本實用新型涉及一種工裝，具體涉及一種為產品蘸油的治具，用于給零配件涂油。

背景技術：

零配件涂油(例如：白色潤滑脂油)作為一種生產制造業(yè)的組裝工藝，廣泛應用于電子、電器等制造行業(yè)。由于所用油液的稀釋液具有揮發(fā)性，油液中易形成沉淀,作業(yè)時需要不斷晃動油液，才能避免沉淀生成，增加了額外的工作內容。

現(xiàn)有技術中的涂油多是用毛刷手工涂抹,作業(yè)速度慢且容易涂到產品零件的其他位置,涂油面積過大或過小，由于油液是不易徹底消除的，所以造成產品不良，提高了不良品率。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本實用新型提供了一種為產品蘸油的治具，一方面利用油泵讓油液循環(huán)起來,可以有效防止油液中形成沉淀；一方面利用蓋板上的縫隙形成產品插入位，能夠實現(xiàn)產品零件的準確定位,保證零件涂油一致,加快了作業(yè)速度,降低了不良品率。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種為產品蘸油的治具，包括蘸油盒，所述蘸油盒下方設置有儲油盒，所述蘸油盒的底板上設置有若干排油孔連通所述儲油盒；所述治具還包括油泵，所述油泵從儲油盒底部將油液排出，再注入所述蘸油盒中形成循環(huán)油路；所述蘸油盒頂部設置有蓋板，所述蘸油盒兩側設置有若干定位塊，所述定位塊之間設置有定位槽構成產品插入位，所述蓋板對應所述產品插入位設置有縫隙供產品進出，待涂油產品沿著所述定位槽伸入蘸油盒中進行蘸油，所述定位槽的深度限定了產品的蘸油深度。

進一步，所述蘸油盒中在所述產品插入位前方設置有擦油位，所述擦油位中設置海綿塊或泡棉塊，完成蘸油的產品利用所述海綿塊或泡棉塊擦除表面多余的油液，所述擦油位底部設置有若干排油孔連通所述儲油盒。

進一步，所述油泵從儲油盒底部將油液排出，再分別注入所述蘸油盒和儲油盒中形成循環(huán)油路；所述儲油盒底部為漏斗型或設置斜坡，最低處設置出油孔。

進一步，所述油泵通過排油管連接所述儲油盒底部的出油孔，通過輸油管連接所述儲油盒和蘸油盒。

進一步，所述蘸油盒在輸油管的出口端設置有擋板，緩沖以及分流輸入的油，所述蘸油盒中設置若干支板支撐固定所述蓋板，在所述支板之間設置產品避讓結構。

進一步，所述蘸油盒前方連接產品輸送通道，所述產品輸送通道兩側設置有托板，所述托板外側設置有導軌，已經完成蘸油的產品依次放置在所述托板上，沿所述導軌滑動至下一個工位，所述產品輸送通道上方吊裝有扶正桿，阻止產品傾翻；或者所述產品輸送通道設置有輸送帶，所述輸送帶兩側設置有導軌。

進一步，所述產品輸送通道一端架設在所述儲油盒上，與所述蘸油盒銜接，另一端下方設置有支腿支撐。

進一步，所述儲油盒底部設置有底板，所述底板前端延伸一段，所述油泵安裝在所述底板的延伸部位上，所述延伸部位上設置有支撐塊支撐所述產品輸送通道，所述產品輸送通道與所述支撐塊通過銷釘或螺栓組合；所述底板下方設置有若干防震調整塊，通過所述防震調整塊調整產品輸送通道和儲油盒的高度。

進一步，所述儲油盒上端設置有內凹的臺階，所述蘸油盒坐在所述臺階上，所述蘸油盒與所述儲油盒通過設置在側壁上的彈簧鎖扣連接組合。

進一步，所述排油孔呈漏斗型；所述蘸油盒中的若干排油孔，其中至少一個排油孔位于蘸油盒最低處；所述蓋板的材質采用透明有機玻璃。

采用上述結構設置的治具具有以下優(yōu)點：

本實用新型能夠實現(xiàn)產品零件的準確定位,保證零件涂油一致,作業(yè)速度比手工涂油能快近兩倍,并且可以有效地控制手工涂油造成的不良率。

本實用新型利用油泵讓油液循環(huán)起來,防止油液中形成沉淀，保證了油液的正常使用狀態(tài)，也省去了需要晃動油液的額外操作。

本實用新型還可以實現(xiàn)上下工位的產品傳遞,節(jié)省了產品周轉造成的資源浪費。

本實用新型中,蘸油盒和儲油盒采用分體彈簧鎖扣設計,方便作業(yè)人員清洗。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是本實用新型的主視圖；

圖3是本實用新型的立體圖，從后側觀察；

圖4是本實用新型的局部放大視圖；

圖5是本實用新型的立體圖，從前側觀察。

圖中：1.蘸油盒；1-1.定位槽；1-2.擦油位；1-3.排油孔；1-4.排油孔；1-5.支板；1-6.擋板；1-7.蓋板；1-8.排油孔；1-9.排油孔；1-10.定位塊；

2.油泵保護蓋；3.彈簧鎖扣；4.加油口封蓋；

5.產品輸送通道；5-1.扶正桿；5-2.支架；5-3.托板；5-4.防震調整塊；5-5.導軌；5-6.連接板；5-7.底板；5-8.支撐塊；5-9.支腿；

6.儲油盒；6-1.蓋板；7.油泵；7-1.主輸油管；7-2.副輸油管；7-3.排油管；7-4.自鎖按鈕。

具體實施方式

本實用新型的設計構思是：

針對現(xiàn)有技術中需要手動涂抹油的技術問題，本實用新型設計了蘸油盒，蘸油盒中設置有一個與產品形狀匹配的縫隙，將產品伸入縫隙中即可完成涂油，從而加快了作業(yè)速度，也保證了產品上的涂油位置和面積。

針對現(xiàn)有技術中油液的稀釋液具有揮發(fā)性，油液中易形成沉淀的技術問題，本實用新型設置了油泵和循環(huán)油路，讓油液在蘸油盒和儲油盒中持續(xù)循環(huán)，避免生成沉淀，保證了油液的正常使用狀態(tài)，也省去了需要晃動油液的額外操作。

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

實施例1

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示為本實用新型的實施例之一，在該實施例中，一種為產品蘸油的治具，包括蘸油盒1，蘸油盒1下方設置有儲油盒6，蘸油盒1的底板上設置有若干排油孔連通儲油盒6，分別是位于中部的兩個排油孔1-3、位于后部的兩個排油孔1-8和一個排油孔1-9。這些排油孔是為了將蘸油盒1中的油液流入儲油盒6中，形成油路。

如圖1、圖2、圖3所示，治具還包括油泵7，油泵7具體設置在油泵保護蓋2中。油泵7從儲油盒6底部將油液排出，再注入蘸油盒1中形成循環(huán)油路；蘸油盒1頂部設置有蓋板1-7，蘸油盒1兩側各設置有兩塊定位塊1-10，定位塊1-10之間設置有定位槽1-1構成產品插入位，蓋板1-7對應產品插入位設置有縫隙供產品進出，待涂油產品沿著定位槽1-1伸入蘸油盒1中進行蘸油，該定位槽1-1的形狀與待涂油產品的形狀相匹配。

定位槽1-1的深度也決定了產品的蘸油深度，產品伸入蘸油盒1中時當接觸到定位槽1-1底部就不能再伸入了，保證零件涂油位置和面積一致。定位塊1-10采用螺栓安裝在蘸油盒1兩側。

如圖5所示，蓋板1-7分為兩塊，兩塊蓋板1-7之間預留了縫隙供產品進出。儲油盒6頂部的蓋板1-7可以有效降低油稀釋液的揮發(fā)。

如圖1所示，在蘸油盒1沒有完全蓋住儲油盒6的位置處，也設置了蓋板6-1，蓋板6-1還預留了加油口，此處設置加油口封蓋4密封，在治具開始工作之前，首先通過加油口向儲油盒6中加入足夠量的油液以供循環(huán)。

蓋板1-7，蓋板6-1均采用透明有機玻璃制成，方便觀察蘸油盒1、儲油盒6中的油量。

如圖1、圖4所示，蘸油盒1中在產品插入位前方設置有擦油位1-2，擦油位1-2是兩個凹槽，擦油位1-2中設置海綿塊，還可以設置泡棉塊、擦油布等其他具有類似功能的產品，完成蘸油的產品利用海綿塊或泡棉塊擦除表面多余的油液，擦油位1-2底部設置有若干排油孔1-4連通儲油盒6。圖中所示每個擦油位1-2底部設置有四個排油孔1-4。

當海綿塊中的油液趨于飽和時，擠壓海綿塊即可將油液排出，通過排油孔1-4流入儲油盒6中，海綿塊可以繼續(xù)使用。

為了加快油液的循環(huán)，油泵7從儲油盒6底部將油液排出，可以再分別注入蘸油盒1和儲油盒6中形成循環(huán)油路；儲油盒6底部為漏斗型或設置斜坡，最低處設置出油孔，方便將油液排出。

蘸油盒1底部也可以為漏斗型或設置斜坡，最低處設置至少一個排油孔，方便將油液排出。

如圖2、圖4所示，油泵7通過排油管7-3連接儲油盒6底部的出油孔，通過主輸油管7-1連接儲油盒6，通過副輸油管7-2連接蘸油盒1。

如圖4所示，蘸油盒1在副輸油管7-2的出口端設置有擋板1-6，緩沖以及分流輸入的油液。所以進入蘸油盒1中的油液是向兩側流動的，如此設計可以讓蘸油盒1中的液面比較穩(wěn)定。

蘸油盒1中設置若干支板1-5支撐固定蓋板1-7，在支板1-5之間要設置合理的產品避讓結構，避讓結構根據(jù)產品的形狀來設計。

如圖1、圖3所示，蘸油盒1前方連接產品輸送通道5，產品輸送通道5兩側設置有托板5-3，托板5-3外側設置有導軌5-5，已經完成蘸油的產品依次放置在托板5-3上，沿導軌5-5滑動至下一個工位，產品輸送通道5上方吊裝有扶正桿5-1，阻止產品傾翻。扶正桿5-1是兩根平行的光桿，通過支架5-2吊裝。導軌5-5可以根據(jù)產品形狀做不同設計，材質采用白色POM。

在本實施例中，完成蘸油的產品在托板5-3需要手動往前推，由于產品在托板5-3上是一個挨著一個的，所以可以逐漸由產品輸送通道5的近端向遠端移動。

產品輸送通道5一端架設在儲油盒6上，與蘸油盒1銜接，另一端下方設置有支腿5-9支撐。產品輸送通道5與蘸油盒1銜接處最好設置螺栓或銷釘固定。

如圖2、圖3所示，儲油盒6底部設置有底板5-7，底板5-7前端延伸一段，油泵7安裝在底板5-7的延伸部位上，延伸部位上設置有支撐塊5-8支撐產品輸送通道5，產品輸送通道5與支撐塊5-8通過銷釘或螺栓組合，如此設計即可實現(xiàn)產品輸送通道5與蘸油盒1保持相對位置不變。支撐塊5-8可以通過螺栓安裝在底板5-7上。

蘸油盒1兩側也設置了高出的擋板，高度與導軌5-5的高度相同。

底板5-7下方設置有若干防震調整塊5-4，通過防震調整塊5-4調整產品輸送通道5和儲油盒6的高度，主要目的是為了保持蘸油盒1中的液面水平。防震調整塊5-4安裝在一根支腿下方，與支腿螺紋連接，通過旋轉防震調整塊5-4，即可實現(xiàn)高度調整。

為了保持蘸油盒1和儲油盒6的相對位置不變，儲油盒6上端設置有內凹的臺階(未圖示)，蘸油盒1坐在臺階上，蘸油盒1與儲油盒6通過設置在側壁上的彈簧鎖扣3連接組合。蘸油盒1和儲油盒6采用分體彈簧鎖扣設計,方便作業(yè)人員清洗。

在該實施例中，排油孔1-3、1-4、1-8、1-9呈漏斗型，方便排油；蘸油盒1中的若干排油孔，其中排油孔1-9位于蘸油盒1最低處，如此設計能夠排油徹底。這些排油孔的孔徑大小也不完全相同，其中兩個排油孔1-8的孔徑最大，從排油孔1-8處排油速度最快，如圖4所示。

本實用新型使用開始時啟動油泵7，讓油液開始循環(huán)，等蘸油盒1中的液面穩(wěn)定后，即可開始產品蘸油作業(yè)。如圖3所示，油泵保護蓋2上預留了一個透孔，油泵7的自鎖按鈕7-4從此處按壓操作，通過自鎖按鈕7-4控制油泵7的啟動與停止。

實施例2

在該實施例中，與實施例1所不同的是，產品輸送通道設置有輸送帶，輸送帶兩側設置有導軌。輸送帶適用于小體積產品，把產品放置在輸送帶上即可，由輸送帶輸送至下一個工位。

其他結構與實施例1中相同，在此不再重復描述。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內。