本實用新型涉及膜分離設(shè)備，尤其是一種利用空氣排料的中空纖維膜器件。

背景技術(shù)：

鮑魚提取鮑魚蛋白粉需要經(jīng)過膜分離設(shè)備，鮑魚蛋白粉溶液會存積在膜設(shè)備內(nèi)，現(xiàn)有的解決方法是通過向設(shè)備中補水頂料，但是用水頂料的方式會使鮑魚蛋白粉料液被水稀釋，而且設(shè)備內(nèi)頂料不完全，這樣導(dǎo)致鮑魚蛋白粉不僅得不到有效回收，又稀釋了料液的濃度，增加濃縮蛋白的能耗和水量，嚴(yán)重影響鮑魚蛋白提取得率和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種利用空氣排料的中空纖維膜器件，其利用空氣壓力進行排液，防止所得產(chǎn)品被稀釋，節(jié)約水源。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種利用空氣排料的中空纖維膜器件，包括密封耐壓容器和中空纖維膜，在所述容器內(nèi)上部設(shè)有第一密封層，在所述容器的下部設(shè)有第二密封層，中空纖維膜的上端被第一密封層密封，中空纖維層的下端伸出第二密封層，第一密封層和第二密封層之間為濃縮液區(qū)，第二密封層和所述容器圍成透析液區(qū)，在位于所述濃縮液區(qū)的所述容器的側(cè)壁上設(shè)有濃縮液管，在位于所述透析液區(qū)的所述容器的側(cè)壁上設(shè)有透析液管，還包括一進液管，所述進液管伸入所述容器內(nèi)；處在所述透析液區(qū)的所述進液管上設(shè)有多個進液孔；在所述進液管上設(shè)有進液閥，在所述濃縮液管上裝有濃縮液閥門，在透析液管上設(shè)有透析液閥門；關(guān)閉所述進液閥、所述濃縮液閥門和所述透析液閥門可保持所述容器的氣密性；在所述容器的側(cè)壁上連通有一進氣管，所述進氣管連通一氣泵。

進一步改進，所述容器上還裝有降壓閥，降壓閥用于調(diào)節(jié)容器內(nèi)壓力，防止壓力過大影響設(shè)備使用和安全。

進一步改進，所述容器上裝有氣壓表，用于檢測容器內(nèi)壓力。

優(yōu)選所述濃縮液閥門和所述透析液閥門均為電磁閥，方便打開和關(guān)閉所述濃縮液閥門和所述透析液閥門。

進一步改進，還包括一控制箱，所述濃縮液閥門和所述透析液閥門由所述控制箱同步控制，方便通過控制箱控制所述濃縮液閥門和所述透析液閥門。

進一步改進，位于所述濃縮液區(qū)內(nèi)的所述進液管上設(shè)有多個進液孔，在所述進液管的外周面上設(shè)有多個橡膠片，在所述每一個進液孔的附近設(shè)有一個橡膠片，所述橡膠片部分固連在所述進液管上；橡膠片防止處于濃縮液區(qū)的料液倒灌回進液管內(nèi)，保證膜分離的徹底進行。

優(yōu)選所述進液孔為圓形，所述橡膠片為圓形；所述橡膠片的面積較所述進液孔的面積大。

進一步改進，所述進液孔和對應(yīng)的所述橡膠片同心設(shè)置；橡膠片與進液孔周邊的進液管外壁的接觸面積均勻，橡膠片將所承受的料液產(chǎn)生的壓力均勻的分散，避免料液從進液孔內(nèi)倒灌入進料管。

本實用新型中通過所述進液閥、所述濃縮液閥門和所述透析液閥門保持所述容器的氣密性，在所述容器的側(cè)壁上連通有一進氣管，所述進氣管連通一氣泵，當(dāng)料液已經(jīng)全部通過膜分離后在容器內(nèi)剩余的料液分別分散在濃縮液區(qū)和透析液區(qū)，此時關(guān)閉所述進液閥、所述濃縮液閥門和所述透析液閥門，開啟氣泵對容器內(nèi)進行加壓，當(dāng)壓力一定時，同時開啟所述濃縮液閥門和所述透析液閥門，容器內(nèi)的氣體體積迅速膨脹將濃縮液和透析液分別從濃縮液管和透析液管內(nèi)頂出，頂料徹底且效率高；本實用新型利用空氣壓力進行排液，防止所得產(chǎn)品被稀釋，節(jié)約水源。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

圖1和圖2所示，一種利用空氣排料的中空纖維膜器件，包括密封耐壓容器100和中空纖維膜200，在所述容器100內(nèi)上部設(shè)有第一密封層10，在所述容器100的下部設(shè)有第二密封層20，中空纖維膜200的上端被第一密封層10密封，中空纖維層的下端伸出第二密封層20，第一密封層10和第二密封層20之間為濃縮液區(qū)101，第二密封層20和所述容器100圍成透析液區(qū)102，在位于所述濃縮液區(qū)101的所述容器100的側(cè)壁上設(shè)有濃縮液管103，在位于所述透析液區(qū)102的所述容器100的側(cè)壁上設(shè)有透析液管104，還包括一進液管30，所述進液管30伸入所述容器100內(nèi)；處在所述透析液區(qū)102的所述進液管30上設(shè)有多個進液孔31；在所述進液管30上設(shè)有進液閥32，在濃縮液管103上裝有濃縮液閥門105，在透析液管104上設(shè)有透析液閥門106；關(guān)閉所述進液閥32、所述濃縮液閥門105和所述透析液閥門106可保持所述容器100的氣密性；在所述容器100的側(cè)壁上連通有一進氣管107，所述進氣管107連通一氣泵40。

所述容器100上還裝有降壓閥50，通過降壓閥50調(diào)節(jié)容器100內(nèi)的氣壓，防止氣壓過大對中空纖維膜200造成損害。

所述容器100上裝有氣壓表60，通過氣壓表60對容器100內(nèi)的氣壓進行檢測和監(jiān)控，防止壓力過大對設(shè)備造成損害，也能防止容器100內(nèi)壓力不足造成頂料不充分不徹底。

所述濃縮液閥門105和所述透析液閥門106均為電磁閥。還包括一控制箱70，所述濃縮液閥門105和所述透析液閥門106由所述控制箱70同步控制，保持所述濃縮液閥門105和所述透析液閥門106同步關(guān)閉和同步關(guān)閉，一次性完成透析液和濃縮液的頂料，效率高，節(jié)省資源。

位于所述濃縮液區(qū)101內(nèi)的所述進液管30上設(shè)有多個進液孔31，在所述進液管30的外周面上設(shè)有多個橡膠片80，在所述每一個進液孔31的附近設(shè)有一個橡膠片80，所述橡膠片80部分固連在所述進液管30上。進液管30內(nèi)的料液可以頂開所述橡膠片80進入所述濃縮液區(qū)101，所述橡膠片80在所述濃縮液區(qū)101內(nèi)的液體的壓力作用下覆蓋在所述進液孔31上，防止原料液濃縮不徹底返回至進液管30中，影響生產(chǎn)效率和提取得率。

所述進液孔31為圓形，所述橡膠片80為圓形；所述橡膠片80的面積較所述進液孔31的面積大。所述進液孔31和對應(yīng)的所述橡膠片80同心設(shè)置，橡膠片80抵在所述進液管30上的部分受力均勻，避免外部料液倒回至進料管內(nèi)。

本實施例的工作過程

料液經(jīng)過中空纖維膜200濃縮和透析完全后，容器100內(nèi)存在積液；關(guān)閉循環(huán)泵和輸料泵，關(guān)閉所述進液閥32、所述濃縮液閥門105和所述透析液閥門106，設(shè)備停止運行；打開氣泵40對密封容器100進行加壓，容器100內(nèi)壓力達(dá)到 6Kg/cm²時，打開所述濃縮液閥門105和所述透析液閥門106，容器100內(nèi)的氣體將濃縮液和透析液分別從濃縮液管103和透析液管104頂出出至對應(yīng)的罐體內(nèi)，等待后續(xù)的提取和加工。

以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。