本實(shí)用新型涉及釩礦選礦拋尾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶拋尾功能的球磨機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)中通常使用的球磨機(jī)多由進(jìn)料端、筒體、出料端、傳動(dòng)裝置和電控組成。釩礦石進(jìn)入球磨機(jī)，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，礦石通過壓碎和磨剝作用被粉碎，并借助水的沖力將被磨碎的物料送出筒體外。

但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于釩礦石性質(zhì)較多，通常以泥質(zhì)粘土為主，并伴有炭質(zhì)板巖和白云巖。由于白云巖粒級(jí)大、硬度高、含釩品位低，如果不能及時(shí)對(duì)這些粒級(jí)大、品位低的礦塊進(jìn)行分級(jí)拋尾，白云巖混在釩礦石中即會(huì)增加鋼球的消耗，而且在后期的浸出工段也會(huì)增大耗酸量，濃硫酸消耗較嚴(yán)重。而通常的濕式半自磨機(jī)只能對(duì)釩礦石進(jìn)行磨碎，無法對(duì)粒級(jí)大、品位低的礦塊進(jìn)行分級(jí)拋尾，不能滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種帶拋尾功能的球磨機(jī)，其不僅能對(duì)礦石進(jìn)行磨碎，而且能對(duì)大顆粒低品位礦塊進(jìn)行分級(jí)拋尾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于，提供了一種帶拋尾功能的球磨機(jī)，其解決現(xiàn)有技術(shù)中的球磨機(jī)無法對(duì)粒級(jí)大、品位低的礦塊進(jìn)行分級(jí)拋尾的問題。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種帶拋尾功能的球磨機(jī)，包括位于球磨機(jī)中的出料端，還包括：

格子篩板，其設(shè)置在所述出料端處，所述格子篩板上開設(shè)有多個(gè)直徑為9～12cm的篩孔；

轉(zhuǎn)籠篩，其以可拆卸方式與所述出料端連接；

其中，經(jīng)所述球磨機(jī)磨碎的礦石，經(jīng)所述格子篩板后，進(jìn)入所述轉(zhuǎn)籠篩。

優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)籠篩包括進(jìn)料圓形部件和出料圓形部件，所述進(jìn)料圓形部件的一端的周向邊緣和所述出料圓形部件的一端的周向邊緣通過多根鋼筋依次焊接，相鄰的所述鋼筋的間距為1～2cm。

優(yōu)選的是，所述進(jìn)料圓形部件的另一端開設(shè)有螺栓孔，與所述出料端螺栓連接。

優(yōu)選的是，還包括環(huán)形加強(qiáng)筋和直線加強(qiáng)筋，所述環(huán)形加強(qiáng)筋以套設(shè)方式焊接在多根所述鋼筋上，所述直線加強(qiáng)筋設(shè)置在所述轉(zhuǎn)籠篩的軸向上。

優(yōu)選的是，還包括螺旋型鐵條和水沖洗裝置，所述螺旋型鐵條焊接在所述轉(zhuǎn)籠篩的內(nèi)側(cè)面上，所述水沖洗裝置設(shè)置在所述轉(zhuǎn)籠篩的內(nèi)部。

優(yōu)選的是，所述篩孔的直徑為10cm。

優(yōu)選的是，還包括保護(hù)罩，其與所述出料端的外殼螺栓連接，所述保護(hù)罩罩在所述轉(zhuǎn)籠篩的外圍。

優(yōu)選的是，還包括溜槽、洗水收集箱及傳送皮帶，所述溜槽位于所述轉(zhuǎn)籠篩的下部，所述溜槽的一端與所述保護(hù)罩螺栓連接，所述溜槽的另一端與所述傳送皮帶接觸。

優(yōu)選的是，所述溜槽包括第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽為上下均開口的不規(guī)則六面體，所述第一溜槽通過一管體與所述洗水收集箱連通；所述第二溜槽為上下均開口的不規(guī)則六面體，所述第二溜槽通過一料斗與所述傳送皮帶接觸。

優(yōu)選的是，所述料斗與所述傳送皮帶的接觸部分由橡膠板構(gòu)成。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型提供的帶拋尾功能的球磨機(jī)，其不僅能對(duì)礦石進(jìn)行磨碎，還能對(duì)大顆粒低品位礦塊進(jìn)行分級(jí)拋尾。

2、本實(shí)用新型提供的帶拋尾功能的球磨機(jī)，其采用轉(zhuǎn)籠篩，實(shí)現(xiàn)了對(duì)大顆粒低品位礦塊進(jìn)行分級(jí)拋尾的功能。

3、本實(shí)用新型提供的帶拋尾功能的球磨機(jī)，其在轉(zhuǎn)籠篩內(nèi)加裝水沖洗裝置，能對(duì)表面沾粘的粘土礦進(jìn)行沖洗回收。

4、本實(shí)用新型提供的帶拋尾功能的球磨機(jī)，其能夠減少球磨機(jī)中的鋼球用量，使得礦石入選品味提高，而且降低了生產(chǎn)成本。

5、本實(shí)用新型提供的帶拋尾功能的球磨機(jī)，其采用的轉(zhuǎn)籠篩與球磨機(jī)可拆卸連接，便于檢修和更換，提高了效率。

6、本實(shí)用新型提供的帶拋尾功能的球磨機(jī)，其采用的保護(hù)罩，防止轉(zhuǎn)籠篩內(nèi)部的的礦石飛出，提高了設(shè)備的安全系數(shù)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述的帶拋尾功能的球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的帶拋尾功能的球磨機(jī)的A-A剖面圖；

圖3是本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)籠篩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)籠篩的半剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的第一溜槽和洗水收集水箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的第二溜槽和傳送皮帶的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1至圖5中，1濕式半自磨機(jī)；2轉(zhuǎn)籠篩；3保護(hù)罩；4進(jìn)料圓形部件；5出料圓形部件；6螺旋型鐵條；7第一溜槽；8第二溜槽；9洗水收集箱；10傳送皮帶；11管體；12料斗；13輸送泵；14接觸部分；15鋼筋；16環(huán)形加強(qiáng)筋；17直線加強(qiáng)筋；18螺栓孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個(gè)或多個(gè)其它組合的存在或添加。

本實(shí)用新型的球磨機(jī)選擇濕式半自磨機(jī)1，本實(shí)用新型提供了一種帶拋尾功能的球磨機(jī)，包括：

格子篩板，其設(shè)置在所述出料端處，所述格子篩板上開設(shè)有多個(gè)直徑為9～12cm的篩孔；

轉(zhuǎn)籠篩2，其以可拆卸方式與所述出料端連接，隨著所述濕式半自磨機(jī)1的出料端轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；

其中，經(jīng)所述濕式半自磨機(jī)1磨碎的礦石，經(jīng)所述格子篩板后，進(jìn)入所述轉(zhuǎn)籠篩2。

本實(shí)用新型選擇的濕式半自磨機(jī)1構(gòu)造依然由進(jìn)料端、筒體、出料端、傳動(dòng)裝置和電控組成，但需要對(duì)出料端進(jìn)行改造：對(duì)濕式半自磨機(jī)1出料端處的格子篩板(濕式半自磨機(jī)自帶)進(jìn)行改造，使其篩孔的直徑為9～12cm，滿足拋尾粒級(jí)要求，之后在出料端部加裝格子式濾礦的轉(zhuǎn)籠篩2，改造后的濕式半自磨機(jī)1在運(yùn)行過程中，礦塊磨碎至拋尾粒級(jí)后，該粒級(jí)礦塊經(jīng)過濕式半自磨機(jī)1出料端格子篩板和出料端滾筒篩網(wǎng)(濕式半自磨機(jī)自帶)后，進(jìn)入所述轉(zhuǎn)籠篩2之后，該礦塊通過輸送裝置運(yùn)走，而易磨碎的粘土礦進(jìn)過磨碎后進(jìn)入下一工段。

本實(shí)用新型提供一種改造后的濕式半自磨機(jī)1，該濕式半自磨機(jī)1不僅能對(duì)礦石進(jìn)行磨碎，而且能對(duì)大顆粒低品位礦塊進(jìn)行分級(jí)拋尾。

在上述情況的基礎(chǔ)上，又一個(gè)實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)籠篩2包括進(jìn)料圓形部件4和出料圓形部件5，所述進(jìn)料圓形部件4的一端的周向邊緣和所述出料圓形部件5的一端的周向邊緣通過多根鋼筋15依次焊接，相鄰的所述鋼筋15的間距為1～2cm。

所述轉(zhuǎn)籠篩2的結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)籠有大、小兩個(gè)圓形部件(其為鋼制結(jié)構(gòu))，分別為所述進(jìn)料圓形部件4和所述出料圓形部件5的兩圓部件由所述鋼筋15對(duì)應(yīng)焊接，相鄰鋼筋間距為1～2cm，依次焊接而成，所述進(jìn)料圓形部件4和所述出料圓形部件5和所述鋼筋15整體組成轉(zhuǎn)籠篩。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，又一個(gè)實(shí)施例，所述進(jìn)料圓形部件4的另一端開設(shè)有螺栓孔18，與濕式半自磨機(jī)1的出料端螺栓連接，螺栓連接為可拆卸連接的一種具體形式，方便所述轉(zhuǎn)籠篩和濕式半自磨機(jī)檢修和拆卸。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，又一個(gè)實(shí)施例，還包括環(huán)形加強(qiáng)筋16和直線加強(qiáng)筋17，所述環(huán)形加強(qiáng)筋16以套設(shè)方式焊接在多根所述鋼筋15上，所述直線加強(qiáng)筋17設(shè)置在所述轉(zhuǎn)籠篩2的軸向上。

加強(qiáng)筋可以使所述鋼筋15牢固地固定在所述轉(zhuǎn)籠篩2上，加固所述轉(zhuǎn)籠篩2。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，又一個(gè)實(shí)施例，還包括螺旋型鐵條6，其焊接在所述轉(zhuǎn)籠篩2的內(nèi)側(cè)面上，隨著所述轉(zhuǎn)籠篩2的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋型鐵條6轉(zhuǎn)動(dòng)推出所述轉(zhuǎn)籠篩2內(nèi)部的礦塊，至所述出料圓形部件5，還包括水沖洗裝置，其設(shè)置在所述轉(zhuǎn)籠篩的內(nèi)部，所述洗水收集箱對(duì)所述轉(zhuǎn)籠篩2內(nèi)部的沾粘的粘土礦進(jìn)行沖洗回收。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，又一個(gè)實(shí)施例，所述篩孔的直徑為10cm。

經(jīng)過分級(jí)實(shí)驗(yàn)確定所述拋尾的礦塊粒級(jí)，所以將格子篩板的篩孔的孔徑由5cm改為10cm，配合所述轉(zhuǎn)籠篩2的所述鋼筋之間的間距，提高拋尾后礦石品味。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，再一個(gè)實(shí)施例，還包括保護(hù)罩3，其與所述出料端的外殼螺栓連接，所述保護(hù)罩3罩在所述轉(zhuǎn)籠篩的外圍。所述保護(hù)罩3在所述轉(zhuǎn)籠篩2的外部，為獨(dú)立部件，不和所述轉(zhuǎn)籠篩2連接，起到保護(hù)作用。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，再一個(gè)實(shí)施例，還包括溜槽、洗水收集箱9及傳送皮帶10，所述溜槽位于所述轉(zhuǎn)籠篩2的下部，所述溜槽包括第一溜槽7和第二溜槽8，所述第一溜槽7和所述第二溜槽8的一端與分別與所述保護(hù)罩3螺栓連接，所述第一溜槽7的另一端與所述洗水收集箱9連通，所述第二溜槽8的另一端與所述傳送皮帶10接觸。

溜槽在所述轉(zhuǎn)籠篩2出料口下部，與所述保護(hù)罩3螺栓連接，經(jīng)濕式半自球磨機(jī)1磨碎后的物料，其中大顆粒石塊經(jīng)過所述轉(zhuǎn)籠篩2后，其表面沾粘的粘土礦被沖洗，隨小顆粒礦經(jīng)所述轉(zhuǎn)籠篩2后進(jìn)入系統(tǒng)，其中洗水通過所述第一溜槽7流進(jìn)所述洗水收集箱9進(jìn)行回收利用，拋尾石塊從所述轉(zhuǎn)籠篩2出口進(jìn)入所述第二溜槽8，溜至所述傳送皮帶10運(yùn)走；

溜槽與所述保護(hù)罩3螺栓連接，便于檢修拆卸。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，再一個(gè)實(shí)施例，所述第一溜槽7為上下均開口的不規(guī)則六面體，所述第一溜槽7的另一端通過一管體11與所述洗水收集箱9連通；所述第二溜槽8為上下均開口的不規(guī)則六面體，所述第二溜槽8的另一端通過一料斗12與所述傳送皮帶10接觸。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，再一個(gè)實(shí)施例，所述料斗12與所述傳送皮帶10的接觸部分14由橡膠板構(gòu)成。橡膠板比較柔軟，不會(huì)對(duì)所述傳送皮帶造成損害，保證礦石的正常運(yùn)輸。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：首先通過分級(jí)試驗(yàn)確定所要拋尾的礦塊粒級(jí)，并對(duì)濕式半自磨機(jī)出料端格子篩板進(jìn)行改造，使其篩孔滿足拋尾粒級(jí)要求，之后在出料端部加裝格子式濾礦轉(zhuǎn)籠篩，并在轉(zhuǎn)籠篩內(nèi)加裝高壓的水沖洗裝置。改造后的濕式半自磨機(jī)在運(yùn)行過程中，礦塊磨碎至拋尾粒級(jí)后，泥質(zhì)粘土礦基本達(dá)到磨碎工藝要求，而粒級(jí)較大的白云巖經(jīng)過磨機(jī)格子篩板和出料端滾筒篩網(wǎng)后，進(jìn)入格子式濾礦轉(zhuǎn)籠，由高壓水沖洗裝置對(duì)其表面沾粘的粘土礦進(jìn)行沖洗回收，之后該礦塊通過溜槽由皮帶輸送運(yùn)走；而易磨碎的粘土礦進(jìn)過磨碎后進(jìn)入下一工段，洗水進(jìn)入洗水收集箱，由輸送泵13輸送至分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)。

拋尾原理：礦石不同的粒級(jí)(粒徑)，其含有的金屬品位(金屬含量)不同，由于我們的礦為泥質(zhì)粘土礦，經(jīng)過篩分試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，我們的礦中金屬主要分布在泥質(zhì)細(xì)粒級(jí)中，粒級(jí)越大，分布越少，即品位越低，因此，在礦石入選前，先對(duì)礦石進(jìn)行篩分，將低品位大粒級(jí)礦石拋去，這樣即能提升原礦入選品位，又能提升入選效率，降低成本。

其中，所述轉(zhuǎn)籠篩2的工作原理為：所述轉(zhuǎn)籠篩2與所述濕式半自磨機(jī)1的出料端螺栓連接，隨所述濕式半自磨機(jī)1的出料端轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，磨好的礦經(jīng)格子篩板10cm篩孔進(jìn)入出料端，未磨碎的大顆粒物料進(jìn)入所述轉(zhuǎn)籠篩2，其表面沾粘的粘土礦被沖洗，隨磨碎的小顆粒礦經(jīng)所述轉(zhuǎn)籠篩1cm的篩孔后進(jìn)入系統(tǒng)，大于1cm的礦塊，隨著轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動(dòng)被其內(nèi)部的螺旋型鐵條推出轉(zhuǎn)籠篩出料端，進(jìn)入溜槽被皮帶輸送走被拋掉。

進(jìn)過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，粒級(jí)為1～2cm礦石金屬含量為0.25％～0.3％左右，粒級(jí)增大金屬含量降低，因此將拋尾粒級(jí)定為≧1cm。拋尾后礦石品位由0.8％左右提升至1％以上，提高了工作效率。

本實(shí)用新型改造后的濕式半自磨機(jī)可以在磨碎礦石的同時(shí)，對(duì)不易磨碎的大顆粒低品位礦塊進(jìn)行分級(jí)拋尾，同時(shí)減少鋼球用量，使得礦石入選品位提高且生產(chǎn)成本降低。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。