本實用新型屬于涂漆設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種輕型型鋼用VCI面漆涂敷設(shè)備。

背景技術(shù)：

金屬工件噴涂線在對金屬工件進行前處理時，需要對金屬工件進行全方位的面漆噴涂，噴涂完成后，對金屬工件進行烘干也是必要工序。現(xiàn)有技術(shù)的烘干烘道常采用開放式吹入熱風烘干的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)存在的問題在于，烘干烘道內(nèi)的溫度不均勻，導致烘干效果欠佳，造成金屬工件表面的油漆或者涂料附著力差，進而影響金屬工件的使用壽命；同時，現(xiàn)有技術(shù)的烘道用于較輕型型鋼時烘干不均勻影響油漆成型質(zhì)量；此外，面漆烘道由于具有較高溫度，因此有大量的污染氣體排出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種輕型型鋼用VCI面漆涂敷設(shè)備。

技術(shù)方案：本實用新型提供的一種輕型型鋼用VCI面漆涂敷設(shè)備，包括殼體(1)、設(shè)于殼體(1)內(nèi)的吊軌(2)、噴涂區(qū)(3)和面漆烘干區(qū)(4)，所述吊軌(2)穿過噴涂區(qū)(3)和面漆烘干區(qū)(4)；所述噴涂區(qū)(3)包括一對相對設(shè)置的噴槍(31)、與噴槍(31)連接的壓力泵(32)和設(shè)于噴涂區(qū)(3)底部的面漆回收槽(33)；所述噴涂區(qū)(3)和面漆烘干區(qū)(4)頂部分別設(shè)有廢氣處理裝置(5)；所述面漆烘干區(qū)(4)入口和出口處分別設(shè)有風幕裝置(6)。

作為改進，所述面漆烘干區(qū)(4)內(nèi)壁上均勻分布一組熱風出口(41)，所述熱風出口(41)與熱風機(42)連接。

作為另一種改進，所述廢氣處理裝置(5)包括依次連接的纖維濾布(51)、水淋室(52)；所述水淋室(52)頂部連接有活性炭吸附室(53)、底部連接有水處理裝置(54)。

作為另一種改進，所述風幕裝置(6)的出風口相對工件入口傾斜向外設(shè)置。

有益效果：本實用新型提供的輕型型鋼用VCI面漆涂敷設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可實現(xiàn)輕型型鋼的連續(xù)自動面漆噴涂，大大降低了生產(chǎn)成本，同時，烘干和強冷使用均勻分布的熱冷風出口，烘干冷卻均勻，成漆質(zhì)量好，采用廢氣處理裝置從而大大減少了對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本實用新型輕型型鋼用VCI面漆涂敷設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為面漆烘干區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型輕型型鋼用VCI面漆涂敷設(shè)備作出進一步說明。

輕型型鋼用VCI面漆涂敷設(shè)備，見圖1，包括殼體(1)、設(shè)于殼體(1)內(nèi)的吊軌(2)、噴涂區(qū)(3)和面漆烘干區(qū)(4)，所述吊軌(2)穿過噴涂區(qū)(3)和面漆烘干區(qū)(4)；所述噴涂區(qū)(3)包括一對相對設(shè)置的噴槍(31)、與噴槍(31)連接的壓力泵(32)和設(shè)于噴涂區(qū)(3)底部的面漆回收槽(33)；所述噴涂區(qū)(3)和面漆烘干區(qū)(4)頂部分別設(shè)有廢氣處理裝置(5)；所述面漆烘干區(qū)(4)入口和出口處分別設(shè)有風幕裝置(6)，所述風幕裝置(6)的出風口相對工件入口傾斜向外設(shè)置。

所述面漆烘干區(qū)(4)，見圖2，內(nèi)壁上均勻分布一組熱風出口(41)，所述熱風出口(41)與熱風機(42)連接。

所述廢氣處理裝置(5)，見圖3，包括依次連接的纖維濾布(51)、水淋室(52)；所述水淋室(52)頂部連接有活性炭吸附室(53)、底部連接有水處理裝置(54)。