本實用新型涉及保護膜加工設備領域，特別涉及一種保護膜用涂布機及其上料單元。

背景技術：

貼膜鏡子，又稱安全鏡子或防爆鏡子，是用鏡子貼膜機在玻璃鏡子背面貼一層塑料保護薄膜，使式塑料保護薄膜牢固的粘貼在鏡子背面，在鏡子破碎時，碎片不亂濺射，而仍然粘附在原處，從而避免傷害，此種安全鏡子適合在公共區(qū)域、滑道門以及室內裝修使用。

需要將塑料保護膜貼在鏡面上，就需要在塑料保護膜的一面涂覆水性膠黏劑使其附著在鏡面上，因此人們使用涂布機來完成這一工作。

涂布機主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產，此機是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

目前，公開號為CN204725983U的中國專利公開了一種涂布機，它包括供料裝置、涂布裝置、收卷裝置和覆膜裝置，供料裝置提供涂布裝置原料，涂布裝置出料口與收卷裝置相連接，收卷裝置包括第一收卷輥二收卷輥和導向輥，第一收卷輥和第二收卷輥分別位于導向輥左右兩側，第一收卷輥和第二收卷輥交替與導向輥相連接用于收卷成品，覆膜裝置包括供膜架和壓合架，供膜架包括第一供膜輥和第二供膜輥，第一供膜輥和第二供膜輥提供覆膜原料，壓合架上設有壓合輥組，壓合輥組將涂布裝置出料口的半成品與第一供膜輥或者第二供膜輥提供的覆膜原料進行壓合，導向輥與壓合輥組的出料口相連接。

這種涂布機雖然可以不間斷收卷下料和生產帶保護膜，方便存放成品，但是為了方便搬運，保護膜一般卷成筒狀，并且上料時一般是將供膜輥穿在筒狀的保護膜內一起上料，這樣保護膜的質量很大，將保護膜進行抬升上料較為困難。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的一目的是提供一種涂布機用上料單元，其具有能夠自動將保護膜抬升至固定位置，方便操作人員上料的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種涂布機用上料單元，包括機架和供膜輥，所述機架包括平行設置的第一立板和第二立板，機架上設有抬升機構，抬升機構包括抬升電機，抬升電機的輸出軸穿透第一立板設置，并且設有主動齒輪，第一立板位于機架內部的一側設有輔助齒輪，輔助齒輪與主動齒輪之間通過傳動鏈傳動，傳動鏈上固定有用于容納供膜輥的限位塊，第二立板的對應位置結構相同。

如此設置，操作人員將供棉膜取下并且穿設在保護膜卷筒內后，可以利用運輸車將保護膜和供棉輥一起運送到上料單元處，并將供棉輥的兩端置于限位塊上，然后啟動抬升電機，主動齒輪帶動傳動鏈和輔助齒輪旋轉，就能將限位塊和供棉輥一起向上抬升，這樣避免了人工對其進行操作，能夠較為簡單并且準確地將保護膜抬升到指定位置，方便操作人員進行上料操作。

進一步設置：所述第一立板和第二立板上相對設置有滑槽，供膜輥的對應位置設有滾動軸承，滾動軸承鑲嵌在滑槽內。

如此設置，在對供膜輥和保護膜進行抬升時，供膜輥難免與兩塊立板之間發(fā)生相對滑動和摩擦滾動軸承的設置可以降低供膜輥與立板之間的相對滑移，同時滾動軸承與滑槽配合可以對供膜輥的位置進行限定，從而防止供膜輥的左右滑動。

進一步設置：所述滑槽包括抬升段和平直段，平直段的高度低于抬升段的最高點。

如此設置，抬升機構將供膜輥抬高到抬升段的最高點后，就能將供膜輥放置在平直段內，此時平直段的位置低于抬升段的最高點，可以防止供膜輥在進入平直段后順著傾斜的抬升段向下滾動，起到限定供膜輥位置的作用。

進一步設置：所述平直段遠離抬升段的一端設有限位柱，限位柱上鉸接有固定桿，滾動軸承上留有與固定桿適配的固定孔。

如此設置，供膜輥抬升到指定位置后，操作人員可以將其推動到制定地點，此時限位柱可以限制供膜輥繼續(xù)向前滾動，此時固定桿可以轉動并且穿透固定孔，這樣固定桿與固定孔配合就能夠限制滾動軸承的旋轉，將整個供膜輥定位的同時可以使其繞著軸心線旋轉，以供應保護膜。

進一步設置：所述供膜輥的一端設有旋轉齒輪，機架上設有工作時與之嚙合的收卷齒輪，收卷齒輪由固定在機架上的收卷電機驅動。

如此設置，當保護膜在涂覆中發(fā)生問題時，收卷電機啟動，帶動收卷齒輪和旋轉齒輪一起旋轉，就能夠帶動供膜輥翻轉，從而將保護膜反向收卷到供膜輥上，以保證保護膜出現(xiàn)問題時能夠盡快收卷，同時在一卷保護膜涂覆完成后，可以將另一卷保護膜收卷到工作中的供膜輥上，再進行下一輪的膠水涂覆，從而提升工作效率。

進一步設置：所述機架上遠離抬升機構的一端設有兩根平行設置的斜桿，斜桿上轉動連接有壓膜輥。

如此設置，斜桿的設置可以將壓膜輥固定在斜桿的末端，而壓膜輥的設置可以將供膜輥送出的保護膜進行導向和拉伸，保證保護膜進入下一階段的平整性以及進入方向的準確性。

進一步設置：所述限位塊呈勾狀設置，限位塊的側邊朝向限位塊內部彎折。

如此設置，供膜輥置于限位塊中時，勾狀的限位塊可以很好地將供膜輥卡設在限位塊中間，防止其進行抬升時從限位塊中滑落，達到更為良好的固定效果。

進一步設置：所述第一立板上的輔助齒輪設有兩個，并且與主動齒輪呈“品”字形設置。

如此設置，三角形是最穩(wěn)定的結構，因此將主動齒輪和兩個輔助齒輪呈“品”字形排列可以增加整個抬升機構的穩(wěn)定性，同時可以減緩供膜輥抬升的坡度，盡可能將供膜輥的重量分解，達到更為良好的抬升效果。

本實用新型的另一目的是提供一種保護膜用涂布機，其具有能夠自動將保護膜抬升至固定位置，方便操作人員上料的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種保護膜用涂布機，包括涂布單元、收卷單元和烘干單元，還帶有上述任意一種涂布機用上料單元。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

避免了人工對其進行操作，能夠較為簡單并且準確地將保護膜抬升到指定位置，方便操作人員進行上料操作，還能夠減少供應保護膜所需的時間，提升工作效率。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是實施例1中上料單元的示意圖；

圖3是實施例1中用于顯示限位柱的示意圖；

圖4是實施例1中電暈處理單元的示意圖；

圖5是實施例1中電暈處理單元的結構示意圖；

圖6是實施例1中涂布單元的示意圖；

圖7是實施例1中刮刀的示意圖；

圖8是實施例1中收卷單元的結構示意圖；

圖9是實施例1中槽輪機構的示意圖；

圖10是實施例2中電暈處理單元的示意圖；

圖11是實施例3中電暈處理單元的示意圖；

圖12是實施例4中收卷單元的示意圖。

圖中，1、上料單元；11、第一立板；12、第二立板；13、滑槽；131、抬升段；132、平直段；14、機架；15、固定桿；16、斜桿；17、壓膜輥；2、供膜輥；21、滾動軸承；211、固定孔；22、旋轉齒輪；23、收卷齒輪；24、收卷電機；3、抬升機構；31、抬升電機；32、主動齒輪；33、輔助齒輪；34、傳動鏈；35、限位塊；36、聯(lián)動軸；4、機體；41、支腳；5、涂布單元；51、基架；511、料槽；512、導向輥；513、涂布輥；513-1、滑塊；514、刮刀；514-1、刀板；514-2、刃邊；515、限位柱；516、滑軌；52、驅動機構；521、滑動氣缸；53、連接機構；531、旋轉臂；532、連接氣缸；533、限位銷；6、電暈處理單元；61、外殼；61-1、上殼體；61-2、下殼體；61-3、導膜輥；62、電暈發(fā)生器；621、弧面；63、啟閉單元；631、驅動氣缸；632、驅動連桿；632-1、連接桿；632-2、弓形連桿；632-3、輔助連桿；632-4、第一驅動臂；632-5、第二驅動臂；632-6、驅動桿；7、收卷單元；71、架體；72、收卷輥；73、連輥機構；731、中間軸；732、十字連接臂；732-1、第一連接桿；732-2、第二連接桿；74、回旋機構；741、回旋電機；742、槽輪機構；742-1、主動部；742-11、轉臂；742-12、圓柱銷；742-2、從動部；742-21、推槽；742-22、弧形槽；742-3、主動齒輪組；742-4、從動齒輪組；742-41、中間齒輪；742-42、軸齒輪；743、蝸桿；744、蝸輪；8、烘干單元；81、烘干箱；82、通風管。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種保護膜用涂布機，如圖1所示，其包括機體4，機體4懸空設置，機體4的底部與地面之間固定有若干根支腳41對機體4進行支撐，機體4的左端設有涂布單元5，可以為保護膜的其中一面涂覆膠水，機體4的正上方是烘干單元8，烘干單元8包括烘干箱81，烘干箱81的中間向上拱起形成拱橋形狀，這樣可以減小保護膜進入烘干箱81干燥時下垂的可能性，同時烘干箱81的頂部設有通風管82道，便于加快烘干箱81內的空氣流通，達到更好的烘干效果，機體4的右端為收卷單元7，機體4底部靠近涂布單元5的一側設有上料單元1。

參見圖1，保護膜從上料單元1進入左側的涂布單元5中進行膠水的涂覆，再進入上方的烘干箱81內，經(jīng)過整個烘干箱81的干燥后，保護膜從機體4的右端伸出并且通過收卷單元7將保護膜收卷起來，從而完成保護膜的涂膠工作，上料單元1與涂布單元5之間還設有電暈處理單元6，通過電暈處理單元6對保護膜的表面放電，能夠提高保護膜表面的附著性，從而使水性膠粘劑能夠更容易地附著在保護膜的表面，從而達到更加良好的涂覆效果。

如圖2所示，涂布機的上料單元1包括機架14和供膜輥2，機架14上還設有用來抬升供膜輥2的抬升機構3，機架14包括相互平行且形狀相同的第一立板11和第二立板12，第一立板11的右側向下傾斜設置，其頂邊設有滑槽13，滑槽13分為兩段，其右側隨著第一立板11向下傾斜的部分為抬升段131，其左側平行于地面的部分為平直段132，抬升段131最頂部位置的高度高于平直段132的高度，供膜輥2可以在抬升機構3的作用下沿著滑槽13的位置滑動。

參見圖2，第一立板11和第二立板12的內側均設有三個齒輪，每一側的三個齒輪對應呈品字形排列，其中，位于底部靠內一側位置的齒輪為主動齒輪32，其他齒輪為輔助齒輪33，兩側的主動齒輪32通過一根聯(lián)動軸36連接并且傳動，主動齒輪32和輔助齒輪33通過傳動鏈34傳動，傳動鏈34上靠近抬升段131的一側固定有兩個限位塊35，限位塊35可以隨著傳動鏈34的轉動而沿著抬升段131的軌跡上升，限位塊35呈勾狀設置，其開口的方向向上，這樣可以將供膜輥2的兩端牢固地卡設在限位塊35中并且?guī)е┠ぽ?順著抬升段131的軌跡上升。

如圖2所示，第一立板11上背向主動齒輪32的一側設置有抬升電機31，抬升電機31的輸出軸穿透第一立板11，并且與中間的聯(lián)動軸36固定，這樣就能夠帶動主動齒輪32旋轉，達到抬升供膜輥2的目的，同時供膜輥2的兩端設置有滾動軸承21，滾動軸承21卡設在滑槽13內，這樣供膜輥2在上升時就能夠沿著滑槽13的軌跡滑動，并且為其限位，使其能夠準確地進入下一階段。

如圖2和圖3所示，平直段132的左側設有限位柱515，當供膜輥2達到限位柱515的位置時能夠較為準確地將供膜輥2的位置限定，同時限位柱515上鉸接有固定桿15，供膜輥2兩端的滾動軸承21上設有與之相匹配的固定孔211，當供膜輥2達到指定位置時，固定桿15可以穿設在固定孔211內，兩相配合可以將供膜輥2的位置限定住，并且不妨礙供膜輥2的旋轉，限位柱515的左側傾斜設置有斜桿16，斜桿16的末端轉動連接有壓膜輥17，供膜輥2上的保護膜經(jīng)過壓膜輥17可以使保護膜長時間處于收緊的狀態(tài)，并且保持保護膜表面的平整以提高膠水涂覆的質量。

參見圖3，立板上靠近限位柱515的位置上設置有收卷電機24，收卷電機24能夠通過收卷齒輪23帶動供膜輥2朝向相反的方向旋轉，這樣保護膜在涂布膠水時如果出現(xiàn)問題，可以啟動收卷電機24將保護膜重新卷回供膜輥2上，以防保護膜產生過多的損壞。

如圖4和圖5所示，電暈處理單元6包括外殼61，外殼61呈長方體形狀設置，并分為上下兩部分，分別是上殼體61-1和下殼體61-2，上殼體61-1中轉動連接有導膜輥61-3，保護膜從壓膜輥17上經(jīng)過后穿過導膜輥61-3，下殼體61-2中設置有電暈發(fā)生器62，電暈發(fā)生器62呈長條狀，其上表面凹陷形成弧面621，與導膜輥61-3的外表面貼合設置。

參見圖4和圖5，上殼體61-1與下殼體61-2之間通過啟閉單元63連接，包括對稱設置在外殼61兩端的驅動氣缸631和驅動連桿632，驅動氣缸631的輸出軸與下殼體61-2鉸接，另一端與上殼體61-1鉸接，驅動連桿632包括連接桿632-1，連接桿632-1的上端與上殼體61-1鉸接，其下端與下殼體61-2通過兩個連接點固定，這樣驅動氣缸631在伸出或者拉回輸出軸時，連接桿632-1就能帶動下殼體61-2靠近或者遠離上殼體61-1，達到開啟或者閉合外殼61的目的。

如圖6所示，電暈處理單元6的左側為涂布單元5，涂布單元5包括基架51，基架51上固定有料槽511，料槽511靠近電暈處理單元6的一側轉動連接有導向輥512，料槽511內設置有涂布輥513，保護膜在導向輥512的作用下繞設在涂布輥513上并且進入料槽511中進行膠水的涂覆，涂布輥513和導向輥512的兩端均通過滾動軸承21連接有滑塊513-1，滑塊513-1鑲嵌在基架51上的滑軌516中，并且通過驅動機構52驅動滑移，驅動機構52包括固定在基架51上的滑動氣缸521，滑動氣缸521的輸出軸固定在滑塊513-1上，這樣滑塊513-1和涂布輥513就能夠在滑動氣缸521的作用下在基架51上滑移。

參見圖6，涂布輥513的左側設有刮刀5133刮刀514通過連接機構53固定在基架51上，連接機構53包括固定在刮刀514兩端的旋轉臂531和固定在基架51上的連接氣缸532，旋轉臂531的中間與基架51鉸接，其一端與連接氣缸532的輸出軸鉸接，另一端固定在刮刀514上，這樣連接氣缸532的輸出軸活動時就能夠帶動旋轉臂531繞著中間的鉸接點旋轉，就能夠帶動刮刀514靠近或者遠離涂布輥513。

如圖6和圖7所示，基架51上還固定有若干個限位銷，旋轉臂531旋轉時就能夠通過限位銷限位，刮刀514能夠很方便地旋轉到固定的位置停止，刮刀514包括刀板514-1和刃邊514-2，在工作時，刃邊514-2與涂布輥513相抵觸，其表面呈與涂布輥513外圓相貼合的弧形，這樣刮刀514能夠使保護膜緊貼在涂布輥513上，并且能夠很好地達到刮掉多余膠水的作用。

如圖1和圖8所示，保護膜經(jīng)過烘干單元8烘干后，進入收卷單元7進行收卷包裝，其包括架體71，架體71上還設有連輥機構73，其設置在中央的中間軸731，中間軸731的兩端設有十字連接臂732，十字連接臂732包括相互垂直的第一連接桿732-1和第二連接桿732-2，十字連接臂732上轉動連接有四根收卷輥72，十字連接臂732的四個端點上都設置有回輥電機，回輥電機能夠帶動收卷輥72旋轉從而達到收卷保護膜的效果，架體71內還設有用于驅動連輥機構73旋轉的回旋機構74，如此四根收卷輥72能夠相互交替使用，能夠達到不停止涂覆工作的同時進行收卷工作的目的。

參見圖8和圖9，回旋機構74包括固定在架體71內的回旋電機741和槽輪機構742，槽輪機構742包括兩個部分，右側是主動部742-1，主動部742-1為缺口的圓盤形狀，其缺口處設有轉臂742-11，轉臂742-11的末端固定有圓柱銷742-12，槽輪機構742的另一部分是從動部742-2，從動部742-2的四邊向內凹陷，構成弧形槽742-22，弧形槽742-22與主動部742-1的形狀嚙合，從動部742-2上還設有四個推槽742-21，推槽742-21與圓柱銷742-12相適配。

參見圖9，主動部742-1上設有主動齒輪組742-3，回旋電機741通過主動齒輪組742-3帶動主動部742-1旋轉，從動部742-2上設有從動齒輪組742-4，從動齒輪組742-4包括中間齒輪742-41和軸齒輪742-42，軸齒輪742-42與中間軸731固定，中間齒輪742-41與從動部742-2固定，當圓柱銷742-12進入推槽742-21時，主動部742-1帶動從動部742-2旋轉，中間齒輪742-41就能夠帶動軸齒輪742-42和中間軸731旋轉，這樣就能夠帶動連輥機構73轉動，軸齒輪742-42上還設有棘爪（圖中未示出），棘爪能夠防止軸齒輪742-42反轉。

實施例2：一種保護膜用涂布機，與實施例1的不同之處在于，如圖10所示，電暈處理單元6中，驅動連桿632包括弓形連桿632-2和輔助連桿632-3兩個部分，弓形連桿632-2呈傾斜的“L”字形設置，其右端與驅動氣缸631的輸出軸鉸接，左端與下殼體61-2鉸接，其中間位置的彎折點與機體4鉸接，這樣驅動氣缸631可以帶動弓形連接桿632-1繞著其中間位置旋轉，從而帶動下殼體61-2靠近或者遠離上殼體61-1，同時輔助連桿632-3分別鉸接在上殼體61-1和下殼體61-2上，并且與弓形連桿632-2的左半邊平行設置，這樣可以加強外殼61連接的穩(wěn)定性，輔助弓形連桿632-2以達到更好的連接效果。

實施例3：一種保護膜用涂布機，與實施例1或2的不同之處在于，如圖11所示，驅動連桿632包括第一驅動臂632-4和第二驅動臂632-5，它們中間交叉鉸接設置，其上端兩點與上殼體61-1滑動連接，下端兩點與下殼體61-2滑動連接，驅動氣缸631固定在上方的機體4上，驅動氣缸631的輸出軸鉸接有兩根驅動桿632-6，兩根驅動桿632-6的另一端分別鉸接在第一驅動臂632-4和第二驅動臂632-5的上端點，這樣驅動氣缸631的輸出軸活動，驅動桿632-6就能夠推動第一驅動臂632-4和第二驅動臂632-5滑移，改變它們之間的夾角，從而達到打開和關閉外殼61的效果。

實施例4：一種保護膜用涂布機，與實施例1或2或3的不同之處在于，如圖12所示，收卷單元7中的回旋機構74包括固定在架體71內的回旋電機741，回旋電機741的輸出軸上固定有蝸桿743，中間軸731上固定有與之嚙合設置的蝸輪744，驅動電機的輸出軸旋轉就能夠使蝸桿743帶動蝸輪744以及中間軸731轉動，達到特定的角度時停止，蝸輪744的自鎖性能夠防止連輥機構73反轉，達到更好的定位效果。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。