本實用新型涉及鋁行業(yè)碳素陽極焙燒煙氣治理領(lǐng)域，特別涉及一種碳素陽極焙燒煙氣凈化超低排放系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋁行業(yè)碳素陽極焙燒煙氣治理，焙燒煙氣中含瀝青、焦油、顆粒物粉塵、SO₂、氟化物(固體氟)、氮化物，鋁行業(yè)中電解爐所需的炭素制品種類繁多，在焙燒工藝中揮發(fā)或散發(fā)著大量的瀝青煙氣(含焦油)和顆粒物粉塵及二氧化硫、氟(固體)、HF、氮氧化物，而且瀝青煙中還含有三四苯并吡咔唑等八十多種多環(huán)芳烴類，且大多數(shù)為強(qiáng)致癌物質(zhì)，粒徑在0.1～1.0μm之間，最小的約為0.01μm，最大的在1.0μm，治理難度大，已成為目前環(huán)保治理急需解決的大問題。

目前中國鋁業(yè)碳素陽極焙燒煙氣凈化系統(tǒng)電捕焦油器陰極線仍采用Φ2mm-Φ4mm圓線，Φ2mm-Φ4mm圓線定義：圓線臨界的電暈電壓高，電暈電流小，放電強(qiáng)度低，這種圓線是前蘇聯(lián)三十年前技術(shù)，世界的先進(jìn)國家及我國其他行業(yè)的電除塵早已不再采用這種落后的極線方式。陽極：仍然采用落后的Φ20mm-Φ40mm煤氣管組成的排管式陽極板(日本70年代原式電捕焦油器的落后技術(shù))，瀝青煙塵很難荷電，預(yù)荷電的瀝青焦油粉塵粘附在Φ20mm-Φ40mm的陽極管排上，釋放電荷非常困難，其結(jié)果造成電場的電壓降低、電流增大，頻頻的短路放電，凈化性能顯著惡化，造成電捕焦油器電場短路，導(dǎo)致設(shè)備無法運行。此類結(jié)構(gòu)的設(shè)備浪費能源、技術(shù)落后，各項排污指標(biāo)都無法滿足國家新的新能源排放指標(biāo)的要求。并且現(xiàn)有的碳素焙燒煙氣凈化系統(tǒng)中無SO₂、F(固)和氮化物的凈化裝置

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種碳素陽極焙燒煙氣凈化超低排放系統(tǒng)，實現(xiàn)焙燒煙氣的凈化及超低排放。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種碳素陽極焙燒煙氣凈化超低排放系統(tǒng)，包括噴淋冷卻器、電捕焦油器、脫硫脫氟裝置，噴淋冷卻器的煙氣輸出端連接電捕焦油器的煙氣入口，電捕焦油器的煙氣出口通過排煙風(fēng)機(jī)連接脫硫脫氟裝置的煙氣入口；所述電捕焦油器中的陽極系統(tǒng)采用組合式多功能雙峰板式陽極排，陰極系統(tǒng)采用棱型線和方型線；在電捕焦油器上設(shè)置有熱水清洗裝置。

所述組合式多功能雙峰板式陽極排是由若干個多功能雙峰板式陽極排連接而成，所述多功能雙峰板式陽極排包括板式主體、橫向管道、縱向管道，橫向管道設(shè)置在板式主體的上下兩端，縱向管道在板式主體的縱向設(shè)置，橫向管道與縱向管道之間相互連通，在縱向管道的外側(cè)包裹一層截面為三角形的鋼板，三角形的一個角設(shè)置在板式主體上，另外兩個角從板式主體的板面向外形成凸起。

所述的陰極系統(tǒng)采用的是主絕緣懸吊結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括上端的主絕緣保溫箱、高絕緣保護(hù)罩和下端的懸吊裝置，高絕緣保護(hù)罩設(shè)置在主絕緣保溫箱和懸吊裝置之間。

在所述主絕緣保溫箱的下部設(shè)置有高度為1m～1.5m的空腔，在主絕緣保溫箱的上部設(shè)置有加熱裝置，在主絕緣保溫箱下部的空腔處也設(shè)置有加熱裝置。

在所述噴淋冷卻器的上端設(shè)置有雙向霧化裝置，雙向霧化裝置設(shè)置為上下兩個噴淋管道，在兩個噴淋管道之間安裝有除霧器，在噴淋冷卻器的底部設(shè)置有集氣裝置。

所述集氣裝置包括氣流分布板、煙氣出口管道、積灰斗、熱煤油加熱器，氣流分布板安裝在積灰斗的上端，煙氣出口管道設(shè)置在氣流分布板的中間位置，在積灰斗的下端安裝有熱煤油加熱器，在積灰斗的底部設(shè)置有瀝青排污閥。

所述的電捕焦油器設(shè)置數(shù)量為2個，在其中一個電捕焦油器中設(shè)置1^#和2^#兩個電場，在另外一個電捕焦油器中設(shè)置3^#和4^#兩個電場，1^#和3^#電場采用組合式多功能雙峰板式陽極排配方型線陰極，2^#和4^#電場采用組合式多功能雙峰板式陽極排配棱型線陰極。

在所述電捕焦油器的煙氣入口處設(shè)置有油塵分離器，油塵分離器包括折流式氣流分布板、G型氣流分布板、灰斗，灰斗設(shè)置在油塵分離器的下端，折流式氣流分布板和G型氣流分布板從煙氣入口方向前后排列布置，G型氣流分布板包括若干個不同孔徑及開孔率的氣流分布板，折流式氣流分布板上的孔為三角孔。

所述脫硫脫氟裝置包括水池、進(jìn)氣管、噴淋管、除霧器，水池設(shè)置在脫硫脫氟裝置的底部，在進(jìn)氣管的入口設(shè)置有噴淋裝置，進(jìn)氣管的煙氣出口伸入水池中，在脫硫脫氟裝置的上方從上至下依次設(shè)置除霧器和噴淋管，噴淋管通過水泵與水池連通，水池還設(shè)置有排水口和補(bǔ)水口。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1)各項污染物排放指標(biāo)都可達(dá)到2016-2030年國家大氣污染物排放要求。

2)本實用新型在電捕焦油器的煙氣入口處設(shè)置有油塵分離器，在進(jìn)入電場前捕集80％的粉塵并從油塵分離器下端的灰斗排出，有效提高煙氣凈化效率。

3)在系統(tǒng)中的關(guān)鍵點設(shè)置有溫度監(jiān)測點，對可能著燃點進(jìn)行監(jiān)測控制，當(dāng)檢測到系統(tǒng)中任意檢測點的溫度突變Δt≥10℃時，溫度傳感器發(fā)出事故報警指令信號，及時啟動系統(tǒng)中的消防設(shè)施，確保安全生產(chǎn)。

4)本實用新型的電捕焦油器中設(shè)置了熱水清洗裝置、陽極蒸汽伴熱裝置，對電捕焦油器的陰、陽極系統(tǒng)凝聚堆集的瀝青粉塵和焦油的混合物進(jìn)行定期或不定期的清洗(可帶電清洗，清洗時間40～90分鐘)確保電捕焦油器穩(wěn)定高效的運行。同時，熱水清洗裝置還可以有效防止電捕焦油器中徐然現(xiàn)象的發(fā)生。

5)本實用新型的極配方式采用混合式極配，其特點是電場的起暈電壓低，電暈電流大，增大了電暈密度，增加了陽極板的比集塵面積，極易捕集瀝青煙氣中的瀝青和焦油，提高凈化效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種碳素陽極焙燒煙氣凈化超低排放系統(tǒng)的布置總圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是電捕焦油器熱水清洗裝置的示意圖；

圖4是圖3的H向視圖；

圖5是組合式多功能雙峰板式陽極排的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的A-A向視圖；

圖7是圖5的B向視圖；

圖8是方型線的截面圖；

圖9是棱型線的截面圖；

圖10是陰極系統(tǒng)主絕緣懸吊結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖11是圖10的C向視圖；

圖12是圖10中I點放大圖

圖13是噴淋冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖13的D-D向視圖；

圖15是集氣裝置的放大圖；

圖16是電捕焦油器油塵分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是圖16的E-E向視圖；

圖18是圖16的F-F向視圖；

圖19是圖16的G-G向視圖；

圖20是脫硫脫氟裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21是本實用新型一種碳素陽極焙燒煙氣凈化超低排放系統(tǒng)的工藝流程圖。

圖中：1-噴淋冷卻器、2-電捕焦油器、3-排煙風(fēng)機(jī)、4-脫硫脫氟裝置、5-煙囪、6-蒸汽切入點、7-截面為三角形的鋼板、8-縱向管道、9-板式主體、10-橫向管道、11-法蘭、12-陰極線、13-陰極框架、14-高絕緣保護(hù)罩、15-空腔、16-主絕緣保溫箱、17-加熱裝置、18-槽鋼梁、19-壓板、20-螺栓、21-螺母、22-除霧器 23-溫度傳感器、24-上噴淋管道、25-下噴淋管道、26-閥架、27-煙氣出口管道、28-氣流分布板、29-熱煤油加熱器、29-1注油裝置、29-2熱煤油、29-3電加熱裝置、30-瀝青排污閥、31-熱水罐、32-四箱式平流污水處理裝置、33-折流式氣流分布板、34-G型氣流分布板、35-灰斗、36-噴淋管道、37-熱水清洗裝置主管道、38-灰斗熱水沖洗管路、39-溢流管、40-噴淋裝置、41-堿液制漿設(shè)備、42-排水溝、43-噴淋管、44-進(jìn)氣管、45-水泵、46-PH值傳感器、47-切斷控制閥、48-防風(fēng)溝槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式進(jìn)一步說明：

見圖1-圖2，一種碳素陽極焙燒煙氣凈化超低排放系統(tǒng)，包括噴淋冷卻器1、電捕焦油器2、脫硫脫氟裝置4，噴淋冷卻器1的煙氣輸出端連接電捕焦油器2的煙氣入口，電捕焦油器2的煙氣出口通過排煙風(fēng)機(jī)3連接脫硫脫氟裝置4的煙氣入口，脫硫脫氟裝置4的煙氣出口連接煙囪5；所述電捕焦油器2中的陽極系統(tǒng)采用組合式多功能雙峰板式陽極排，陰極系統(tǒng)采用棱型線和方型線；在電捕焦油器2上設(shè)置有熱水清洗裝置。

見圖3、圖4、圖16、圖21，熱水清洗裝置包括熱水罐31、熱水清洗裝置主管道37、灰斗熱水沖洗管路38以及設(shè)置于電捕焦油器2電場上端的噴淋管道36，先將消防水通入熱水罐31進(jìn)行加熱，熱水清洗裝置主管道37同時連接熱水管和冷水管，正常生產(chǎn)時，向熱水清洗裝置主管道37中通入90℃～100℃的熱水，通過噴淋管道36對電捕焦油器的陰、陽極系統(tǒng)凝聚堆集的瀝青粉塵和焦油的混合物進(jìn)行定期或不定期的清洗(可帶電清洗，清洗時間40～90分鐘)，再配合陽極蒸汽加熱伴熱系統(tǒng)的使用(向橫向管道10和縱向管道8中通入蒸汽或余熱水)，可以防止陰極線結(jié)瘤、陽極排結(jié)疤，不但可以提高煙氣的凈化效率，同時可以有效的消除徐然現(xiàn)象的發(fā)生，確保電捕焦油器2穩(wěn)定高效的運行。

電捕焦油器2的供電系統(tǒng)是根據(jù)水的電阻率設(shè)定電流、電壓，并采用恒流恒壓的控制方式，控制輸出效率，熱水清洗裝置的噴淋水在該輸出效率下，不會產(chǎn)生導(dǎo)電效果，因此電捕焦油器2中的熱水清洗可以帶電在線實施。

熱水清洗裝置主管道37還通過灰斗熱水沖洗管路38向電捕焦油器2底部的灰斗35中通入熱水，對灰斗35進(jìn)行熱水清洗，防止徐然現(xiàn)象。

當(dāng)電捕焦油器2內(nèi)部溫度突變超出設(shè)定范圍時，則向熱水清洗裝置主管道37中通入冷水，開啟大水滅火的消防模式。

見圖5-圖7，所述組合式多功能雙峰板式陽極排是由若干個多功能雙峰板式陽極排連接而成，所述多功能雙峰板式陽極排包括板式主體9、橫向管道10、縱向管道8，橫向管道10設(shè)置在板式主體9的上下兩端，縱向管道8在板式主體9的縱向設(shè)置，橫向管道10與縱向管道8之間相互連通，在縱向管道8的外側(cè)包裹一層截面為三角形的鋼板7，三角形的一個角設(shè)置在板式主體上9，另外兩個角從板式主體9的板面向外形成凸起。該三角形的鋼板7在板式主體9板平面的兩側(cè)形成雙峰式的凸起，形成防風(fēng)溝槽48。單個的多功能雙峰板式陽極排之間通過法蘭11連接，構(gòu)成組合式多功能雙峰板式陽極排。

防風(fēng)溝槽48具有屏蔽氣流的功能，使進(jìn)入電場的氣流分布均勻，不產(chǎn)生紊流，從而加速瀝青煙氣的荷電率，配合比集塵面積大的板式主體9的結(jié)構(gòu)，更能有效的捕集瀝青煙粉塵；同時截面為三角形的鋼板7和板式主體9的復(fù)合型鋼性強(qiáng)，高溫條件下，熱穩(wěn)定性好，整體結(jié)構(gòu)不變形；

向橫向管道10和縱向管道8中通入蒸汽或余熱水對多功能雙峰板式陽極排進(jìn)行加熱，板式陽極板排傳導(dǎo)熱效率速度快，熱效率高，板式主體9受熱均勻，能夠穩(wěn)定的控制電場內(nèi)含塵煙氣溫度90±5℃適應(yīng)瀝青煙氣軟化點的變化，確保瀝青煙氣的永久高效凈化。

多功能雙峰板式陽極排的幾何結(jié)構(gòu)還有易于瀝青的流淌，易排污、不結(jié)疤、不結(jié)瘤、易清洗。

見圖8-圖9，陰極系統(tǒng)采用棱型線和方型線；棱型線全長的四個邊角上具有很大的曲率半徑，同圓線比較，剛性強(qiáng)度好，起暈電壓低，電暈電流大。方型線它用方角的尖端放電，放電強(qiáng)度高，起暈電壓高，電暈電流大，而且方型線的四個方角的尖端會產(chǎn)生強(qiáng)烈的離子流，增大電捕焦油器電場內(nèi)的電風(fēng)，減弱和防止了電暈封閉，具有很強(qiáng)的釋放電荷功能，放電強(qiáng)度大，無火花放電斜率高，放電電壓高。與組合式多功能雙峰板式陽極板排極配，電場強(qiáng)度E＞3.0KV/cm，陽極排表面電流密度均勻，瀝青煙塵荷電率高，流暢性能好，不易產(chǎn)生結(jié)疤和局部放電閃絡(luò)現(xiàn)象，確保除塵效率穩(wěn)定、可靠。本實用新型的棱型線和方型線其截面積為6mm×6mm。

見圖10、圖11，所述的陰極系統(tǒng)采用的是主絕緣懸吊結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括上端的主絕緣保溫箱16、高絕緣保護(hù)罩14和下端的懸吊裝置，高絕緣保護(hù)罩14設(shè)置在主絕緣保溫箱16和懸吊裝置之間。

在所述主絕緣保溫箱16的下部設(shè)置有高度為1m～1.5m的空腔15，在主絕緣保溫箱16的上部設(shè)置有加熱裝置17，在主絕緣保溫箱下部的空腔15處也設(shè)置有加熱裝置。

通過加熱裝置對主絕緣保溫箱16及空腔15中的空氣進(jìn)行加熱，使主絕緣保溫箱16及空腔15中的空氣溫度始終高于下端的煙氣溫度，對下端因負(fù)壓而流動的煙氣形成微正壓，構(gòu)成動態(tài)的熱穩(wěn)定密封，杜絕下部煙氣上升進(jìn)入主絕緣保溫箱16中，高絕緣保護(hù)罩14也同時起到對煙氣阻流絕緣的作用。

見圖12，懸吊裝置包括螺栓20、螺母21、壓板19，陰極框架13通過螺栓20、螺母21、壓板19懸掛于高絕緣保護(hù)罩14下端的槽鋼梁18上

見圖13-圖15，在所述噴淋冷卻器1的上端設(shè)置有雙向霧化裝置，雙向霧化裝置設(shè)置為上下兩個噴淋管道24、25，在兩個噴淋管道之間安裝有除霧器22，在噴淋冷卻器1的底部設(shè)置有集氣裝置。

雙向霧化裝置包括上噴淋管道24、下噴淋管道25、壓縮空氣管道、水管道，上噴淋管道24和下噴淋管道25分上下設(shè)置在噴淋冷卻器1內(nèi)，上噴淋管道24連接水管，下噴淋管道25同時連接壓縮空氣管道和水管道，下噴淋管道25對煙氣進(jìn)行霧化噴淋冷卻，上噴淋管道24對除霧器22進(jìn)行噴淋清洗。

所述集氣裝置包括氣流分布板28、煙氣出口管道27、積灰斗、熱煤油加熱器29，氣流分布板28安裝在積灰斗的上端，煙氣出口管道27設(shè)置在氣流分布板28的中間位置，在積灰斗的下端安裝有熱煤油加熱器29，在積灰斗的底部設(shè)置有瀝青排污閥30。

熱煤油加熱器29包括注油裝置29-1、電加熱裝置29-3，通過注油裝置29-1向熱煤油加熱器29注入煤油，在熱煤油加熱器29上還安裝有溫度傳感器23。

見圖21，所述的電捕焦油器2設(shè)置數(shù)量為2個，采用混合式極配的方式，在其中一個電捕焦油器2中設(shè)置1^#和2^#兩個電場，在另外一個電捕焦油器2中設(shè)置3^#和4^#兩個電場，1^#和3^#電場采用組合式多功能雙峰板式陽極排配方型線陰極，2^#和4^#電場采用組合式多功能雙峰板式陽極排配棱型線陰極。

見圖16-圖19，在所述電捕焦油器2的煙氣入口處設(shè)置有油塵分離器，油塵分離器包括折流式氣流分布板33、G型氣流分布板34、灰斗35，灰斗35設(shè)置在油塵分離器的下端，折流式氣流分布板33和G型氣流分布板34從煙氣入口方向前后排列布置，G型氣流分布板34包括若干個不同孔徑及開孔率的氣流分布板，折流式氣流分布板33上的孔為三角孔。G型氣流分布板34為多個氣流分布板前后排列設(shè)置，每個氣流分布板上的孔徑及開孔率都不相同。

在電捕焦油器2入口處設(shè)置油塵分離器，可以將煙氣中的固態(tài)粉塵顆粒有效分離，使得80％的粉塵在進(jìn)入電場前即被捕集下來。在油塵分離器內(nèi)也設(shè)置了熱水沖洗管道連接熱水清洗裝置主管道37，同時，在電捕焦油器2的灰斗35的排灰口處設(shè)置了全密封瀝青排污閥，保證了電捕焦油器2捕集下來的粉塵及時有效地排出，同時向油塵分離器及灰斗35中通入熱水進(jìn)行清洗，避免在電場內(nèi)凝聚堆集后自燃。

為了控制徐燃現(xiàn)象的產(chǎn)生，電捕焦油器2設(shè)置了多個溫度監(jiān)測點，而且在電捕焦油器2的進(jìn)出口都設(shè)置了溫度監(jiān)測點，每個電場頂部設(shè)置了1個溫度傳感器，在每個灰斗35上設(shè)置了2個溫度傳感器。同時，自動控制系統(tǒng)顯示溫度突變信號Δt≥10℃作為可能著燃點的判斷依據(jù)。如果溫度突變信號△t≥10℃時，則向熱水清洗裝置主管道37中通入冷水，啟動消防滅火防爆模式。

見圖20，所述脫硫脫氟裝置4包括水池、進(jìn)氣管44、噴淋管43、除霧器22，水池設(shè)置在脫硫脫氟裝置4的底部，在進(jìn)氣管44的入口處設(shè)置有噴淋裝置40，進(jìn)氣管44的煙氣出口伸入水池中，在脫硫脫氟裝置4的上方從上至下依次設(shè)置除霧器22和噴淋管43，噴淋管43通過水泵45與水池連通，水池還設(shè)置有排水口和補(bǔ)水口。水池的排水口與排水溝42連通，并在水池的排水口處設(shè)置切斷控制閥47，在水池中設(shè)置水位計，自動控制水池中的水位。水池通過排水溝42連接四箱式平流污水處理裝置32。水池同時還連接堿液制漿設(shè)備41，向水池中通入MgO水溶液，平衡水池中水的酸堿度，在水池中設(shè)置有PH值傳感器，用以檢測并控制MgO水溶液的通入量。

MgO溶于水以后生成Mg(OH)₂，Mg(OH)₂作為脫硫劑與H₂SO₃(SO₂+H₂O＝H₂SO₃)反應(yīng)生成MgSO₃，可回收再利用，被中和的干凈水排入排水溝42。

一種利用所述的碳素陽極焙燒煙氣凈化超低排放系統(tǒng)對焙燒煙氣進(jìn)行凈化超低排放的工藝，具體如下：

見圖21，來自焙燒車間的煙氣從噴淋冷卻器1上端的煙氣入口進(jìn)入，煙氣經(jīng)過除霧器22的預(yù)除塵過濾后，向下運行，除霧器22上端的上噴淋管道24對除霧器22進(jìn)行噴淋洗滌，除霧器22下端的下噴淋管道25噴出的水霧顆粒為20～40μm，使高溫?zé)煔馀c水霧進(jìn)行充分地接觸并進(jìn)行熱交換，煙氣經(jīng)水霧洗滌、冷卻，并與水霧凝結(jié)，經(jīng)水霧洗滌、冷卻的煙氣夾帶著灰塵顆粒和凝結(jié)的瀝青進(jìn)入底部的集氣裝置，經(jīng)氣流分布板28的過濾分流后，煙氣從出口煙道排出，進(jìn)入電捕焦油器2；被洗滌和初步過濾下來的瀝青及灰塵顆粒從集氣裝置底部的瀝青排污閥30排出，熱煤油加熱器29對積灰斗進(jìn)行加熱可以防止瀝青冷卻凝固；

煙氣首先進(jìn)入電捕焦油器2的油塵分離器，油塵分離器中的折流式氣流分布板33和G型氣流分布板34將煙氣中的部分固態(tài)粉塵顆粒從煙氣中分離出來，分離出來的粉塵落入油塵分離器下端的灰斗35并排出；煙氣則進(jìn)入電捕焦油器2的電場中，經(jīng)電捕焦油器2除塵后的煙氣通過排煙風(fēng)機(jī)3進(jìn)入脫硫脫氟裝置4；

從電捕焦油器2排出的煙氣先經(jīng)脫硫脫氟裝置4的進(jìn)氣管44入口處的噴淋裝置40噴淋降溫，使煙氣由80℃降至30℃，然后進(jìn)入水池中與水進(jìn)行充分的水浴，溶解后與水進(jìn)行反應(yīng)，水池中的水溫保持在20℃～24℃，煙氣經(jīng)過水池中水的洗滌，將煙氣中殘留的SO₂、F(固)和氮化物進(jìn)行清洗，然后向上排出，再次經(jīng)噴淋水洗滌，進(jìn)一步吸收煙氣中剩余的少量硫化物、氟化物，經(jīng)重復(fù)洗滌后的干凈煙氣最后通過除霧器22的再次過濾，進(jìn)一步的凈化煙氣中的焦油、粉塵，最終進(jìn)入煙囪5排入大氣；

在電捕焦油器2中設(shè)置的熱水清洗裝置，分為熱水噴淋和冷水噴淋，熱水噴淋可以對電場進(jìn)行噴淋清洗，冷水噴淋為消防噴淋；同時該熱水清洗裝置在油塵分離器、電捕焦油器下端的灰斗中都設(shè)置有熱水洗滌管道，實現(xiàn)對油塵分離器、電捕焦油器灰斗的熱水清洗；

在整個煙氣排放系統(tǒng)中，多點設(shè)置溫度傳感器，(煙氣排放系統(tǒng)的關(guān)鍵部位例如噴淋冷卻器、電捕焦油器、脫硫脫氟裝置的入口和出口處，焙燒窯出口處，排污的出口處均設(shè)置有溫度傳感器)，系統(tǒng)設(shè)定定值溫度150℃±5℃為本系統(tǒng)的基準(zhǔn)溫度，當(dāng)檢測到系統(tǒng)中任意檢測點的溫度突變Δt≥10℃時，溫度傳感器發(fā)出事故報警指令信號，電捕焦油器2中的冷水消防噴淋啟動，并向系統(tǒng)管道中通入蒸汽。

本實用新型一種碳素陽極焙燒煙氣凈化超低排放系統(tǒng)及工藝可以實現(xiàn)除塵煙氣排放指標(biāo)達(dá)到以下國家標(biāo)準(zhǔn)：

顆粒物粉塵≤3mg/m³

瀝青焦油≤10mg/m³

SO₂≤100mg/m³

固氟≤2mg/m³

氮化物≤100mg/m³

強(qiáng)致癌物苯并(α)芘≤1.0μg/100m³。