本實(shí)用新型涉及物料生產(chǎn)加工混合設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種雙軸槳葉式混合機(jī)。

背景技術(shù)：

混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械設(shè)備；在混合的過(guò)程中，還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)，還能夠加速物理變化。

雙軸混合機(jī)用攪拌軸的螺旋葉片進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行混合以及攪拌物料，多用于加工飼料、糧食、食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、顆粒狀、片狀、塊狀、雜狀及粘稠狀物料進(jìn)行混合、加工；公開(kāi)號(hào)為CN203842509U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種雙軸槳葉混合機(jī)，包括殼體、放料門(mén)、槳葉和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，殼體內(nèi)設(shè)有主動(dòng)力軸；槳葉通過(guò)槳葉柄與所述主動(dòng)力軸固定連接；主動(dòng)力軸與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端連接；放料門(mén)與所述殼體的底部固定連接；所述槳葉的形狀為正方形，其邊長(zhǎng)為185mm～195mm。

通過(guò)將混合機(jī)兩個(gè)轉(zhuǎn)子一起運(yùn)動(dòng)，雖然達(dá)到對(duì)物料摩擦撞擊力小，能夠?qū)崿F(xiàn)在充分帶動(dòng)物料的情況下，不破壞物料原有狀態(tài)和成分；槳葉在進(jìn)行混合工序時(shí)，其槳葉磨損程度不一，長(zhǎng)期后容易導(dǎo)致個(gè)別槳葉的損壞，如重新更換需要將整個(gè)攪拌裝置都進(jìn)行更換，對(duì)設(shè)備的利用率降低，從而過(guò)渡浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高設(shè)備利用率的雙軸槳葉式混合機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種雙軸槳葉式混合機(jī)，包括殼體、兩轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于殼體上的轉(zhuǎn)軸、用于攪拌混合的槳葉以及用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，在所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有安裝套，在所述安裝套上設(shè)置有橫截面呈十字狀的安裝軸，所述槳葉套接于所述安裝軸上，在所述槳葉的末端設(shè)置有固定塊，在所述固定塊上設(shè)置有用于將固定塊固定于所述安裝套上的鎖緊件。

如此設(shè)置，當(dāng)槳葉損壞后，通過(guò)將安裝塊上的鎖緊件拆卸下來(lái)，再將槳葉從安裝軸上拆卸下來(lái)，對(duì)槳葉進(jìn)行更換，同時(shí)將安裝軸的截面呈十字狀設(shè)置，使轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，安裝軸與槳葉處于相對(duì)固定的作用，起到限位的作用，有效防止安裝軸與槳葉之間的相對(duì)空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，提高槳葉處于殼體內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合時(shí)的穩(wěn)定性；通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸處于殼體內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，當(dāng)槳葉損壞后通過(guò)更換槳葉，即可達(dá)到便于單獨(dú)對(duì)損壞后的槳葉進(jìn)行更換的目的，提高轉(zhuǎn)軸及槳葉的使用性能。

進(jìn)一步設(shè)置：所述槳葉呈十字狀布置于所述轉(zhuǎn)軸上，多組呈十字狀布置的槳葉均勻布置于所述轉(zhuǎn)軸上，且兩所述轉(zhuǎn)軸上的每組槳葉交錯(cuò)布置。

如此設(shè)置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸處于殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸上槳葉對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合的作用，通過(guò)多組槳葉的相配配合，使槳葉達(dá)到均勻攪拌的作用，通過(guò)兩轉(zhuǎn)軸上的槳葉交錯(cuò)布置，可避免兩轉(zhuǎn)軸上的槳葉相互碰撞的作用，提高槳葉的攪拌混合性能。

進(jìn)一步設(shè)置：在所述槳葉上設(shè)置有多個(gè)不規(guī)則布置的凸起。

如此設(shè)置，槳葉上的凸起可增加槳葉對(duì)物料之間的粗糙度，便于對(duì)物料進(jìn)行翻攪。

進(jìn)一步設(shè)置：在所述槳葉的末端設(shè)置有摩擦塊。

如此設(shè)置，攪拌混合時(shí)，通過(guò)槳葉的末端的摩擦塊對(duì)物料進(jìn)行接觸，可減緩槳葉與物料之間的磨損程度，提高混合機(jī)的攪拌混合性能。

進(jìn)一步設(shè)置：所述轉(zhuǎn)軸用于套設(shè)安裝套的端部呈十字狀設(shè)置。

如此設(shè)置，使轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)安裝套轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，避免兩者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸與安裝套實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

進(jìn)一步設(shè)置：所述殼體的底端呈圓弧狀設(shè)置。

如此設(shè)置，便于轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，槳葉處于殼體內(nèi)為圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，使槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)的弧度與殼體相配合，提高槳葉的攪拌混合性能。

進(jìn)一步設(shè)置：在所述轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)置有軸承座，在所述殼體上設(shè)置有安裝架，所說(shuō)安裝架與所述殼體連接，且所述軸承座與所述安裝架可拆卸連接。

如此設(shè)置，通過(guò)軸承座可提高轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)性能，同時(shí)轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)安裝架與殼體可拆卸連接，便于在對(duì)安裝套從轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行拆卸時(shí)，從殼體的一端將安裝套拆卸下來(lái)的作用。

進(jìn)一步設(shè)置：在所述殼體背離驅(qū)動(dòng)組件的一端面設(shè)置有用于閉合殼體的側(cè)門(mén)，所述側(cè)門(mén)與所述殼體鉸接。

如此設(shè)置，通過(guò)將側(cè)門(mén)打開(kāi)，便于將安裝套從殼體內(nèi)拆卸下來(lái)的作用。

進(jìn)一步設(shè)置：所述殼體的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，殼體的底端設(shè)置有出料口，在所述出料口上設(shè)置有用于啟閉出料口的擋料板。

如此設(shè)置，物料從進(jìn)料口進(jìn)入，在殼體內(nèi)進(jìn)行攪拌混合后，再通過(guò)殼體底端的擋料板，將出料口打開(kāi)，使物料從出料口進(jìn)行下料的作用，通過(guò)控制擋料板的啟閉即可控制殼體內(nèi)出料口的開(kāi)合作用，便于對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)出料的控制。

進(jìn)一步設(shè)置：所述驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置于轉(zhuǎn)軸一末端上齒輪一、固定設(shè)置于殼體上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)以及與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)固定連接的齒輪二，所述齒輪一與所述齒輪二嚙合傳動(dòng)連接。

如此設(shè)置，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪二帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)處于殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)槳葉處于殼體內(nèi)進(jìn)行攪拌混合的作用。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比：當(dāng)槳葉損壞后，通過(guò)將側(cè)門(mén)打開(kāi)，再將軸承座從安裝架拆卸下來(lái)，通過(guò)將安裝套從轉(zhuǎn)軸上拆卸下來(lái)，進(jìn)行更換槳葉的目的，提高轉(zhuǎn)軸及槳葉的使用性能；同時(shí)擋料板與固定座之間呈圓弧狀設(shè)置，便于槳葉處于殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到更好的將物料進(jìn)行攪拌的作用。

附圖說(shuō)明

圖1為雙軸槳葉式混合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為雙軸槳葉式混合機(jī)的剖視圖；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為圖3中B處的放大圖；

圖5為雙軸槳葉式混合機(jī)側(cè)門(mén)處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為雙軸槳葉式混合機(jī)中側(cè)門(mén)打開(kāi)狀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中C處的放大圖；

圖8為槳葉與驅(qū)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖9為圖8中D處的放大圖。

圖中：1、殼體；11、進(jìn)料口；12、出料口；121、出料端口；13、固定座；14、擋料板；15、驅(qū)動(dòng)缸；16、限位板；17、密封墊；171、基體；172、密封片；18、側(cè)門(mén)；21、轉(zhuǎn)軸；22、軸承座；23、安裝架；231、滑槽；24、鎖緊組件；241、條形凹槽；242、鎖緊螺栓；31、槳葉；32、固定塊；33、鎖緊件；34、凸起；35、安裝套；36、安裝軸；37、摩擦塊；4、驅(qū)動(dòng)組件；41、齒輪一；42、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；43、齒輪二。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖9對(duì)雙軸槳葉式混合機(jī)做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種雙軸槳葉式混合機(jī)，如圖1和圖2所示，包括內(nèi)部掏空設(shè)計(jì)的殼體1、兩轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于殼體1上的轉(zhuǎn)軸21、設(shè)置于轉(zhuǎn)軸21上的槳葉31以及用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件4。

如圖1和圖2所示，在殼體1的頂端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口11，殼體1的底端呈圓弧狀設(shè)置，且在殼體1的底端開(kāi)設(shè)有出料口12；在出料口12上固定設(shè)置有用于將出料口12分割成兩出料端口121的固定座13，固定座13的截面呈山峰狀設(shè)置；在殼體1上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有用于啟閉出料端口121的擋料板14，擋料板14呈圓弧狀設(shè)置，且固定座13與擋料板14同心且處于同一圓上設(shè)置。

如圖2和圖3所示，擋料板14的一端鉸接于出料口12的一端，擋料板14另一端與固定座13抵觸連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)擋料板14實(shí)現(xiàn)出料端口121的啟閉；在殼體1上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)擋料板14處于殼體1上轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸15，驅(qū)動(dòng)缸15的缸體與殼體1鉸接，驅(qū)動(dòng)缸15的活塞桿與擋料板14鉸接，驅(qū)動(dòng)缸15采用液壓缸。

如圖3和圖4所示，在擋料板14與固定座13抵觸的一端固定設(shè)置有限位板16，在限位板16朝固定座13接觸的端面上通過(guò)膠粘劑粘接有密封墊17；密封墊17包括基體171以及與基體171一體連接且呈圓弧狀設(shè)置的密封片172，密封片172的圓弧端口與固定座13抵觸連接，通過(guò)擋料板14上的限位板16按壓于固定座13上，使密封塊上的密封片172壓縮且呈吸盤(pán)式的狀態(tài)吸附于固定座13上，達(dá)到密封的作用。

如圖1和圖8示，轉(zhuǎn)軸21通過(guò)設(shè)置于殼體1一端面上的驅(qū)動(dòng)組件4連接，驅(qū)動(dòng)組件4包括固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸21一末端上齒輪一41、固定設(shè)置于殼體1上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)42以及與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)42固定連接的齒輪二43；齒輪一41與齒輪二43嚙合傳動(dòng)連接，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)齒輪二43轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪一41帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸21處于殼體1上轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖5所示，在所述殼體1的另一端面設(shè)置有用于閉合殼體1的側(cè)門(mén)18，側(cè)門(mén)18與殼體1鉸接實(shí)現(xiàn)殼體1一側(cè)的啟閉作用；如圖6和圖7所示，同時(shí)在轉(zhuǎn)軸21的兩端均設(shè)置有軸承座22，轉(zhuǎn)軸21一端的軸承座22與殼體1連接，轉(zhuǎn)軸21另一端的軸承座22通過(guò)設(shè)置于側(cè)門(mén)18處的安裝架23與殼體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接；且安裝架23豎直設(shè)置于側(cè)門(mén)18的端口上，安裝架23的一端鉸接于殼體1上，另一端通過(guò)螺栓與殼體1可拆卸固定連接，使安裝架23可處于殼體1上轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖7所示，在安裝架23上設(shè)置有滑槽231，滑槽231的長(zhǎng)度方向朝殼體1出料端方向設(shè)置，軸承座22設(shè)置于滑槽231內(nèi)與殼體1滑動(dòng)連接，同時(shí)使驅(qū)動(dòng)組件4隨轉(zhuǎn)軸21一起相對(duì)于殼體1滑動(dòng)；且在承座與安裝架23之間設(shè)置有用于將軸承座22鎖緊于所述安裝架23上的鎖緊組件24，通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸21與殼體1底端之間的距離，再通過(guò)鎖緊組件24將轉(zhuǎn)軸21鎖緊于殼體1上，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸21上的槳葉31與殼體1之間的微調(diào)作用。

如圖7和圖8所示，鎖緊組件24包括設(shè)置于軸承座22上的條形凹槽241以及一端螺紋連接于安裝架23上的鎖緊螺栓242；鎖緊螺栓242的另一端穿設(shè)于條形凹槽241且末端上的螺帽與所述軸承座22抵觸連接，使軸承座22處于殼體1上滑動(dòng)調(diào)節(jié)后在鎖緊的作用；同時(shí)轉(zhuǎn)軸21另一端上的軸承座22采用相同的配置，使軸承座22與殼體1之間達(dá)到調(diào)節(jié)后鎖緊的作用；且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)42可處于殼體1上滑動(dòng)，以配合調(diào)節(jié)后轉(zhuǎn)軸21上的齒輪一41與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)42上的齒輪二43相嚙合。

如圖8和圖9所示，兩所述轉(zhuǎn)軸21兩端軸承座22之間的區(qū)域均呈十字狀設(shè)置，且在轉(zhuǎn)軸21的十字狀區(qū)域套設(shè)有安裝套35，安裝套35通過(guò)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸21上的螺栓，使安裝套35鎖緊于轉(zhuǎn)軸21上的作用；同時(shí)在安裝套35上固定設(shè)置有橫截面呈十字狀的安裝軸36，安裝軸36呈十字狀布置于所述轉(zhuǎn)軸21上，多組呈十字狀布置的安裝軸36均勻布置，安裝軸36上均套接所述槳葉31，使槳葉31呈十字狀布置于所述轉(zhuǎn)軸21上，多組呈十字狀布置的槳葉31均勻布置，且兩所述轉(zhuǎn)軸21上的每組槳葉31交錯(cuò)布置。

如圖8和圖9所示，在槳葉31的末端固定設(shè)置有固定塊32，在固定塊32上設(shè)置有用于將固定塊32固定于安裝套35上的鎖緊件33；鎖緊件33即為螺栓，螺栓穿設(shè)于固定塊32且與轉(zhuǎn)軸21螺紋連接。

如圖3和圖8所示，槳葉31呈螺旋狀設(shè)置，且在螺旋狀的槳葉31端面上設(shè)置有多個(gè)不規(guī)則布置的凸起34；便于轉(zhuǎn)軸21帶動(dòng)槳葉31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)物料進(jìn)行翻攪的作用，同時(shí)槳葉31上的凸起34可增加槳葉31對(duì)物料之間的粗糙度，便于對(duì)物料進(jìn)行翻攪；同時(shí)在槳葉31的末端設(shè)置有摩擦塊37，摩擦塊37采用硬質(zhì)橡膠塊。

工作原理：根據(jù)物料的體積大小，確定轉(zhuǎn)軸21上的槳葉31與殼體1之間的距離，通過(guò)將軸承座22相對(duì)于殼體1滑動(dòng)，使槳葉31與殼體1之間的距離達(dá)到預(yù)定范圍，再通過(guò)鎖緊組件24將軸承座22相對(duì)于殼體1實(shí)現(xiàn)固定，達(dá)到調(diào)節(jié)后再鎖緊的作用；將多種物料從殼體1頂端的進(jìn)料口11進(jìn)入，轉(zhuǎn)軸21通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件4驅(qū)動(dòng)，使槳葉31處于殼體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到翻攪的作用，使多種物料進(jìn)行混合；同時(shí)擋料板14與固定座13之間呈圓弧狀設(shè)置，便于槳葉31處于殼體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到更好的將物料進(jìn)行攪拌的作用；當(dāng)物料混合后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)擋料板14處于出料端口121上轉(zhuǎn)動(dòng)，使擋料板14打開(kāi)，使物料從出料口12卸料，將物料達(dá)到完全卸載的作用；當(dāng)槳葉31損壞后，通過(guò)將側(cè)門(mén)18打開(kāi)，再將軸承座22從安裝架23拆卸下來(lái)，通過(guò)將安裝套35從轉(zhuǎn)軸21上拆卸下來(lái)，進(jìn)行更換槳葉31的目的，提高轉(zhuǎn)軸21及槳葉31的使用性能。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。