本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒后廢氣的除塵設(shè)備，更具體地說，它涉及一種環(huán)保型垃圾焚燒爐的除塵裝置。

背景技術(shù)：

城市生活垃圾處理，已日益成為世界范圍內(nèi)一個(gè)普遍關(guān)注的問題，是一項(xiàng)十分艱巨的綜合性、系統(tǒng)性的工程。目前，使用較為有效的處理方法是焚燒法，也是目前世界各國普遍采用的垃圾處理方法，具有處理量大、減容性好且有熱能回收的特點(diǎn)。垃圾焚燒過程中產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣中還有大量的灰塵，對(duì)這些廢氣必須要經(jīng)過一系列的除塵處理。

目前，公開號(hào)為CN205055660U的中國專利公開了一種垃圾焚燒爐用的袋式除塵器，它包括滌綸長絲纖維和中旦纖維織成的針刺氈，針刺在針刺氈上的聚丙烯腈針刺過濾氈，針刺在聚丙烯腈針刺過濾氈上的聚苯硫醚鋸齒斜紋布，針刺在聚苯硫醚鋸齒斜紋布上的聚酰亞胺三維針刺氈，針刺在聚酰亞胺三維針刺氈上表面的無堿膨體玻璃纖維二重緞紋布；針刺氈內(nèi)表面覆有帶微孔的硅油層，該垃圾焚燒爐用的袋式除塵器，環(huán)保性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，耐高溫，耐腐蝕，拒水和防油性能好，過濾效率高，使用壽命長，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

但是，該除塵裝置中的除塵器極易堵塞或者顆粒太小無法達(dá)到除塵的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)保型垃圾焚燒爐的除塵裝置，具有更好去除廢氣中灰塵的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種環(huán)保型垃圾焚燒爐的除塵裝置，包括箱體、廢氣入口以及凈氣出口，所述箱體的內(nèi)壁自上而下設(shè)有第一擋板和第二擋板，第一擋板和第二擋板傾斜向下設(shè)置，且第一擋板與第二擋板形成之字型的氣體通道，廢氣入口位于第二擋板的下方，凈氣出口位于第一擋板的上方，所述第一擋板和所述第二擋板上設(shè)置有若干個(gè)透水孔，所述箱體的頂部設(shè)有噴淋管，所述噴淋管的出水口位于第一擋板的上方。

通過采用上述技術(shù)方案，垃圾焚燒后產(chǎn)生的廢氣從廢氣入口進(jìn)入箱體到從凈氣出口排出的過程中，需要沿著氣體通道運(yùn)動(dòng)，通過噴淋管向第一擋板上噴水，有效的將廢氣與水結(jié)合，高溫的廢氣將使水產(chǎn)生水霧，水霧包裹廢氣中的雜質(zhì)顆粒，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣進(jìn)行除雜的功能；且水從第一擋板落入到第二擋板和第二擋板落入到箱體底部將形成兩個(gè)水簾，廢氣在經(jīng)過水簾時(shí)，將進(jìn)一步除去廢氣中的雜質(zhì)，同時(shí)從透水孔落下的水線，也能將廢氣中的雜質(zhì)帶走，使得雜質(zhì)顆粒沉降到箱體的底部，除雜效果更好，進(jìn)而降低了焚燒對(duì)環(huán)境造成的污染。

優(yōu)選的，所述第一擋板和所述第二擋板的下端均呈波浪狀設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，擋板的下端呈波浪狀設(shè)置，能夠使形成的水簾呈波浪狀，增加廢氣與水簾的接觸面積，能夠更多的將廢氣中的雜質(zhì)顆粒帶走，進(jìn)而使除雜效果更好。

優(yōu)選的，所述噴淋管連接有扁平的出水嘴，出水嘴的長度小于第一擋板的寬度，且使出水嘴流出的水流到第一擋板上。

通過采用上述技術(shù)方案，扁平的出水嘴使得水流從噴淋管流出后呈水簾狀，流到第一擋板上更容易攤開，使得廢氣的排放能夠更多的經(jīng)過水簾使得除雜更徹底。

優(yōu)選的，所述噴淋管的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋套，所述出水嘴的頂端設(shè)有與螺紋套螺紋配合的螺紋桿。

通過采用上述技術(shù)方案，將噴淋管與螺紋桿對(duì)接在一起，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋套使螺紋套旋進(jìn)螺紋桿上，從而使出水嘴固定在噴淋管的下端，這種固定方式，出水嘴與噴淋管的固定得更牢固，且便于對(duì)出水嘴進(jìn)行拆卸、更換。

優(yōu)選的，所述箱體上設(shè)有用于將箱體內(nèi)的水輸送到噴淋管的水泵，所述箱體與所述水泵之間設(shè)有過濾罩。

通過采用上述技術(shù)方案，水泵能夠?qū)⑾潴w內(nèi)的水送入噴淋管內(nèi)，對(duì)進(jìn)入箱體內(nèi)的廢氣進(jìn)行除雜處理，能節(jié)約大量水資源；且水在進(jìn)入水泵前，通過過濾罩對(duì)水進(jìn)行過濾，減小雜質(zhì)進(jìn)入水泵對(duì)其造成損壞的情況。

優(yōu)選的，所述過濾罩包括圓筒狀的濾網(wǎng)罩，且其朝箱體內(nèi)凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，圓筒狀的濾網(wǎng)罩，能夠增大濾網(wǎng)罩與水的接觸面積，提高了濾水效率；由于濾網(wǎng)罩朝箱體凸出，水中的雜質(zhì)易在重力的作用下直接回落到箱體，提高了箱體流入水泵內(nèi)水的潔凈度。

優(yōu)選的，所述箱體的底部設(shè)置有排污口，所述箱體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于封蓋排污口的端蓋。

通過采用上述技術(shù)方案，時(shí)間長了，箱體的底部將積累大量的顆粒雜質(zhì)，通過排污口將顆粒雜質(zhì)排出箱體，實(shí)現(xiàn)對(duì)箱體底部進(jìn)行清理；在對(duì)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，通過端蓋將排污口封蓋住，減少廢氣從排污口排出的情況。

優(yōu)選的，所述箱體上鉸接有螺桿，所述螺桿上螺紋連接有螺母，所述端蓋上設(shè)置有U型槽，U型槽的槽寬大于螺桿的直徑且小于螺母的外徑。

通過采用上述技術(shù)方案，螺桿和螺母的配合，能夠?qū)⒍松w的自由端固定在箱體上，打開或者關(guān)閉端蓋將非常容易，便于將沉降到箱體底部的雜質(zhì)從排污口取出。

優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)底面是傾斜的，箱體的排污口處為最低點(diǎn)。

通過采用上述技術(shù)方案，箱體的內(nèi)底面呈傾斜設(shè)置，便于落入到箱體底部的雜質(zhì)顆粒堆積到箱體的排污口處，方便將雜質(zhì)顆粒取出。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過噴淋管向第一擋板上噴水，有效的將廢氣與水結(jié)合，高溫的廢氣將使水產(chǎn)生水霧，水霧包裹廢氣中的雜質(zhì)顆粒，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣進(jìn)行除雜的功能；

2、水從第一擋板落入到第二擋板和第二擋板落入到箱體底部將形成兩個(gè)水簾，廢氣在經(jīng)過水簾時(shí)，將進(jìn)一步除去廢氣中的雜質(zhì)，除雜效果更好，進(jìn)而降低了焚燒對(duì)環(huán)境造成的污染；

3、擋板的下端呈波浪狀設(shè)置，能夠使形成的水簾呈波浪狀，增加廢氣與水簾的接觸面積，能夠更多的將廢氣中的雜質(zhì)顆粒帶走，進(jìn)而使除雜效果更好；

4、圓筒狀的濾網(wǎng)罩，能夠增大濾網(wǎng)罩與水的接觸面積，提高了濾水效率，濾網(wǎng)罩朝箱體凸出，水中的雜質(zhì)易在重力的作用下直接回落到箱體，提高了箱體流入水泵內(nèi)水的潔凈度。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是本實(shí)施例的正視圖；

圖4是圖3沿B-B線的剖視圖。

圖中：1、箱體；2、廢氣入口；3、凈氣出口；4、第一擋板；5、第二擋板；6、氣體通道；7、透水孔；8、噴淋管；9、出水嘴；10、螺紋套；11、螺紋桿；12、水泵；13、濾網(wǎng)罩；14、排污口；15、端蓋；16、螺桿；17、螺母；18、U型槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種環(huán)保型垃圾焚燒爐的除塵裝置，如圖1所示，包括箱體1，箱體1為長方體，其中間形成一個(gè)空腔，箱體1由鋼板材料制成；箱體1的外側(cè)壁開有廢氣入口2，廢氣入口2與箱體1內(nèi)的空腔連通，且位于箱體1的底部，垃圾焚燒后產(chǎn)生的廢氣從廢氣入口2進(jìn)入到箱體1內(nèi)，箱體1的上端開有凈氣出口3，經(jīng)過處理后的廢氣將從凈氣出口3排出，凈氣出口3的開口方向向下，減少外界的垃圾從凈氣出口3進(jìn)入到箱體1。

如圖1和圖2所示，箱體1的外側(cè)壁開有排污口14，排污口14呈方形，且位于廢氣入口2的正下方，箱體1上安裝有封蓋排污口14的端蓋15，端蓋15的下端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在箱體1的側(cè)壁，通過打開排污口14可以對(duì)沉降到箱體1底部的雜質(zhì)進(jìn)行清理，將非常方便；端蓋15上與箱體1的接觸處上通過固體膠固定有橡膠圈，端蓋15將排污口14封蓋住，能夠?qū)ε盼劭?4進(jìn)行密封，減少箱體1內(nèi)的水從排污口14溢出的情況。

箱體1上鉸接有螺桿16，螺桿16上螺紋連接有螺母17，端蓋15相對(duì)轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)開有U型槽18，U型槽18的槽寬大于螺桿16的直徑且小于螺母17的外徑，螺桿16和螺母17的配合，能夠?qū)⒍松w15的自由端固定在箱體1上，打開或者關(guān)閉端蓋15將非常容易，便于將沉降到箱體1底部的雜質(zhì)從排污口14取出。

如圖3和圖4所示，箱體1的內(nèi)側(cè)壁自上而下安裝有第一擋板4和第二擋板5，第一擋板4和第二擋板5通過焊接的方式固定在箱體1上，其中，第一擋板4和第二擋板5均傾斜向下設(shè)置，第一擋板4的下端和第二擋板5的下端與箱體1的內(nèi)側(cè)壁之間存在空隙，使第一擋板4與第二擋板5形成之字型的氣體通道6，廢氣入口2位于第二擋板5的下方，凈氣出口3位于第一擋板4的上方；第一擋板4和第二擋板5的下端均呈波浪狀設(shè)置，能夠使從第一擋板4和第二擋板5落下的水流形成波浪狀的水簾，增加廢氣與水簾的接觸面積，能夠更多的將廢氣中的雜質(zhì)顆粒帶走，同時(shí)第一擋板4和第二擋板5上開有若干個(gè)透水孔7，透水孔7呈陣列排布，從透水孔7落下的水線，也能將廢氣中的雜質(zhì)帶走，使得雜質(zhì)顆粒沉降到箱體1的底部，進(jìn)而使除雜效果更好。

箱體1上安裝有水泵12，水泵12與箱體1的空腔通過管道相連通，箱體1內(nèi)側(cè)壁上通過螺釘固定連接有過濾罩，過濾罩位于箱體1的底部，且能夠?qū)南潴w1進(jìn)入水泵12的水進(jìn)行過濾，減少雜質(zhì)進(jìn)入水泵12對(duì)其造成損壞的情況；過濾罩為圓筒狀的濾網(wǎng)罩13，能夠增大濾網(wǎng)罩13與水的接觸面積，提高了濾水效率，濾網(wǎng)罩13朝向箱體1內(nèi)凸起，水中的雜質(zhì)容易在重力的作用下直接回落到箱體1，提高了箱體1流入水泵12內(nèi)水的潔凈度。

箱體1的頂部安裝有噴淋管8，噴淋管8的一端通過管道與水泵12相連通，噴淋管8的另一端連接有扁平的出水嘴9，噴淋管8的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋套10，出水嘴9的頂端一體成型有螺紋桿11，螺紋桿11呈中空狀，且與螺紋套10螺紋配合，將噴淋管8與螺紋桿11對(duì)接在一起，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋套10使螺紋套10旋進(jìn)螺紋桿11上，從而使出水嘴9固定在噴淋管8的下端，便于對(duì)出水嘴9進(jìn)行拆卸、更換。

出水嘴9的長度小于第一擋板4的寬度，且出水嘴9的出水口位于第一擋板4的上方，扁平的出水嘴9使得水流從噴淋管8流出后呈水簾狀，流到第一擋板4上更容易攤開，使得廢氣的排放能夠更多的經(jīng)過水簾使得除雜更徹底；箱體1的內(nèi)底面呈傾斜狀，且排污口14處為最低點(diǎn)，便于落入到箱體1底部的雜質(zhì)顆粒堆積到排污口14處，方便將雜質(zhì)顆粒取出。

總的工作過程：通過水泵12將箱體1內(nèi)經(jīng)過過濾的水輸送到噴淋管8，水流從噴淋管8流出后經(jīng)扁平的出水嘴9流到第一擋板4上將被攤開，在第一擋板4和第二擋板5上向下流動(dòng)的水流在經(jīng)過透水孔7時(shí)，將向下落下形成水線，能夠去除廢氣中的雜質(zhì)；水從第一擋板4落入到第二擋板5和第二擋板5落入到箱體1底部將形成兩個(gè)波浪狀水簾，廢氣在經(jīng)過水簾時(shí)，將進(jìn)一步除去廢氣中的雜質(zhì)；同時(shí)，焚燒爐排出的廢氣溫度較高，高溫的廢氣將使水產(chǎn)生水霧，水霧包裹廢氣中的雜質(zhì)顆粒，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣進(jìn)行除雜的功能，使得雜質(zhì)顆粒沉降到箱體1的底部，進(jìn)而降低了焚燒對(duì)環(huán)境造成的污染。