本實用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電吸附精制過濾器。

背景技術(shù)：

目前，公知的工礦企業(yè)有關(guān)潤滑油的過濾方法主要是采用傳統(tǒng)機械過濾的方法,應(yīng)用較多有板框過濾器、袋式過濾器、陶瓷棒過濾器等。其中板框過濾器主要是利用了濾紙或濾布的微孔篩分作用除去液體里顆粒物機械雜質(zhì)，設(shè)備體積較大、過濾精度較低、濾紙或濾布更換較為繁瑣；袋式過濾器為上進下出結(jié)構(gòu)，在過濾時主要利用濾袋的截留作用分離液體里的顆粒物機械雜質(zhì)，但是如果精度要求較高或液體中雜質(zhì)較多時，濾袋容易堵塞，更換頻繁，且發(fā)生堵塞時排污較為困難，操作不便；陶瓷棒過濾器的過濾濾芯為微孔陶瓷，能夠?qū)崿F(xiàn)反沖洗功能，其主要的流道結(jié)構(gòu)形式有底進側(cè)出和側(cè)進底出兩種，但是陶瓷棒濾芯的制作過程較為復(fù)雜，成本較高，而且容易形成堵塞，過濾效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的潤滑油過濾過程中存在的過濾精度差、過濾效率低、生產(chǎn)成本高以及潤滑油中氧化產(chǎn)生的有機酸、堿性氮、結(jié)合水等極性物質(zhì)的過濾問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種電吸附精制過濾器，該種過濾器采用下進上出的流道形式，濾芯為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且采用底座密封設(shè)計，濾芯的固定采用絕緣螺桿固定，強度高?？蓪崿F(xiàn)潤滑油品的連續(xù)化精制過濾過程，由于濾芯采用三維網(wǎng)狀設(shè)計，過濾過程中不會出現(xiàn)阻塞問題，過濾效果好，過濾效率高，而且能有效吸附過濾油品中氧化變質(zhì)的有機酸、堿性氮、結(jié)合水等流體性的極性物質(zhì)，大大縮短了工礦企業(yè)潤滑油的過濾周期，降低了企業(yè)生產(chǎn)運營成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下。

一種電吸附精制過濾器，包括進油口、出油口、分離器上部視鏡、排污口、電吸附精制濾芯、絕緣接線柱、密封底座、鎖緊螺母、絕緣絲座和分離器底部水包，進油口、出油口分別設(shè)在過濾器下部和上部側(cè)面位置；分離器上部視鏡設(shè)置在過濾器頂部位置；密封底座、分離器底部水包和排污口設(shè)在過濾器底部位置；電吸附精制濾芯設(shè)在過濾器中間位置；電吸附精制濾芯由內(nèi)置的絕緣絲座及鎖緊螺母進行固定；絕緣接線柱設(shè)在過濾器上部側(cè)面位置并外接高壓電源。

工礦企業(yè)更換下來的潤滑油品通過泵輸送進入電吸附精制過濾器，油品由下部進油口進入分離器內(nèi)部，由于采用底座密封設(shè)計，油料只能沿著中間濾芯分散盤進入三維網(wǎng)狀的過濾濾芯，通過外加高壓電場誘導(dǎo)濾芯產(chǎn)生三維靜電場，對油品中極性帶電顆粒物以及潤滑油品在使用過程中產(chǎn)生的有機酸、堿性氮、結(jié)合水等極性帶電荷的流體性物質(zhì)進行吸附過濾分離，過濾后的油品經(jīng)濾芯上部分散盤及分離器出油口排除過濾器。過濾過程中避免了傳統(tǒng)機械過濾方法存在的阻塞問題，提高了過濾效率，降低了企業(yè)的潤滑油過濾成本。

電吸附精制過濾器主要采用靜電吸附的原理，油品中的極性物質(zhì)(即正負電荷中心不重合共價化合物)在電場中會發(fā)生定向流動，帶正電荷的物質(zhì)會向電場負極流動，帶負電荷的物質(zhì)會向電場正極流動，并會被改性濾芯材料吸附。

該實用新型的有益效果在于：該實用新型通過采用電吸附精制過濾器，不僅能過濾油品中的顆粒物機械雜質(zhì)，而且能對潤滑油品中的極性物質(zhì)進行過濾分離，由于采用的電吸附技術(shù)原理與傳統(tǒng)機械過濾有本質(zhì)區(qū)別，避免了過濾過程中的阻塞問題，提高了企業(yè)的潤滑油過濾效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中所使用裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例中所使用裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例中所使用裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本實用新型。

如圖1、圖2、圖3所示的電吸附精制過濾器，包括進油口1、出油口2、分離器上部視鏡3、排污口4、電吸附精制濾芯5、絕緣接線柱6、密封底座7、鎖緊螺母8、絕緣絲座9和分離器底部水包10，進油口1、出油口2分別設(shè)在過濾器下部和上部側(cè)面位置；分離器上部視鏡3設(shè)置在過濾器頂部位置；密封底座7、分離器底部水包10和排污口4設(shè)在過濾器底部位置；電吸附精制濾芯5設(shè)在過濾器中間位置；電吸附精制濾芯5由內(nèi)置的絕緣絲座9及鎖緊螺母8進行固定；絕緣接線柱6設(shè)在過濾器上部側(cè)面位置并外接高壓電源。

工礦企業(yè)更換下的潤滑油品首先通過泵經(jīng)進油口1輸送進入電吸附精制分離器，由于分離器內(nèi)壁設(shè)有密封底座7，阻止了油料沿內(nèi)壁縫隙流動，使油料由分離器中部進入電吸附精制濾芯5；絕緣接線柱6外接高壓電源，誘導(dǎo)濾芯本身產(chǎn)生三維靜電場對油品中顆粒物雜質(zhì)及極性物質(zhì)進行吸附分離。濾芯由內(nèi)置的絕緣絲座9及鎖緊螺母8進行固定，防止濾芯在處理高粘度油料時產(chǎn)生上下移動，同時避免了濾芯正極與罐體負極產(chǎn)生閉合回路。當油料充滿過濾器時，操作人員可通過分離器上部視鏡3觀察分離器內(nèi)油料流動情況，正常過濾過程中，電吸附過濾分離后的油料流出濾芯經(jīng)上部出油口2排出過濾器外。停機之后濾芯吸附的顆粒物及極性雜質(zhì)會自然解析沉降到分離器底部水包10，再通過排污口4將雜質(zhì)排除，實現(xiàn)濾芯的更新使用。電吸附精制過濾器的絕緣固定裝置，由尼龍絲母、絲杠及絕緣套管組成，通電后絲杠為正極，通過絕緣套管與濾芯負極極板保持絕緣，從而使濾芯內(nèi)部形成三維靜電場，起到吸附極性物質(zhì)的作用，尼龍絲母主要起到濾芯的上部固定作用，防止濾芯上下串動。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。