本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種實(shí)驗(yàn)用小型設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室爽身粉混合的設(shè)備較少，在爽身粉的中小型規(guī)模生產(chǎn)加工過(guò)程中，通常由人工或簡(jiǎn)單的機(jī)械攪拌處理，往往存在混合均勻度不高、操作不方便、粉塵污染 較大等問(wèn)題，因此需要用到粉體混合機(jī)，使爽身粉的制備更加高效方便安全，在現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)室爽身粉混合小型設(shè)備中，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01620121401.7的實(shí)用新型專(zhuān)利，包括料罐、機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、真空泵、過(guò)濾器I、真空進(jìn)料斗，料罐包括罐身、攪拌器、噴淋頭和出料口，攪拌器設(shè)置在罐身的內(nèi)部，噴淋頭設(shè)置在罐身內(nèi)部的頂部，出料口設(shè)置在罐身的底部，該專(zhuān)利雖然通過(guò)內(nèi)攪拌片和外攪拌片進(jìn)行雙重?cái)嚢?，但在?shí)際使用時(shí)，其攪拌效果并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)驗(yàn)用小型設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種實(shí)驗(yàn)用小型設(shè)備，包括罐體，所述罐體的頂端左側(cè)安裝有給料筒，所述給料筒的頂端安裝有進(jìn)料口，所述罐體的左側(cè)安裝有支撐座，所述支撐座的頂端安裝有氣泵，所述給料筒的內(nèi)部左側(cè)安裝有均氣板，所述均氣板的右側(cè)安裝有噴氣頭，所述氣泵通過(guò)給氣管與均氣板相連，所述罐體的頂端安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的外側(cè)設(shè)有外接電源，所述外接電源通過(guò)連接線分別與伺服電機(jī)和氣泵電性連接，所述罐體的內(nèi)部貫穿連接有旋轉(zhuǎn)輥，所述旋轉(zhuǎn)輥通過(guò)聯(lián)軸器與伺服電機(jī)電性連接，所述旋轉(zhuǎn)輥與罐體的連接處設(shè)有軸環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)輥的外側(cè)安裝有攪拌筒，所述攪拌筒的外壁設(shè)有通孔，所述攪拌筒的內(nèi)部設(shè)有空心回料腔，所述攪拌筒的外側(cè)安裝有側(cè)刮板，所述罐體的底端安裝有排料管。

優(yōu)選的，所述罐體的頂端左側(cè)安裝有緩料裝置，所述緩料裝置包括側(cè)安裝板，所述側(cè)安裝板的內(nèi)側(cè)安裝有固定筒，所述固定筒的頂端設(shè)有側(cè)網(wǎng)架，所述側(cè)網(wǎng)架的底端安裝有下壓桿，所述下壓桿貫穿固定筒，所述下壓桿的底端安裝有下壓板，所述下壓板通過(guò)壓縮彈簧與固定筒相連，所述側(cè)網(wǎng)架的內(nèi)側(cè)安裝有緩沖金屬網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述空心回料腔的內(nèi)部安裝有阻隔網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述下壓桿與固定筒的連接處設(shè)有密封滑套。

優(yōu)選的，所述給料筒的內(nèi)壁安裝有內(nèi)金屬網(wǎng)板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)驗(yàn)用小型設(shè)備，通過(guò)噴氣頭、給料筒和攪拌筒的配合，氣體通過(guò)給氣管輸送至均氣板內(nèi)并通過(guò)噴氣頭噴出，將給料筒的原料均勻吹送至罐體內(nèi)，避免原料一次性倒入罐體內(nèi)而影響前期的攪拌效果，旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)攪拌筒和側(cè)刮板對(duì)罐體內(nèi)部外側(cè)的原料進(jìn)行刮動(dòng)，原料通過(guò)側(cè)刮板的刮動(dòng)進(jìn)入攪拌筒內(nèi)的空心回料腔內(nèi)向管罐體的中心處下落，下落過(guò)程中通過(guò)通孔排出攪拌筒，使原料在攪拌過(guò)程中可從外側(cè)向中心處反復(fù)攪動(dòng)，提高了攪拌效果，攪拌效果較為理想。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的緩料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的空心回料腔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的原理框圖。

圖中：1、進(jìn)料口，2、內(nèi)金屬網(wǎng)板，3、給料筒，4、緩料裝置，401、側(cè)網(wǎng)架，402、緩沖金屬網(wǎng)，403、側(cè)安裝板，404、固定筒，405、密封滑套，406、下壓桿，407、下壓板，408、壓縮彈簧，5、伺服電機(jī)，6、外接電源，7、聯(lián)軸器，8、軸環(huán)，9、噴氣頭，10、均氣板，11、給氣管，12、氣泵，13、支撐座，14、側(cè)刮板，15、罐體，16、攪拌筒，17、通孔，18、旋轉(zhuǎn)輥，19、排料管，20、空心回料腔，21、阻隔網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種實(shí)驗(yàn)用小型設(shè)備，包括罐體15，罐體15的頂端左側(cè)安裝有給料筒3，給料筒3的內(nèi)壁安裝有內(nèi)金屬網(wǎng)板2，給料筒3的頂端安裝有進(jìn)料口1，將實(shí)驗(yàn)用原料通過(guò)進(jìn)料口1倒入給料筒3內(nèi)，罐體15的左側(cè)安裝有支撐座13，支撐座13的頂端安裝有氣泵12，氣泵12型號(hào)為FQW40-20，給料筒3的內(nèi)部左側(cè)安裝有均氣板10，均氣板10的右側(cè)安裝有噴氣頭9，氣泵12通過(guò)給氣管11與均氣板10相連，氣泵12工作產(chǎn)生氣體，氣體通過(guò)給氣管11輸送至均氣板10內(nèi)并通過(guò)噴氣頭9噴出，將給料筒3的原料吹送至罐體15內(nèi)，罐體15的頂端左側(cè)安裝有緩料裝置4，緩料裝置4包括側(cè)安裝板403，側(cè)安裝板403的內(nèi)側(cè)安裝有固定筒404，固定筒404的頂端設(shè)有側(cè)網(wǎng)架401，側(cè)網(wǎng)架401的底端安裝有下壓桿406，下壓桿406貫穿固定筒404，下壓桿406與固定筒404的連接處設(shè)有密封滑套405，下壓桿406的底端安裝有下壓板407，下壓板407通過(guò)壓縮彈簧408與固定筒404相連，壓縮彈簧408的彈性系數(shù)為30N/CM，側(cè)網(wǎng)架401的內(nèi)側(cè)安裝有緩沖金屬網(wǎng)402，原料進(jìn)入罐體15內(nèi)時(shí)落至緩沖金屬網(wǎng)402上，通過(guò)內(nèi)側(cè)的通孔進(jìn)行下落，同時(shí)側(cè)網(wǎng)架401帶動(dòng)下壓桿406和下壓板407壓縮壓縮彈簧408，進(jìn)而使側(cè)網(wǎng)架401帶動(dòng)緩沖金屬網(wǎng)402進(jìn)行振動(dòng)，使原料在下落時(shí)進(jìn)行第一步振動(dòng)混均，罐體15的頂端安裝有伺服電機(jī)5，伺服電機(jī)5的型號(hào)為MR-J2S-10A，伺服電機(jī)5的外側(cè)設(shè)有外接電源6，外接電源6為380V交流電，外接電源6通過(guò)連接線分別與伺服電機(jī)5和氣泵12電性連接，罐體15的內(nèi)部貫穿連接有旋轉(zhuǎn)輥18，旋轉(zhuǎn)輥18通過(guò)聯(lián)軸器7與伺服電機(jī)5電性連接，旋轉(zhuǎn)輥18與罐體15的連接處設(shè)有軸環(huán)8，旋轉(zhuǎn)輥18的外側(cè)安裝有攪拌筒16，攪拌筒16的外壁設(shè)有通孔17，攪拌筒16的內(nèi)部設(shè)有空心回料腔20，空心回料腔20的內(nèi)部安裝有阻隔網(wǎng)21，攪拌筒16的外側(cè)安裝有側(cè)刮板14，伺服電機(jī)5工作通過(guò)聯(lián)軸器7帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥18轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)輥18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)攪拌筒16和側(cè)刮板14對(duì)罐體15內(nèi)部外側(cè)的原料進(jìn)行刮動(dòng)，原料通過(guò)側(cè)刮板14的刮動(dòng)進(jìn)入攪拌筒16內(nèi)的空心回料腔20內(nèi)向管罐體15的中心處下落，下落過(guò)程中通過(guò)通孔17排出攪拌筒16，使原料在攪拌過(guò)程中可從外側(cè)向中心處反復(fù)攪動(dòng)，提高了攪拌效果，罐體15的底端安裝有排料管19。

氣泵12工作產(chǎn)生氣體，氣體通過(guò)給氣管11輸送至均氣板10內(nèi)并通過(guò)噴氣頭9噴出，將給料筒3的原料吹送至罐體15內(nèi)，伺服電機(jī)5工作通過(guò)聯(lián)軸器7帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥18轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)輥18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)攪拌筒16和側(cè)刮板14對(duì)罐體15內(nèi)部外側(cè)的原料進(jìn)行刮動(dòng)，原料通過(guò)側(cè)刮板14的刮動(dòng)進(jìn)入攪拌筒16內(nèi)的空心回料腔20內(nèi)向管罐體15的中心處下落，下落過(guò)程中通過(guò)通孔17排出攪拌筒16，使原料在攪拌過(guò)程中可從外側(cè)向中心處反復(fù)攪動(dòng)，提高了攪拌效果。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。