本實(shí)用新型涉及錫膏加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)錫膏攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，全自動(dòng)錫膏攪拌機(jī)技術(shù)在電子制造領(lǐng)域并不陌生，在SMT行業(yè)當(dāng)中，錫膏是一種常用的消耗品，它由微小金屬粒子和助焊劑組成，長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存或者運(yùn)輸，會(huì)導(dǎo)致錫膏里面的大顆粒的粒子沉積，因此在使用之前一定要進(jìn)行攪拌，但是傳統(tǒng)的攪拌方式，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且容易使錫膏長(zhǎng)時(shí)間的接觸空氣造成錫膏被氧化，而無(wú)法使用。SMT貼片行業(yè)中所用到的錫膏都是通過(guò)人工攪拌后使用的，但是人工攪拌不方便、效率低，而且攪拌不均勻，導(dǎo)致焊接效果差。由于SMT貼片行業(yè)不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的攪拌方法已不能適應(yīng)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)錫膏攪拌機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：一種全自動(dòng)錫膏攪拌機(jī)，中間位置處的隔板把外殼分為上下兩個(gè)部分，總體分為主攪拌和分?jǐn)嚢鑳杉?jí)攪拌，加熱裝置的設(shè)計(jì)更能讓錫換個(gè)狀態(tài)進(jìn)行攪拌，分?jǐn)嚢柙O(shè)置有兩個(gè)攪拌裝置就能在開始攪拌時(shí)就能達(dá)到攪拌充分的作用，底座左端的吸風(fēng)機(jī)的設(shè)置能夠保證錫再攪拌過(guò)程中能夠隔絕空氣使得攪拌后的產(chǎn)品更加干凈，單獨(dú)的動(dòng)力系統(tǒng)能夠保證足夠的攪拌動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)錫膏均勻攪拌，這種攪拌的優(yōu)勢(shì)是攪拌均勻，制造成本也更容易控制。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)錫膏攪拌機(jī)，包括底座，所述底座的底部固定設(shè)置有輪子和主電機(jī)；所述底座的頂部設(shè)置有墊板；所述底座的左頂部設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)；所述墊板的頂部設(shè)置有外殼；所述外殼的內(nèi)部包括主轉(zhuǎn)軸，其中間位置設(shè)置有橫向隔板，其左下角位置處設(shè)置有傾斜板；所述主轉(zhuǎn)軸的下部外側(cè)固定焊接有主葉片；所述主轉(zhuǎn)軸的頂部固定安裝有主軸承；所述隔板上設(shè)置有分流孔；所述隔板的中間位置且在主轉(zhuǎn)軸的中間位置設(shè)置有軸套；所述隔板的上方與外殼之間的空間里兩側(cè)設(shè)置有分轉(zhuǎn)軸和分葉片，其中間位置在主轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有加熱外殼和加熱器；所述外殼的頂部設(shè)置有支撐架；所述支撐架的頂部設(shè)置有分電機(jī)；所述外殼與分轉(zhuǎn)軸的連接處設(shè)置有分軸承；所述外殼的中間頂部設(shè)置有進(jìn)口；所述進(jìn)口的頂部設(shè)置有蓋板。

優(yōu)選的，所述分電機(jī)固定安裝在支撐架的頂部，且數(shù)量為兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述分轉(zhuǎn)軸和分葉片配合安裝，其頂部連接在分電機(jī)上，下部安裝在外殼的內(nèi)部，且數(shù)量為兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述輪子固定設(shè)置在底座的底部，且數(shù)量為四個(gè)。

優(yōu)選的，所述加熱外殼和加熱器共同組成加熱裝置，且數(shù)量為六個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種全自動(dòng)錫膏攪拌機(jī)，中間位置處的隔板把外殼分為上下兩個(gè)部分，總體分為主攪拌和分?jǐn)嚢鑳杉?jí)攪拌，加熱裝置的設(shè)計(jì)更能讓錫換個(gè)狀態(tài)進(jìn)行攪拌，分?jǐn)嚢柙O(shè)置有兩個(gè)攪拌裝置就能在開始攪拌時(shí)就能達(dá)到攪拌充分的作用，底座左端的吸風(fēng)機(jī)的設(shè)置能夠保證錫再攪拌過(guò)程中能夠隔絕空氣使得攪拌后的產(chǎn)品更加干凈，單獨(dú)的動(dòng)力系統(tǒng)能夠保證足夠的攪拌動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)錫膏均勻攪拌，這種攪拌的優(yōu)勢(shì)是攪拌均勻，制造成本也更容易控制，自動(dòng)化程度高。

附圖說(shuō)明

圖1為一種全自動(dòng)錫膏攪拌機(jī)的剖視圖；

圖2為一種全自動(dòng)錫膏攪拌機(jī)的主攪拌結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一種全自動(dòng)錫膏攪拌機(jī)的加熱裝置結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1-底座；2-墊板；3-出口；4-閥門；5-外殼；6-隔板；7-分流孔；8-分葉片；9-分轉(zhuǎn)軸；10-分軸承；11-分電機(jī)；12-支撐架；13-蓋板；14-進(jìn)口；15-主軸承；16-主轉(zhuǎn)軸；17-加熱外殼；18-加熱器；19-軸套；20-主葉片；21-傾斜板；22-吸風(fēng)機(jī)；23-輪子；24-主電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種全自動(dòng)錫膏攪拌機(jī)，包括底座1，所述底座1的底部固定設(shè)置有輪子23和主電機(jī)24；所述底座1的頂部設(shè)置有墊板2；所述底座1的左頂部設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)22；所述墊板2的頂部設(shè)置有外殼5；所述外殼5的內(nèi)部包括主轉(zhuǎn)軸16，其中間位置設(shè)置有橫向隔板6，其左下角位置處設(shè)置有傾斜板21；所述主轉(zhuǎn)軸16的下部外側(cè)固定焊接有主葉片20；所述主轉(zhuǎn)軸16的頂部固定安裝有主軸承15；所述隔板6上設(shè)置有分流孔7；所述隔板6的中間位置且在主轉(zhuǎn)軸16的中間位置設(shè)置有軸套19；所述隔板6的上方與外殼5之間的空間里兩側(cè)設(shè)置有分轉(zhuǎn)軸9和分葉片8，其中間位置在主轉(zhuǎn)軸16上設(shè)置有加熱外殼17和加熱器18；所述外殼5的頂部設(shè)置有支撐架12；所述支撐架12的頂部設(shè)置有分電機(jī)11；所述外殼5與分轉(zhuǎn)軸9的連接處設(shè)置有分軸承10；所述外殼5的中間頂部設(shè)置有進(jìn)口14；所述進(jìn)口14的頂部設(shè)置有蓋板13。

工作原理：使用時(shí)，操作者可以打開蓋板13把錫從進(jìn)口14放入到外殼5的上內(nèi)部，然后蓋住蓋板13，從而使錫進(jìn)入到外殼5的內(nèi)部，同時(shí)經(jīng)吸風(fēng)機(jī)22使得內(nèi)部空氣變得更少，以防止空氣對(duì)液體的錫的氧化，接著打開分電機(jī)11，帶動(dòng)分轉(zhuǎn)軸9和分葉片8旋轉(zhuǎn)，同時(shí)也打開由加熱器18和加熱外殼17組成的加熱裝置，使得錫從進(jìn)口14進(jìn)入到外殼5內(nèi)時(shí)能夠充分變成液體狀態(tài)，經(jīng)分轉(zhuǎn)軸9和分葉片8充分?jǐn)嚢韬笤俳?jīng)分流口6進(jìn)入到主攪拌機(jī)構(gòu)中再充分進(jìn)行第二次攪拌，經(jīng)主攪拌葉片20攪拌后流到外殼5的內(nèi)底部，在設(shè)置的傾斜板21上能夠流到出口3處，打開閥門4，能夠使錫流出，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，且攪拌充分能夠保質(zhì)保量完成錫的攪拌工作。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。