本實(shí)用新型涉及攪拌配料裝置領(lǐng)域，具體涉及攪拌配料裝置的加油結(jié)構(gòu)，具體涉及用于加油配料裝置的攪拌桶蓋。

背景技術(shù)：

熱塑性彈性體是一種在常溫狀態(tài)下具有傳統(tǒng)橡膠高回彈性，高延伸性，止滑的特點(diǎn)，亦可用注塑、擠出、吹塑、流延等熱塑性工程塑料的加工方式進(jìn)行加工的新型材料，簡(jiǎn)稱TPE或者TPR，亦稱第三代合成橡膠。因其綠色環(huán)保、可重復(fù)回收、手感舒適、外觀精美等特點(diǎn)，廣泛運(yùn)用于汽車、電子、玩具、運(yùn)動(dòng)等各大領(lǐng)域，成為生活中必不可少的一道靚麗風(fēng)景。

現(xiàn)有的加油配料裝置一般是設(shè)計(jì)為在固定位置單出油口澆灌形式。眾所周知，生產(chǎn)TPE或者TPR材料所需的最主要原材料是SEBS（聚苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物，多為粉狀材料）或SBS（聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物），而無論是是SEBS還是SBS，都需要通過吸油來增加材料的可塑性，所添加的油多為石油提煉過程中的附產(chǎn)物，簡(jiǎn)稱加工油。故而SEBS或者SBS在充油的過程中吸油量夠不夠充分，夠不夠均勻?qū)⒅苯佑绊懙讲牧系闹圃焐踔梁罄m(xù)成品的加工。

現(xiàn)有固定位置單出油口澆灌方式，雖然隨著攪拌桶漿葉的翻動(dòng)，SEBS或者SBS會(huì)隨著有規(guī)律的翻動(dòng)，但畢竟跟加工油的接觸面積有限且位置單一，容易造成SEBS或者SBS在充油的過程中吸油不均，SEBS或者SBS的分子鏈打開不充分，特別是一些添加油份較少的配方體系（油份容易被快速吸干），更容易出現(xiàn)此類問題。SEBS或者SBS充油不充分將使得材料加工性能受影響，從而導(dǎo)致做成的制品不好加工、表面效果不美觀甚至影響制品的機(jī)械性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決以上缺陷，提供用于加油配料裝置的攪拌桶蓋，其將出油管設(shè)計(jì)成花灑式出油結(jié)構(gòu)，可以增大加工油與攪拌桶內(nèi)熱塑性彈性體的接觸面積。

本實(shí)用新型的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：

用于加油配料裝置的攪拌桶蓋，包括與攪拌桶的桶口大小配對(duì)的固定蓋片，固定蓋片的底部形成容納腔，在容納腔內(nèi)設(shè)有進(jìn)油管道和出油管，進(jìn)油管道的頂端向上延伸至固定蓋片的頂部，并在固定蓋片的頂部設(shè)有便于倒入加工油的進(jìn)油口，進(jìn)油口與進(jìn)油管道的頂端進(jìn)行導(dǎo)通連接，進(jìn)油管道的底端向下延伸，且進(jìn)油管道的底端與出油管進(jìn)行導(dǎo)通連接，出油管橫向設(shè)置于固定蓋片的底部，出油管的末端橫向延伸至固定蓋片的邊緣，進(jìn)油管道的底端與出油管的中部進(jìn)行導(dǎo)通連接，出油管的表面設(shè)有若干個(gè)整齊排列的出油透孔，使出油管形成花灑式出油結(jié)構(gòu)，出油透孔的內(nèi)側(cè)邊沿均設(shè)有便于加工油流動(dòng)的弧形內(nèi)凹槽，固定蓋片的底部連接有可翻動(dòng)的防塵保護(hù)蓋，防塵保護(hù)蓋的直徑大于固定蓋片的直徑，防塵保護(hù)蓋的頂部?jī)蓚?cè)與固定蓋片的底部?jī)蓚?cè)通過轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，使防塵保護(hù)蓋可沿轉(zhuǎn)軸向上翻動(dòng)。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述出油管由兩條水平管路交錯(cuò)組合連接形成十字結(jié)構(gòu)，兩條水平管路的交錯(cuò)點(diǎn)與進(jìn)油管道的底端進(jìn)行導(dǎo)通連接。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)有用于卡緊防塵保護(hù)蓋的鎖緊部件。

上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述出油管的下方設(shè)有用于遮住出油透孔的擋板，擋板為可拆卸結(jié)構(gòu)，擋板的兩末端設(shè)有掛鉤，防塵保護(hù)蓋的兩側(cè)設(shè)有用于配對(duì)安裝擋板的掛孔。

本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是：將出油管設(shè)計(jì)成花灑式出油結(jié)構(gòu)，且出油透孔的孔狀直徑相對(duì)較小，可以減緩加工油加入到攪拌桶內(nèi)的速度，從而可增大加工油與攪拌桶內(nèi)熱塑性彈性體的接觸面積，可根據(jù)拌料桶的結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計(jì)出油透孔的孔數(shù)及其位置分布，從而使得攪拌桶內(nèi)熱塑性彈性體吸油充分、可塑性強(qiáng)的目的，從而有效地避免了TPE或者TPR在后續(xù)加工成制品過程中出現(xiàn)加工性能不好、表面效果差、機(jī)械性能受影響等問題的發(fā)生，另外，增設(shè)有可翻動(dòng)的防塵保護(hù)蓋，操作簡(jiǎn)單，使用方便，蓋上時(shí)可起防塵作用，打開時(shí)可觀察攪拌桶內(nèi)情況以及進(jìn)行衛(wèi)生清潔。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為固定蓋片，2為進(jìn)油管道，3為出油管，4為進(jìn)油口，5為出油透孔，6為防塵保護(hù)蓋，7為鎖緊部件，8為轉(zhuǎn)軸，9為擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)施例，參照?qǐng)D1，其具體實(shí)施的用于加油配料裝置的攪拌桶蓋包括與攪拌桶的桶口大小配對(duì)的固定蓋片1，固定蓋片1的底部形成容納腔，在容納腔內(nèi)設(shè)有進(jìn)油管道2和出油管3，進(jìn)油管道2的頂端向上延伸至固定蓋片1的頂部，并在固定蓋片1的頂部設(shè)有便于倒入加工油的進(jìn)油口4，進(jìn)油口4與進(jìn)油管道2的頂端進(jìn)行導(dǎo)通連接，進(jìn)油管道2的底端向下延伸，且進(jìn)油管道2的底端與出油管3進(jìn)行導(dǎo)通連接，出油管3橫向設(shè)置于固定蓋片1的底部，出油管3的末端橫向延伸至固定蓋片1的邊緣，進(jìn)油管道2的底端與出油管3的中部進(jìn)行導(dǎo)通連接，出油管3由兩條水平管路交錯(cuò)組合連接形成十字結(jié)構(gòu)，兩條水平管路的交錯(cuò)點(diǎn)與進(jìn)油管道2的底端進(jìn)行導(dǎo)通連接。

出油管3的表面設(shè)有若干個(gè)整齊排列的出油透孔5，使出油管3形成花灑式出油結(jié)構(gòu)，出油透孔5的內(nèi)側(cè)邊沿均設(shè)有便于加工油流動(dòng)的弧形內(nèi)凹槽，固定蓋片1的底部連接有可翻動(dòng)的防塵保護(hù)蓋6，防塵保護(hù)蓋6的直徑大于固定蓋片1的直徑，防塵保護(hù)蓋6的頂部?jī)蓚?cè)與固定蓋片1的底部?jī)蓚?cè)通過轉(zhuǎn)軸8進(jìn)行連接，使防塵保護(hù)蓋6可沿轉(zhuǎn)軸8向上翻動(dòng)，轉(zhuǎn)軸8的末端設(shè)有用于卡緊防塵保護(hù)蓋6的鎖緊部件7，當(dāng)防塵保護(hù)蓋6翻動(dòng)至一定角度時(shí)，可通過鎖緊部件7鎖緊防塵保護(hù)蓋6，避免其由于自身重力而下垂復(fù)位。

出油管3的下方設(shè)有用于遮住出油透孔5的擋板9，擋板9為可拆卸結(jié)構(gòu)，擋板9用于擋住出油透孔5，避免加工油滴落至攪拌桶內(nèi)，擋板9的兩末端設(shè)有掛鉤，防塵保護(hù)蓋6的兩側(cè)設(shè)有用于配對(duì)安裝擋板9的掛孔。

將出油管3設(shè)計(jì)成花灑式出油結(jié)構(gòu)，且出油透孔5的孔狀直徑相對(duì)較小，可以減緩加工油加入到攪拌桶內(nèi)的速度，從而可增大加工油與攪拌桶內(nèi)熱塑性彈性體的接觸面積，可根據(jù)拌料桶的結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計(jì)出油透孔5的孔數(shù)及其位置分布，從而使得攪拌桶內(nèi)熱塑性彈性體吸油充分、可塑性強(qiáng)的目的，從而有效地避免了TPE或者TPR在后續(xù)加工成制品過程中出現(xiàn)加工性能不好、表面效果差、機(jī)械性能受影響等問題的發(fā)生，另外，增設(shè)有可翻動(dòng)的防塵保護(hù)蓋6，操作簡(jiǎn)單，使用方便，蓋上時(shí)可起防塵作用，打開時(shí)可觀察攪拌桶內(nèi)情況以及進(jìn)行衛(wèi)生清潔。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。