本實(shí)用新型涉及煙氣處理設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種濕式煙道氣脫硫設(shè)備。

背景技術(shù)：

煙氣是氣體和煙塵的混合物，是污染居民區(qū)大氣的主要原因。煙氣的成分很復(fù)雜，氣體中包括 水蒸汽、SO2 、N2、O2、 CO 、 CO2 碳?xì)浠衔镆约暗趸衔锏?，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等。因此煙氣對環(huán)境的污染是多種毒物的復(fù)合污染。煙塵對人體的危害性與顆粒的大小有關(guān)，對人體產(chǎn)生危害的多是直徑小于 10 微米的飄塵，尤其以 1-2.5 微米的飄塵危害性最大，需要對煙塵廢氣進(jìn)行凈化處理，但是以往的凈化脫硫工序運(yùn)行之前都很難實(shí)現(xiàn)對煙氣中粉塵顆粒的處理，需要在后續(xù)工序中重新增加除塵器，一定程度上增加其運(yùn)行成本，而以往脫硫劑因存放時(shí)間過長而導(dǎo)致溶液成分不均勻而影響后續(xù)的脫硫效果，溶液中多余的殘留雜質(zhì)不過不進(jìn)行簡單的處理同樣可能對藥效的發(fā)揮造成障礙，影響煙氣的脫硫效果，不僅如此，傳統(tǒng)固定噴淋式的設(shè)計(jì)根本起不到全方位充分的凈化工作，需要對其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種濕式煙道氣脫硫設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種濕式煙道氣脫硫設(shè)備，包括煙氣導(dǎo)入管，所述煙氣導(dǎo)入管的底端插入煙塵吸附箱的內(nèi)腔底部，所述煙氣導(dǎo)入管的另一端連通有兩組水平放置的布?xì)鈱?dǎo)管，所述布?xì)鈱?dǎo)管的管體側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)煙氣分散導(dǎo)孔，所述煙塵吸附箱的箱體右側(cè)設(shè)置有清水存儲罐且在清水存儲罐的罐內(nèi)插入有彎折導(dǎo)水管道，所述彎折導(dǎo)水管道的管體上設(shè)置有抽水水泵，所述彎折導(dǎo)水管道的頂端向上插入煙塵吸附箱的箱體內(nèi)腔中，所述煙塵吸附箱的箱體頂部連通有煙氣輸送管且在煙氣輸送管的管體上設(shè)置有抽煙風(fēng)機(jī)，所述煙氣輸送管的另一端與脫硫處理箱的左側(cè)壁上，所述脫硫處理箱的頂部外側(cè)壁上設(shè)置有動力旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述動力旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸端安裝有主動錐齒輪，所述主動錐齒輪的齒輪邊適配嚙合有隨動錐齒輪，所述隨動錐齒輪水平設(shè)置且輪盤中心處固定套設(shè)有旋轉(zhuǎn)空心桿，所述旋轉(zhuǎn)空心桿的桿體底端連通設(shè)置有噴淋盤管，所述噴淋盤管的管體底側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個(gè)噴淋端頭，所述旋轉(zhuǎn)空心桿的桿體頂端通過旋轉(zhuǎn)接頭連接至輸液管道，所述輸液管道的管道上設(shè)置有增壓水泵和控流閥門，所述輸液管道的管體另一端連通至脫硫劑處理桶的底側(cè)壁左端，所述脫硫劑處理桶的桶體頂側(cè)外壁上設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出端上連通有攪拌轉(zhuǎn)軸伸入脫硫劑處理桶的桶體內(nèi)腔，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的軸體側(cè)壁上設(shè)置有多組攪拌葉片，所述脫硫劑處理桶的底部左側(cè)拐角處還傾斜設(shè)置有過濾篩網(wǎng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：在清水存儲罐的罐體頂側(cè)壁上設(shè)置有清水添加口。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述煙塵吸附箱的左側(cè)底部拐角側(cè)壁上還設(shè)置有污水排放管。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述脫硫劑處理桶的桶體右側(cè)壁上部位置處還設(shè)置有原液添加口。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述脫硫處理箱的箱體頂側(cè)壁右側(cè)位置還連通有排煙煙囪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過在傳統(tǒng)脫硫設(shè)備的管路上增設(shè)了有煙塵吸附箱，在整個(gè)煙氣進(jìn)入煙氣導(dǎo)入管后，在抽水水泵的作用下即可將清水抽入煙塵吸附箱中覆蓋在布?xì)鈱?dǎo)管上，煙氣中含有的大量粉塵即可迅速的吸附在水中進(jìn)行脫塵處理，避免了傳統(tǒng)脫硫工序中沒能對粉塵顆粒處理而造成的塵土的污染，除塵效果好，煙氣得到初步凈化；同時(shí)，當(dāng)除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫處理箱后，整個(gè)脫硫劑從原液添加口處添加進(jìn)脫硫劑處理桶，啟動攪拌電機(jī)通過攪拌轉(zhuǎn)軸帶動多組攪拌葉片進(jìn)行高速的攪拌對內(nèi)腔中的堿性脫硫劑進(jìn)行深度的攪拌混勻處理，一定程度上避免了以往脫硫劑因存放時(shí)間過長而導(dǎo)致溶液成分不均勻而影響后續(xù)的脫硫效果，同時(shí)增設(shè)的過濾篩網(wǎng)能夠過濾掉溶液中多余的殘留雜質(zhì)，在增壓水泵的作用下將脫硫劑溶液在輸液管道導(dǎo)向下向上提升，同時(shí)開啟動力旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動主動錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于適配嚙合作用，即可通過隨動錐齒輪帶動旋轉(zhuǎn)空心桿進(jìn)行快速的旋轉(zhuǎn)工作，進(jìn)而將脫硫劑溶液透過多個(gè)噴淋端頭“旋轉(zhuǎn)噴淋形式”的效果噴灑至上升的煙氣中，將煙氣中含硫雜質(zhì)進(jìn)行全方位充分的噴淋清除，大大增強(qiáng)了傳統(tǒng)固定式噴淋設(shè)備的噴淋效果，保證濕式煙道氣脫硫工作順利的進(jìn)行。

附圖說明

圖1為一種濕式煙道氣脫硫設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種濕式煙道氣脫硫設(shè)備，包括煙氣導(dǎo)入管1，所述煙氣導(dǎo)入管1的底端插入煙塵吸附箱6的內(nèi)腔底部，所述煙氣導(dǎo)入管1的另一端連通有兩組水平放置的布?xì)鈱?dǎo)管2，所述布?xì)鈱?dǎo)管2的管體側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)煙氣分散導(dǎo)孔3，所述煙塵吸附箱6的箱體右側(cè)設(shè)置有清水存儲罐4且在清水存儲罐4的罐內(nèi)插入有彎折導(dǎo)水管道5，所述彎折導(dǎo)水管道5的管體上設(shè)置有抽水水泵且在清水存儲罐4的罐體頂側(cè)壁上設(shè)置有清水添加口，所述彎折導(dǎo)水管道5的頂端向上插入煙塵吸附箱6的箱體內(nèi)腔中，所述煙塵吸附箱6的左側(cè)底部拐角側(cè)壁上還設(shè)置有污水排放管，所述煙塵吸附箱6的箱體頂部連通有煙氣輸送管7且在煙氣輸送管7的管體上設(shè)置有抽煙風(fēng)機(jī)8，所述煙氣輸送管7的另一端與脫硫處理箱9的左側(cè)壁上，這樣通過在傳統(tǒng)脫硫設(shè)備的管路上增設(shè)了有煙塵吸附箱6，在整個(gè)煙氣進(jìn)入煙氣導(dǎo)入管1后，在抽水水泵的作用下即可將清水抽入煙塵吸附箱6中覆蓋在布?xì)鈱?dǎo)管2上，煙氣中含有的大量粉塵即可迅速的吸附在水中進(jìn)行脫塵處理，避免了傳統(tǒng)脫硫工序中沒能對粉塵顆粒處理而造成的塵土的污染，除塵效果好，煙氣得到初步凈化。

所述脫硫處理箱9的頂部外側(cè)壁上設(shè)置有動力旋轉(zhuǎn)電機(jī)14，所述動力旋轉(zhuǎn)電機(jī)14的輸出軸端安裝有主動錐齒輪13，所述主動錐齒輪13的齒輪邊適配嚙合有隨動錐齒輪12，所述隨動錐齒輪12水平設(shè)置且輪盤中心處固定套設(shè)有旋轉(zhuǎn)空心桿11，所述旋轉(zhuǎn)空心桿11的桿體底端連通設(shè)置有噴淋盤管10，所述噴淋盤管10的管體底側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個(gè)噴淋端頭，所述旋轉(zhuǎn)空心桿11的桿體頂端通過旋轉(zhuǎn)接頭15連接至輸液管道16，所述輸液管道16的管道上設(shè)置有增壓水泵17和控流閥門18，所述輸液管道16的管體另一端連通至脫硫劑處理桶23的底側(cè)壁左端，所述脫硫劑處理桶23的桶體頂側(cè)外壁上設(shè)置有攪拌電機(jī)21，所述攪拌電機(jī)21的輸出端上連通有攪拌轉(zhuǎn)軸22伸入脫硫劑處理桶23的桶體內(nèi)腔，所述攪拌轉(zhuǎn)軸22的軸體側(cè)壁上設(shè)置有多組攪拌葉片24，所述脫硫劑處理桶23的底部左側(cè)拐角處還傾斜設(shè)置有過濾篩網(wǎng)20，所述脫硫劑處理桶23的桶體右側(cè)壁上部位置處還設(shè)置有原液添加口，所述脫硫處理箱9的箱體頂側(cè)壁右側(cè)位置還連通有排煙煙囪，當(dāng)除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫處理箱9后，整個(gè)脫硫劑從原液添加口處添加進(jìn)脫硫劑處理桶23，啟動攪拌電機(jī)21通過攪拌轉(zhuǎn)軸22帶動多組攪拌葉片24進(jìn)行高速的攪拌對內(nèi)腔中的堿性脫硫劑進(jìn)行深度的攪拌混勻處理，一定程度上避免了以往脫硫劑因存放時(shí)間過長而導(dǎo)致溶液成分不均勻而影響后續(xù)的脫硫效果，同時(shí)增設(shè)的過濾篩網(wǎng)20能夠過濾掉溶液中多余的殘留雜質(zhì)，在增壓水泵17的作用下將脫硫劑溶液在輸液管道16導(dǎo)向下向上提升，同時(shí)開啟動力旋轉(zhuǎn)電機(jī)14帶動主動錐齒輪13進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于適配嚙合作用，即可通過隨動錐齒輪12帶動旋轉(zhuǎn)空心桿11進(jìn)行快速的旋轉(zhuǎn)工作，進(jìn)而將脫硫劑溶液透過多個(gè)噴淋端頭“旋轉(zhuǎn)噴淋形式”的效果噴灑至上升的煙氣中，將煙氣中含硫雜質(zhì)進(jìn)行全方位充分的噴淋清除，大大增強(qiáng)了傳統(tǒng)固定式噴淋設(shè)備的噴淋效果，保證濕式煙道氣脫硫工作順利的進(jìn)行，滿足現(xiàn)代企業(yè)對煙塵處理提出的更高要求。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。