本實用新型涉及煙氣處理設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鍋爐尾氣脫硫脫硝設(shè)備。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體，鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分，鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。在鍋爐的工作過程中，機體中會產(chǎn)生大量的煙氣廢氣飄散到周圍大氣中，需要對其進行進行以避免污染環(huán)境，但是剛排放的煙氣中仍舊含有大量的熱量，將這些熱量直接排放一是會導致能源的浪費，二是高溫的煙氣對于后續(xù)的處理沒有好處，需要讓溫度降低下來，而后續(xù)的脫硫脫硝效果采用固定方式的噴淋同樣很難將雜質(zhì)清除，凈化效果受到嚴重的限制，煙氣處理潔凈度較低，需要進行改進解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鍋爐尾氣脫硫脫硝設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鍋爐尾氣脫硫脫硝設(shè)備，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體的尾氣排放口正上方位置處設(shè)置有抽煙頂罩，所述抽煙頂罩的罩體上連通有第一導煙管，所述第一導煙管的管體另一端一體連接有蛇形導熱管的左端口，所述蛇形導熱管的右端口一體連接有第二導煙管，所述第二導煙管的管體上設(shè)置有抽煙風機，所述蛇形導熱管的管體外部密封設(shè)置有升溫水箱，所述升溫水箱的箱體頂側(cè)壁上設(shè)置有冷水添加口，所述第二導煙管的管體另一端連通至脫硫處理箱的右側(cè)壁上，所述脫硫處理箱的左側(cè)通過隔斷板一體連通有脫硝處理箱，所述脫硫處理箱和脫硝處理箱的箱體頂部對應設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的脫硫/硝溶劑噴灑機構(gòu)，所述脫硫/硝溶劑噴灑機構(gòu)包括設(shè)置在頂側(cè)壁上的動力旋轉(zhuǎn)電機，所述動力旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸端安裝有主動錐齒輪，所述主動錐齒輪的齒輪邊適配嚙合有隨動錐齒輪，所述隨動錐齒輪水平設(shè)置且輪盤中心處固定套設(shè)有旋轉(zhuǎn)空心桿，所述旋轉(zhuǎn)空心桿的桿體底端連通設(shè)置有噴淋盤管，所述噴淋盤管的管體底側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個噴淋端頭，所述旋轉(zhuǎn)空心桿的桿體頂端通過旋轉(zhuǎn)接頭連接至輸液管道，所述輸液管道的管道上設(shè)置有增壓水泵，所述輸液管道的管體另一端連通至脫硫/硝溶劑處理桶的內(nèi)腔中，所述脫硫/硝溶劑處理桶的桶體頂側(cè)外壁上設(shè)置有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端上連通有攪拌轉(zhuǎn)軸伸入脫硫/硝溶劑處理桶的桶體內(nèi)腔中，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的軸體側(cè)壁上設(shè)置有攪拌葉片。

作為本實用新型進一步的方案：所述升溫水箱的箱體底部右側(cè)壁上設(shè)置有熱水排放管且在熱水排放管上設(shè)置有控流開關(guān)。

作為本實用新型再進一步的方案：所述脫硝處理箱的箱體頂側(cè)壁左側(cè)位置處還連通有排煙煙囪。

作為本實用新型再進一步的方案：所述脫硫處理箱和脫硝處理箱的側(cè)壁底端位置處還設(shè)置有污液排放管且在污液排放管的管體上設(shè)置有放液閥門。

作為本實用新型再進一步的方案：所述脫硫處理箱的箱體頂側(cè)壁上設(shè)置有傾斜導向板，所述傾斜導向板呈左高右低的傾斜式設(shè)置。

作為本實用新型再進一步的方案：所述脫硫/硝溶劑處理桶的桶體右側(cè)壁上部位置處還設(shè)置有原液添加口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在傳統(tǒng)脫硫脫硝設(shè)備的前段工序上增設(shè)有蛇形導熱管和升溫水箱，當鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生的大量煙氣進入第一導煙管時，從冷水添加口箱升溫水箱的內(nèi)腔中加入冷水，由于鍋爐煙氣中仍舊含有大量的殘余熱量其溫度仍舊較高，此時即可利用煙氣中的這些熱量以熱傳遞的方式將熱量傳遞給升溫水箱內(nèi)腔中的冷水，讓其加熱，既可以讓煙氣中含有的大量殘余熱量得到很好的回收利用，又能使得煙氣的溫度迅速降低下來，為后續(xù)更好的脫硫處理提供輔助；當進行降溫處理后的煙氣進入脫硫處理箱的內(nèi)腔中時，脫硫劑從原液添加口處添加進脫硫劑處理桶，啟動攪拌電機通過攪拌轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉片進行高速的攪拌對內(nèi)腔中的堿性脫硫劑進行深度的攪拌混勻處理，一定程度上避免了以往脫硫劑因存放時間過長而導致溶液成分不均勻而影響后續(xù)的脫硫效果，同時開啟動力旋轉(zhuǎn)電機帶動主動錐齒輪進行轉(zhuǎn)動，由于適配嚙合作用，即可通過隨動錐齒輪帶動旋轉(zhuǎn)空心桿進行快速的旋轉(zhuǎn)工作，進而將脫硫劑溶液透過多個噴淋端頭“旋轉(zhuǎn)噴淋形式”的效果噴灑至上升的煙氣中，將煙氣中含硫雜質(zhì)進行全方位充分的噴淋清除，大大增強了傳統(tǒng)固定式噴淋設(shè)備的噴淋效果，保證濕式煙道氣脫硫工作順利的進行，脫硫操作后的煙氣在傾斜導向板的引導下進入脫硝處理箱中，采用相同的工作原理對煙氣中含有的硝物雜質(zhì)清除，雙重“旋轉(zhuǎn)噴淋形式”的噴淋效果有效增強了鍋爐尾氣的處理效果，更進一步的深化了煙氣處理潔凈度。

附圖說明

圖1為一種鍋爐尾氣脫硫脫硝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種鍋爐尾氣脫硫脫硝設(shè)備，包括鍋爐本體1，所述鍋爐本體1的尾氣排放口正上方位置處設(shè)置有抽煙頂罩2，所述抽煙頂罩2的罩體上連通有第一導煙管3，所述第一導煙管3的管體另一端一體連接有蛇形導熱管6的左端口，所述蛇形導熱管6的右端口一體連接有第二導煙管7，所述第二導煙管7的管體上設(shè)置有抽煙風機8，所述蛇形導熱管6的管體外部密封設(shè)置有升溫水箱4，所述升溫水箱4的箱體頂側(cè)壁上設(shè)置有冷水添加口5，所述升溫水箱4的箱體底部右側(cè)壁上設(shè)置有熱水排放管且在熱水排放管上設(shè)置有控流開關(guān)，這樣通過在傳統(tǒng)脫硫脫硝設(shè)備的前段工序上增設(shè)有蛇形導熱管6和升溫水箱4，當鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生的大量煙氣進入第一導煙管3時，從冷水添加口5箱升溫水箱4的內(nèi)腔中加入冷水，由于鍋爐煙氣中仍舊含有大量的殘余熱量其溫度仍舊較高，此時即可利用煙氣中的這些熱量以熱傳遞的方式將熱量傳遞給升溫水箱4內(nèi)腔中的冷水，讓其加熱，既可以讓煙氣中含有的大量殘余熱量得到很好的回收利用，又能使得煙氣的溫度迅速降低下來，為后續(xù)更好的脫硫處理提供輔助。

所述第二導煙管7的管體另一端連通至脫硫處理箱9的右側(cè)壁上，所述脫硫處理箱9的左側(cè)通過隔斷板11一體連通有脫硝處理箱10，所述脫硫處理箱9和脫硝處理箱10的側(cè)壁底端位置處還設(shè)置有污液排放管且在污液排放管的管體上設(shè)置有放液閥門，所述脫硫處理箱9和脫硝處理箱10的箱體頂部對應設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的脫硫/硝溶劑噴灑機構(gòu)，所述脫硫/硝溶劑噴灑機構(gòu)包括設(shè)置在頂側(cè)壁上的動力旋轉(zhuǎn)電機21，所述動力旋轉(zhuǎn)電機21的輸出軸端安裝有主動錐齒輪22，所述主動錐齒輪22的齒輪邊適配嚙合有隨動錐齒輪13，所述隨動錐齒輪13水平設(shè)置且輪盤中心處固定套設(shè)有旋轉(zhuǎn)空心桿14，所述旋轉(zhuǎn)空心桿14的桿體底端連通設(shè)置有噴淋盤管12，所述噴淋盤管12的管體底側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個噴淋端頭，所述旋轉(zhuǎn)空心桿14的桿體頂端通過旋轉(zhuǎn)接頭15連接至輸液管道17，所述輸液管道17的管道上設(shè)置有增壓水泵23，所述輸液管道17的管體另一端連通至脫硫/硝溶劑處理桶19的內(nèi)腔中，所述脫硫/硝溶劑處理桶19的桶體頂側(cè)外壁上設(shè)置有攪拌電機18，所述攪拌電機18的輸出端上連通有攪拌轉(zhuǎn)軸20伸入脫硫/硝溶劑處理桶19的桶體內(nèi)腔中，所述攪拌轉(zhuǎn)軸20的軸體側(cè)壁上設(shè)置有攪拌葉片，所述脫硫/硝溶劑處理桶19的桶體右側(cè)壁上部位置處還設(shè)置有原液添加口，所述脫硝處理箱10的箱體頂側(cè)壁左側(cè)位置處還連通有排煙煙囪，為了煙氣在進入脫硫處理箱9后順利的導入脫硝處理箱10中，即可在所述脫硫處理箱9的箱體頂側(cè)壁上設(shè)置有傾斜導向板，所述傾斜導向板呈左高右低的傾斜式設(shè)置，這樣當進行降溫處理后的煙氣進入脫硫處理箱9的內(nèi)腔中時，脫硫劑從原液添加口處添加進脫硫劑處理桶，啟動攪拌電機21通過攪拌轉(zhuǎn)軸22帶動攪拌葉片進行高速的攪拌對內(nèi)腔中的堿性脫硫劑進行深度的攪拌混勻處理，一定程度上避免了以往脫硫劑因存放時間過長而導致溶液成分不均勻而影響后續(xù)的脫硫效果，同時開啟動力旋轉(zhuǎn)電機21帶動主動錐齒輪22進行轉(zhuǎn)動，由于適配嚙合作用，即可通過隨動錐齒輪13帶動旋轉(zhuǎn)空心桿14進行快速的旋轉(zhuǎn)工作，進而將脫硫劑溶液透過多個噴淋端頭“旋轉(zhuǎn)噴淋形式”的效果噴灑至上升的煙氣中，將煙氣中含硫雜質(zhì)進行全方位充分的噴淋清除，大大增強了傳統(tǒng)固定式噴淋設(shè)備的噴淋效果，保證濕式煙道氣脫硫工作順利的進行，脫硫操作后的煙氣在傾斜導向板的引導下進入脫硝處理箱10中，采用相同的工作原理對煙氣中含有的硝物雜質(zhì)清除，雙重“旋轉(zhuǎn)噴淋形式”的噴淋效果有效增強了鍋爐尾氣的處理效果，更進一步的深化了煙氣處理潔凈度。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。