本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種化工用雙向攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)時，經(jīng)常需要對多種不同的化工原料進行混合，使其產(chǎn)生反應(yīng)，但是現(xiàn)有的攪拌混合裝置只有一種攪拌方式，通過一種轉(zhuǎn)動方向使內(nèi)部的原料混合，并且也只能夠在中心軸的位置上進行攪動，靠近外殼內(nèi)壁上的原料得不到攪拌混合，使內(nèi)部攪拌不均勻，影響工業(yè)生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，攪拌均勻，降低噪聲的化工用雙向攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化工用雙向攪拌裝置，包括外殼、底座、電機和液壓缸；所述外殼固定在底座上，在底座的下表面設(shè)置有減震墊；所述電機固定安裝在外殼的頂部，在電機的外側(cè)罩設(shè)有消音罩，消音罩內(nèi)填充消音棉，電機的輸出軸豎直向下伸入到外殼內(nèi)，在電機的輸出軸上固定連接豎直的第一攪拌軸，第一攪拌軸上安裝有攪拌葉，在第一攪拌軸的下端固定連接有傳動箱，傳動箱通過固定在外殼內(nèi)壁上的支撐桿固定，傳動箱包括殼體、主動齒輪、從動齒輪和殼體內(nèi)的潤滑油，主動齒輪設(shè)置在殼體的中部，從動齒輪設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在主動齒輪的兩側(cè)，主動齒輪與從動齒輪嚙合連接；所述主動齒輪連接在第一攪拌軸上，從動齒輪上連接有豎直向下的第二攪拌軸，第二攪拌軸上安裝有螺旋葉片；所述螺旋葉片對應(yīng)的外殼側(cè)壁上設(shè)置有推板，推板豎直設(shè)置，推板的一側(cè)上固定連接連桿，連桿水平穿出外殼，在外殼內(nèi)側(cè)的連桿外套設(shè)有密封套，在支撐桿上固定有向下的限位塊，限位塊的下端低于推板的上端；所述連桿的另外一端與液壓缸固定連接；所述外殼的頂部設(shè)有進料口，底部連通有出料管。

進一步的：所述底座的下側(cè)安裝滾輪。

進一步的：所述攪拌葉為板狀結(jié)構(gòu)，且攪拌葉至少設(shè)置有三片。

進一步的：所述液壓缸固定在安裝座上，在安裝座內(nèi)設(shè)有油缸和油泵。

進一步的：所述出料管上安裝有閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置的傳動箱使攪拌軸轉(zhuǎn)動方向發(fā)生變化，形成對流，從而使內(nèi)部攪拌效果增強，通過一個驅(qū)動單元便可以實現(xiàn)不同的攪拌，減少設(shè)備結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單；推板將側(cè)壁上的原料推向中心，減少內(nèi)部的死角，保證原料攪拌均勻，提高產(chǎn)品混合質(zhì)量；電機外側(cè)設(shè)置的消音罩以及底部下側(cè)設(shè)置的減震墊均降低設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪聲，維護周圍環(huán)境。

附圖說明

圖1為一種化工用雙向攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種化工用雙向攪拌裝置中傳動箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-外殼，2-底座，3-電機，4-液壓缸，5-第一攪拌軸，6-攪拌葉，7-傳動箱，71-殼體，72-主動齒輪，73-從動齒輪，8-支撐桿，9-第二攪拌軸，10-螺旋葉片，11-推板，12-連桿，13-密封套，14-限位塊，15-減震墊，16-安裝座，17-消音罩，18-出料管，19-進料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖，本實用新型實施例中，一種化工用雙向攪拌裝置，包括外殼1、底座2、電機3和液壓缸4；所述外殼1固定在底座2上，在底座2的下表面設(shè)置有減震墊15，減少噪聲，在底座2的下側(cè)還可以安裝滾輪，使其移動方便；所述電機3固定安裝在外殼1的頂部，在電機3的外側(cè)罩設(shè)有消音罩17，消音罩17內(nèi)填充消音棉，電機3的輸出軸豎直向下伸入到外殼1內(nèi)，在電機3的輸出軸上固定連接豎直的第一攪拌軸5，第一攪拌軸5上安裝有攪拌葉6，攪拌葉6為板狀結(jié)構(gòu)，且攪拌葉6至少設(shè)置有三片，在第一攪拌軸5的下端固定連接有傳動箱7，傳動箱7通過固定在外殼1內(nèi)壁上的支撐桿8固定，傳動箱7包括殼體71、主動齒輪72、從動齒輪73和殼體71內(nèi)的潤滑油，主動齒輪72設(shè)置在殼體71的中部，從動齒輪73設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在主動齒輪72的兩側(cè)，主動齒輪72與從動齒輪73嚙合連接，殼體71內(nèi)裝填有潤滑油；所述主動齒輪72連接在第一攪拌軸5上，從動齒輪73上連接有豎直向下的第二攪拌軸9，第二攪拌軸9上安裝有螺旋葉片10；所述螺旋葉片10對應(yīng)的外殼1側(cè)壁上設(shè)置有推板11，推板11豎直設(shè)置，推板11的一側(cè)上固定連接連桿12，連桿12水平穿出外殼1，在外殼1內(nèi)側(cè)的連桿12外套設(shè)有密封套13，密封套13為軟質(zhì)材料，能夠收縮，避免內(nèi)部原料從連桿12處流出，在支撐桿8上固定有向下的限位塊14，限位塊14的下端低于推板11的上端，保護推板11，避免推板11與螺旋葉片10接觸；所述連桿12的另外一端與液壓缸4固定連接，液壓缸4固定在安裝座16上，在安裝座16內(nèi)設(shè)有油缸和油泵，為液壓缸4提供動力，實現(xiàn)液壓缸4動作；所述外殼1的頂部設(shè)有進料口19，底部連通有出料管18，出料管18上安裝有閥門。

使用時，將原料通過進料口19裝入到外殼1內(nèi)，電機3帶動第一攪拌軸5轉(zhuǎn)動，通過攪拌葉6攪拌原料，同時第一攪拌軸5連接的傳動箱7內(nèi)通過齒輪帶動第二攪拌軸9轉(zhuǎn)動，此時第一攪拌軸5和第二攪拌軸9的轉(zhuǎn)動方向相反，第二攪拌軸9帶動螺旋葉片10轉(zhuǎn)動，使外殼1內(nèi)形成不同的攪動流速，提高攪拌的均勻性，在攪拌的同時，液壓缸4帶動推板11前后推動，使內(nèi)部形成水平的液體流動，使側(cè)壁上的原料推向中心進行攪拌，避免攪拌死角，保證攪拌效果。本實用新型通過設(shè)置的傳動箱使攪拌軸轉(zhuǎn)動方向發(fā)生變化，形成對流，從而使內(nèi)部攪拌效果增強，通過一個驅(qū)動單元便可以實現(xiàn)不同的攪拌，減少設(shè)備結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單；推板將側(cè)壁上的原料推向中心，減少內(nèi)部的死角，保證原料攪拌均勻，提高產(chǎn)品混合質(zhì)量；電機外側(cè)設(shè)置的消音罩以及底部下側(cè)設(shè)置的減震墊均降低設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪聲，維護周圍環(huán)境。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。