本實(shí)用新型涉及氰尿酸制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種固液分離反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

氰尿酸，別名三聚氰酸，是一種應(yīng)用及其廣泛的化工產(chǎn)品?？捎糜谥苽淝杷帷⑷犬惽杷?、環(huán)氧樹脂及高分子的改性劑，還可作為選擇性除草劑、軟體殺蟲劑、水質(zhì)穩(wěn)定劑等。

生產(chǎn)氰尿酸的方法主要采用尿素法，以尿素為原料，經(jīng)高溫脫氨、聚合、硫酸酸化消解制得粗品，再經(jīng)精制、冷卻、過(guò)濾、洗滌、分離、干燥得到高純度產(chǎn)品。在氰尿酸的制備環(huán)節(jié)中，需要將化學(xué)反應(yīng)后生成的沉淀從溶液中分離。目前，通常采用過(guò)濾的方法分離沉淀，這種方法過(guò)濾速度慢，工作效率低，而且增加新的工序會(huì)增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種固液分離反應(yīng)裝置，可以使反應(yīng)物充分反應(yīng)，并將生成的沉淀從溶液中分離，節(jié)約了成本，提高了效率和產(chǎn)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種固液分離反應(yīng)裝置，其特征在于，包括料斗、罐體、液體出料口、沉淀出料口、攪拌機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和支架；所述料斗設(shè)于所述罐體內(nèi)；所述罐體的上部設(shè)有液體出料口，所述罐體底部設(shè)為錐體形，所述罐體底部的椎體尖端部位設(shè)有沉淀出料口，所述罐體底面下部設(shè)有支架；所述攪拌機(jī)構(gòu)貫穿所述料斗；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與所述攪拌機(jī)構(gòu)頂部相連。

優(yōu)選的，所述料斗為倒扣漏斗形。

優(yōu)選的，所述支架包括底座和設(shè)于底座上的支撐柱。

優(yōu)選的，所述支撐柱為兩個(gè)以上。

優(yōu)選的，所述液體出料口為2個(gè)，對(duì)稱分布于所述罐體的側(cè)面上部。

優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括連接桿和葉片，所述連接桿的底部連接所述葉片。

優(yōu)選的，所述罐體頂面上設(shè)有密封的透明視窗。

優(yōu)選的，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和傳動(dòng)軸，所述電機(jī)通過(guò)所述傳動(dòng)軸與所述攪拌機(jī)構(gòu)相連。

優(yōu)選的，所述液體出料口和沉淀出料口分別有與之匹配的閥門。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過(guò)使用攪拌機(jī)構(gòu)可以使原料充分混合后發(fā)生反應(yīng)，罐體底部設(shè)為錐體形并在椎體尖端部位設(shè)置沉淀出料口，可以使沉淀物優(yōu)先聚集在椎體尖端部位，并通過(guò)沉淀出料口排出，罐體頂部的液體出料口可將液體排出。本實(shí)用新型節(jié)約了成本，提高了工作效率，提高了產(chǎn)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；

其中，1、料斗；2、罐體；3、液體出料口；4、沉淀出料口；5、攪拌機(jī)構(gòu)；51、連接桿；52、葉片；6、動(dòng)力機(jī)構(gòu)；7、支架；71、底座；72、支撐柱；8、透明視窗。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下對(duì)照附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例提供一種固液分離反應(yīng)裝置，包括料斗1、罐體2、液體出料口3、沉淀出料口4、攪拌機(jī)構(gòu)5、動(dòng)力機(jī)構(gòu)6和支架7；所述料斗1設(shè)于所述罐體2內(nèi)；所述罐體2的上部設(shè)有液體出料口3，所述罐體2底部為錐體形，以使沉淀物優(yōu)先聚集在底面錐體的尖端部位；所述罐體2底部的椎體尖端部位設(shè)有沉淀出料口4, 便于沉淀物的排出；所述罐體2底面下部設(shè)有支架7，用于支撐所述罐體2，所述支架7為有一定強(qiáng)度和硬度的鋼材，使支架7有一定牢固性；所述攪拌機(jī)構(gòu)5貫穿所述料斗1；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)6與所述攪拌機(jī)構(gòu)5頂部相連。

使用本實(shí)施例提供的固液分離反應(yīng)裝置時(shí)，將幾種原料溶液通過(guò)料斗1加入到罐體2內(nèi)，啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)5工作，通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)5的攪拌作用使原料混合均勻，并充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后靜置，生成的沉淀物在重力的作用下匯聚在罐體2的底部，并優(yōu)先聚集在錐體的尖端部位，椎體尖端部位設(shè)置的沉淀出料口4連接導(dǎo)管，將沉淀排出。當(dāng)剩余的溶液高度達(dá)到液體出料口3的高度時(shí)，液體出料口3連接導(dǎo)管，將液體排出，達(dá)到固液分離的目的。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例提供的一種固液分離反應(yīng)裝置，所述料斗1為倒扣漏斗形，所述罐體2頂部設(shè)有與所述料斗1的細(xì)管部分匹配的安裝孔（附圖未顯示），所述料斗1通過(guò)所述安裝孔固定在所述罐體2內(nèi)，可以采用螺栓固定，所述料斗1的頂面位于所述罐體2的頂面之上。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例提供的一種固液分離反應(yīng)裝置，所述支架7包括底座71和設(shè)于底座上的支撐柱72。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例提供的一種固液分離反應(yīng)裝置，所述支撐柱72為兩個(gè)以上，可以焊接或用螺栓固定在所述底座71上；所述支撐柱72與所述罐體2用螺栓連接，便于拆卸和更換。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例提供的一種固液分離反應(yīng)裝置，所述液體出料口3為2個(gè)，對(duì)稱分布于所述罐體2的側(cè)面上部，加快液體的排出速度。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例提供的一種固液分離反應(yīng)裝置，所述攪拌機(jī)構(gòu)5包括連接桿51和葉片52，所述連接桿51的底部連接所述葉片52，可以采用螺栓連接或焊接，所述連接桿51帶動(dòng)所述葉片52運(yùn)動(dòng)，使攪拌更加均勻。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例提供的一種固液分離反應(yīng)裝置，所述罐體2頂面設(shè)有密封透明視窗8，比如，在罐體2頂面上安裝玻璃，通過(guò)透明視窗8可以觀察罐體內(nèi)的情況。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例提供的一種固液分離反應(yīng)裝置，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)（附圖未顯示）和傳動(dòng)軸（附圖未顯示），所述電機(jī)通過(guò)所述傳動(dòng)軸與所述攪拌機(jī)構(gòu)5相連，帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)5運(yùn)動(dòng)。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例提供的一種固液分離反應(yīng)裝置，所述液體出料口3和沉淀出料口4分別有與之匹配的閥門，在反應(yīng)物排出前，可以先用所述閥門將液體出料口3和沉淀出料口4密封。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例提供的一種固液分離反應(yīng)裝置，所述料斗1、罐體2和攪拌機(jī)構(gòu)3為抗酸堿、抗腐蝕材料，防止受到溶液腐蝕損壞并污染溶液。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。