本實(shí)用新型涉及制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于制備膠?。≒U\PVC）表面處理劑的設(shè)備。

背景技術(shù)：

表面處理劑 （surface treating agent ）是指對(duì)材料的表面進(jìn)行某種處理以達(dá)到特定的目的時(shí)所使用的試劑，包括金屬表面處理劑、聚四氟表面處理劑和硅膠表面處理劑等，金屬表面處理劑指對(duì)金屬表面進(jìn)行各種處理的化學(xué)藥劑的總稱。 金屬表面處理包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的，基體前處理質(zhì)量對(duì)此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響，聚四氟乙烯表面處理劑：為了提高聚四氟乙烯粘接性能，擴(kuò)大聚四氟乙烯的應(yīng)用范圍，經(jīng)聚四氟乙烯表面處理劑處理的聚四氟乙烯表面具有親水性，可用一般的膠水粘接聚四氟乙烯，硅橡膠處理劑是專門用于硅橡膠貼雙面膠的處理劑。將它涂在高溫硅橡膠片上，再貼上雙面膠，可以使雙面膠緊緊貼在硅橡膠片上。其廣泛用于硅橡膠腳墊、硅橡膠飾品等背雙面膠，商標(biāo)、標(biāo)簽等貼于硅橡膠上。

膠印（PU\PVC）表面處理劑是硅橡膠處理劑的一種，其制備的過程有十分繁雜，需要使用多種設(shè)備，但現(xiàn)有的制備工序的效率低，而且制備設(shè)備繁多，這就是我們要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于制備膠?。≒U\PVC）表面處理劑的設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于制備膠?。≒U\PVC）表面處理劑的設(shè)備，包括工作臺(tái)和設(shè)置于所述工作臺(tái)上方的攪拌罐，所述攪拌罐通過對(duì)稱設(shè)置在其底部的四個(gè)支撐腳固定于所述工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)的頂部表面安裝有傳送裝置，所述攪拌罐的頂端設(shè)置有卸料斗，所述卸料斗的邊緣處通過軸桿活動(dòng)連接有密封蓋，所述攪拌罐的上端外壁和下端外壁分別連接有進(jìn)水管和排水管，且進(jìn)水管和所述排水管均連通所述工作臺(tái)，并一直連接到設(shè)置于所述工作臺(tái)內(nèi)部的儲(chǔ)水箱和廢水收集箱，且儲(chǔ)水箱和所述廢水收集箱為一體式結(jié)構(gòu)，所述攪拌罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌器和兩個(gè)噴頭，且內(nèi)壁焊接有加熱室，所述攪拌罐的底端內(nèi)置電動(dòng)開合板，外置臨時(shí)存放室，所述臨時(shí)存放室的外壁通過導(dǎo)管連接有空氣壓縮機(jī)，底端設(shè)置有高壓噴槍，所述傳送裝置的頂端表面安裝有處理劑降溫槽，所述處理劑降溫槽內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)冷卻器和設(shè)置于兩個(gè)所述冷卻器之間的接料槽，所述工作臺(tái)的一端頂部設(shè)置有處理劑降溫槽支撐板，且處理劑降溫槽支撐板和所述工作臺(tái)之間通過兩個(gè)活動(dòng)桿連接，且活動(dòng)桿的頂端和處理劑降溫槽支撐板焊接，所述活動(dòng)桿的底端連接第一液壓桿，所述第一液壓桿的一端固定于所述工作臺(tái)的內(nèi)壁，且第一液壓桿電性連接設(shè)置于所述工作臺(tái)內(nèi)部的液壓泵，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有第一處理劑放置架和第二處理劑放置架，所述第二處理劑放置架的底端對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)第二液壓桿，所述第二液壓桿的底端連接有電動(dòng)滑塊，所述電動(dòng)滑塊底端設(shè)置有電動(dòng)滑軌，所述第一處理劑放置架和第二處理劑放置架之間焊接，且第一處理劑放置架的外壁安裝有第一電控箱，所述電動(dòng)滑塊和所述電動(dòng)滑軌均與所述第一電控箱電性連接，所述工作臺(tái)的前表面安裝有第二電控箱，所述第二電控箱的前表面安裝有指示燈、開關(guān)和調(diào)頻旋鈕，所述工作臺(tái)的底部對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)萬向輪。

進(jìn)一步的，所述傳送裝置包括傳送帶、驅(qū)動(dòng)輪和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且傳送帶的表面設(shè)置成光滑面。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)水箱和廢水收集箱的外壁均設(shè)置有出水口，所述進(jìn)水管、所述排水管和所述出水口上均安裝有電磁閥。

進(jìn)一步的，所述處理劑降溫槽的外表面對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)溫度顯示儀表，兩個(gè)所述溫度顯示儀表之間設(shè)置有提示燈，且溫度顯示儀表和所述提示燈電性連接。

進(jìn)一步的，所述傳送裝置、攪拌器和高壓噴槍均與所述第二電控箱地電性連接，所述調(diào)頻旋鈕電性連接攪拌器。

進(jìn)一步的，所述處理劑降溫槽至少設(shè)置有四個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種用于制備膠?。≒U\PVC）表面處理劑的設(shè)備，通過設(shè)置加熱室和電動(dòng)開合板，預(yù)先對(duì)原料進(jìn)行加熱處理，從而再經(jīng)過攪拌器攪拌后，進(jìn)入臨時(shí)存放箱，這樣可以提高攪拌的效率，再通過空氣壓縮機(jī)和高壓噴槍，可以實(shí)現(xiàn)制備的處理劑被噴射進(jìn)入處理劑降溫槽內(nèi)部的接料槽，同時(shí)通過冷卻器對(duì)表面處理劑進(jìn)行冷卻，而通過設(shè)置傳送裝置、處理劑降溫槽支撐板、第一處理劑放置架、第二處理劑放置架、第一液壓桿和第一二液壓桿，實(shí)現(xiàn)了處理劑降溫槽能夠被推送至第一處理劑放置架和第二處理劑放置架，不需要人工拿取，節(jié)省了人力，而且整個(gè)過程通過第一電控箱和第二電控箱，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的攪拌罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的處理劑降溫槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的儲(chǔ)水箱和廢水收集箱結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記中：1-卸料斗；2-進(jìn)水管；3-排水管；4-指示燈；5-工作臺(tái)；6-第二電控箱；7-開關(guān)；8-調(diào)頻旋鈕；9-攪拌罐；10-處理劑降溫槽；11-傳送裝置；12-處理劑降溫槽支撐板；13-第一處理劑放置架；14-第一電控箱；15-第二處理劑放置架；16-第二液壓桿；17-電動(dòng)滑塊；18-電動(dòng)滑軌；19-活動(dòng)桿；20-第一液壓桿；21-萬向輪；22-加熱室；23-攪拌器；24-電動(dòng)開合板；25-臨時(shí)存放室；26-高壓噴槍；27-導(dǎo)管；28-空氣壓縮機(jī)；29-接料槽；30-冷卻器；31-提示燈；32-溫度顯示儀表；33-廢水收集箱；34-儲(chǔ)水箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于制備膠印PU\PVC表面處理劑的設(shè)備，包括工作臺(tái)5和設(shè)置于所述工作臺(tái)5上方的攪拌罐9，所述攪拌罐9通過對(duì)稱設(shè)置在其底部的四個(gè)支撐腳固定于所述工作臺(tái)5上，所述工作臺(tái)5的頂部表面安裝有傳送裝置11，所述攪拌罐9的頂端設(shè)置有卸料斗1，所述卸料斗1的邊緣處通過軸桿活動(dòng)連接有密封蓋，所述攪拌罐9的上端外壁和下端外壁分別連接有進(jìn)水管2和排水管3，且進(jìn)水管2和所述排水管3均連通所述工作臺(tái)5，并一直連接到設(shè)置于所述工作臺(tái)5內(nèi)部的儲(chǔ)水箱34和廢水收集箱33，且儲(chǔ)水箱34和所述廢水收集箱33為一體式結(jié)構(gòu)，所述攪拌罐9內(nèi)部設(shè)置有攪拌器23和兩個(gè)噴頭，且內(nèi)壁焊接有加熱室22，所述攪拌罐9的底端內(nèi)置電動(dòng)開合板24，外置臨時(shí)存放室25，所述臨時(shí)存放室25的外壁通過導(dǎo)管27連接有空氣壓縮機(jī)28，底端設(shè)置有高壓噴槍26，所述傳送裝置11的頂端表面安裝有處理劑降溫槽10，所述處理劑降溫槽10內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)冷卻器30和設(shè)置于兩個(gè)所述冷卻器30之間的接料槽29，所述工作臺(tái)5的一端頂部設(shè)置有處理劑降溫槽支撐板12，且處理劑降溫槽支撐板12和所述工作臺(tái)5之間通過兩個(gè)活動(dòng)桿19連接，且活動(dòng)桿19的頂端和處理劑降溫槽支撐板12焊接，所述活動(dòng)桿19的底端連接第一液壓桿20，所述第一液壓桿20的一端固定于所述工作臺(tái)5的內(nèi)壁，且第一液壓桿20電性連接設(shè)置于所述工作臺(tái)5內(nèi)部的液壓泵，所述工作臺(tái)5的一側(cè)設(shè)有第一處理劑放置架13和第二處理劑放置架15，所述第二處理劑放置架15的底端對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)第二液壓桿16，所述第二液壓桿16的底端連接有電動(dòng)滑塊17，所述電動(dòng)滑塊17底端設(shè)置有電動(dòng)滑軌18，所述第一處理劑放置架13和第二處理劑放置架15之間焊接，且第一處理劑放置架13的外壁安裝有第一電控箱14，所述電動(dòng)滑塊17和所述電動(dòng)滑軌18均與所述第一電控箱14電性連接，所述工作臺(tái)5的前表面安裝有第二電控箱6，所述第二電控箱6的前表面安裝有指示燈4、開關(guān)7和調(diào)頻旋鈕8，所述工作臺(tái)5的底部對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)萬向輪21。

進(jìn)一步的，所述傳送裝置11包括傳送帶、驅(qū)動(dòng)輪和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且傳送帶的表面設(shè)置成光滑面。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)水箱34和廢水收集箱33的外壁均設(shè)置有出水口，所述進(jìn)水管2、所述排水管3和所述出水口上均安裝有電磁閥。

進(jìn)一步的，所述處理劑降溫槽10的外表面對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)溫度顯示儀表32，兩個(gè)所述溫度顯示儀表32之間設(shè)置有提示燈31，且溫度顯示儀表32和所述提示燈31電性連接。

進(jìn)一步的，所述傳送裝置11、攪拌器23和高壓噴槍26均與所述第二電控箱6電性連接，所述調(diào)頻旋鈕8電性連接攪拌器23。

進(jìn)一步的，所述處理劑降溫槽10至少設(shè)置有四個(gè)。

工作原理：首先，通過卸料斗1，將原料倒入攪拌罐9中，通過設(shè)置加熱室22和電動(dòng)開合板24，預(yù)先對(duì)原料進(jìn)行加熱處理，從而再經(jīng)過攪拌器23和噴頭灌水，攪拌后，進(jìn)入臨時(shí)存放箱25，這樣可以提高攪拌的效率，再通過空氣壓縮機(jī)28，將空氣壓縮到臨時(shí)存放箱25中，由于壓力的作用，表面處理劑就會(huì)通過高壓噴槍26，被噴射進(jìn)入處理劑降溫槽10內(nèi)部的接料槽29，同時(shí)通過冷卻器30對(duì)表面處理劑進(jìn)行冷卻，而通過設(shè)置傳送裝置11，將處理劑降溫槽10推送到處理劑降溫槽支撐板12上，再經(jīng)過第一液壓桿20和活動(dòng)桿19的共同作用，將處理劑降溫槽10推送到第一處理劑放置架13和第二處理劑放置架15上，由于第一液壓桿16、電動(dòng)滑塊17和電動(dòng)滑軌18的設(shè)置，使處理劑降溫槽10能夠精準(zhǔn)的被推送到第一處理劑放置架13和第二處理劑放置架15上，不需要人工拿取，節(jié)省了人力，而且整個(gè)過程通過第一電控箱和第二電控箱，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化的生產(chǎn)，為了方便對(duì)攪拌罐23進(jìn)行清洗，通過設(shè)置廢水收集箱33和儲(chǔ)水箱34，實(shí)現(xiàn)了廢水的收集以及攪拌罐23的清洗，使用水和廢水分離存放。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。