本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢氣凈化設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)的工業(yè)生產(chǎn)過程中，例如：噴粉、噴砂、電鍍等生產(chǎn)過程中，以及在工業(yè)生產(chǎn)車間，例如，打磨拋光車間、陽極線車間均會產(chǎn)生廢氣排出車間，因此現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計研發(fā)出廢氣凈化設(shè)備來處理這種排出的廢氣使之能達到排放至大氣當(dāng)中的標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有技術(shù)中的廢氣凈化設(shè)備不能自動清理過濾層上的沉淀物，但此廢氣凈化設(shè)備過濾層堵塞時會導(dǎo)致使用頻率及過濾效率偏低，通過人工判斷過濾層是否已堵塞，堵塞后，需要依靠人工清理，由人工進入到塔體內(nèi)部將過濾層取出，由容器裝入清洗液后人工清洗此過濾層，清洗完畢后再由人工安裝到廢氣凈化設(shè)備內(nèi)。現(xiàn)有技術(shù)中的廢氣凈化設(shè)備的塔體內(nèi)部空間緊湊，因此人工進行施工時難以操作，而且費工費時，同時沉淀物會弄臟施工人員的身體及衣物。廢氣凈化設(shè)備的過濾層清理及防堵塞是廢氣凈化設(shè)備正常運行的最關(guān)鍵過程之一，如果過濾層防堵塞設(shè)計不合理將會造成大量維保人員成本浪費且嚴(yán)重影響設(shè)備正常運行。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的廢氣凈化設(shè)備在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種廢氣凈化設(shè)備，使用過程中自動清理廢氣凈化設(shè)備的過濾層，節(jié)約成本，操作簡單，使用方便。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種廢氣凈化設(shè)備，包括塔體、風(fēng)機、出風(fēng)管道以及設(shè)置于所述塔體內(nèi)的至少一層過濾層，所述廢氣凈化設(shè)備還包括：

設(shè)置于所述塔體上的反吹進風(fēng)口，

控制所述風(fēng)機啟動向所述塔體送風(fēng)，或者控制所述風(fēng)機停止向所述塔體送風(fēng)的控制器，所述控制器與所述風(fēng)機電性連接；以及

在所述風(fēng)機停止向所述塔體送風(fēng)時，將所述出風(fēng)管道中的風(fēng)引入到所述塔體的反吹進風(fēng)管道；所述反吹進風(fēng)管道的頭端連接于所述塔體上的反吹進風(fēng)口，其尾端連接于所述出風(fēng)管道。

根據(jù)本實用新型所述的廢氣凈化設(shè)備，所述反吹進風(fēng)管道與所述出風(fēng)管道連接處設(shè)置有閘門。

根據(jù)本實用新型所述的廢氣凈化設(shè)備，所述閘門與所述控制器電性連接；

所述控制器控制所述風(fēng)機啟動向所述塔體送風(fēng)時，將所述閘門關(guān)閉；

所述控制器控制所述風(fēng)機停止向所述塔體送風(fēng)時，將所述閘門開啟。

根據(jù)本實用新型所述的廢氣凈化設(shè)備，所述控制器包括：

輸入啟動或停止所述風(fēng)機的指令的控制面板，所述控制面板包括鍵盤和/或觸摸屏，以及顯示屏；

接收所述啟動或停止所述風(fēng)機的指令，控制所述風(fēng)機啟動向所述塔體送風(fēng)或控制所述風(fēng)機停止向所述塔體送風(fēng)的開關(guān)模塊；以及

在所述開關(guān)模塊控制所述風(fēng)機啟動向所述塔體送風(fēng)時將所述閘門關(guān)閉；或者在所述開關(guān)模塊控制所述風(fēng)機停止向所述塔體送風(fēng)時將所述閘門開啟的閘門控制模塊。

根據(jù)本實用新型所述的廢氣凈化設(shè)備，所述控制器還包括：

預(yù)設(shè)所述風(fēng)機啟動及停止的時間間隔的預(yù)設(shè)模塊；

計時所述時間間隔，并在所述時間間隔到達時發(fā)送所述時間間隔到達的信息到所述開關(guān)模塊的計時模塊；

所述開關(guān)模塊接收到所述時間間隔到達的信息后，相應(yīng)的控制所述風(fēng)機啟動向所述塔體送風(fēng)或控制所述風(fēng)機停止向所述塔體送風(fēng)。

根據(jù)本實用新型所述的廢氣凈化設(shè)備，所述反吹進風(fēng)口設(shè)置于所述塔體的頂部；

所述至少一層過濾層設(shè)置于所述反吹進風(fēng)口的下方。

根據(jù)本實用新型所述的廢氣凈化設(shè)備，所述過濾層包括兩層；

所述塔體的下部設(shè)置有風(fēng)機進風(fēng)口，所述風(fēng)機對應(yīng)于所述風(fēng)機進風(fēng)口位置設(shè)置。

根根據(jù)本實用新型所述的廢氣凈化設(shè)備，所述出風(fēng)管道包括前出風(fēng)管道和后出風(fēng)管道；所述前出風(fēng)管道的頭端連接于所述塔體的出風(fēng)口，其未端連接于所述后出風(fēng)管道。

根據(jù)本實用新型所述的廢氣凈化設(shè)備，所述前出風(fēng)管道呈彎曲形狀；所述后出風(fēng)管道呈直線形狀。

根據(jù)本實用新型所述的廢氣凈化設(shè)備，所述后出風(fēng)管道為煙筒；所述反吹進風(fēng)管道的未端連接于所述煙筒的上部。

本實用新型的廢氣凈化設(shè)備通過設(shè)置反吹進風(fēng)口，將所述出風(fēng)管道中的風(fēng)通過反吹進風(fēng)口進入塔體，從反吹進風(fēng)口進入的風(fēng)將過濾層中的沉淀物吹落。由此，廢氣凈化設(shè)備自動清理過濾層，從而避免因沉淀物影響廢氣凈化設(shè)備正常運行，替代人工操作，不需要人工清理，從而避免人工在臟、亂、差的工況下作業(yè)，同時節(jié)約成本，廢氣凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型中的廢氣凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中的廢氣凈化設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實用新型中的廢氣凈化設(shè)備的控制器的組成結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖1和圖2，廢氣凈化設(shè)備100包括塔體10、風(fēng)機20、出風(fēng)管道40以及設(shè)置于塔體10內(nèi)的至少一層過濾層30，廢氣凈化設(shè)備100還包括：

設(shè)置于塔體10上的反吹進風(fēng)口50，

控制所風(fēng)機20啟動向塔體10送風(fēng)，或者控制風(fēng)機20停止向塔體10送風(fēng)的控制器60，控制器60與風(fēng)機20電性連接；以及

在風(fēng)機20停止向塔體10送風(fēng)時，將出風(fēng)管道40中的風(fēng)引入到塔體10的反吹進風(fēng)管道70；反吹進風(fēng)管道70的頭端71連接于塔體10上的反吹進風(fēng)口50，其尾端72連接于出風(fēng)管道40。

在該實施例中，利用廢氣凈化設(shè)備100自帶的風(fēng)機20向塔體10送入風(fēng)，風(fēng)機20向塔體10送入的風(fēng)本是將塔體10的廢氣經(jīng)過過濾層30過濾，將廢氣中的廢渣經(jīng)過過濾層30的過濾達到排入大氣的標(biāo)準(zhǔn)后，最終從出風(fēng)管道40送出。該風(fēng)機20向塔體10送入的風(fēng)稱為正向風(fēng)。在該實施例中，設(shè)置反吹進風(fēng)管道70連通反吹進風(fēng)口50和出風(fēng)管道40，將出風(fēng)管道40送出的風(fēng)反向引入依次經(jīng)過反吹進風(fēng)管道70、反吹進風(fēng)口50進入塔體10，從反吹進風(fēng)口50進入的風(fēng)與由風(fēng)機20向塔體10送入的風(fēng)逆向，利用其風(fēng)壓將過濾層內(nèi)吸附的沉淀物31，也稱為廢渣，反吹掉落至塔體10底部。廢氣凈化設(shè)備100還設(shè)置有控制器60，控制風(fēng)機20的啟動和停止，風(fēng)機20啟動并向塔體10送風(fēng)時，塔體10內(nèi)部進行廢氣過濾的過程，塔體10內(nèi)的風(fēng)為正向風(fēng)，如黑色的實心箭頭所標(biāo)識的方向流動。在風(fēng)機20停止向塔體10送風(fēng)時，將出風(fēng)管道40中的風(fēng)引入到塔體10的反吹進風(fēng)管道70，塔體10內(nèi)部吹逆向風(fēng)，將過濾層30上的沉淀物31吹落至塔體10底部。塔體10內(nèi)的風(fēng)為反向風(fēng)，如空心箭頭所標(biāo)識的方向流動。

該廢氣凈化設(shè)備100也可稱為廢氣“自脫附”濕式凈化設(shè)備，其可自行解決所有濕式循環(huán)凈化塔內(nèi)過濾層清理的問題，防止堵塞。從而減輕現(xiàn)時人工清理成本，裝有此自動脫附的濕式凈化設(shè)備在過濾層30上方加裝反吹進風(fēng)口50，通過反吹，將沉渣清理掉沉渣自動落入塔體10底部的水箱。

參見圖3，在本實用新型的一個實施例中，反吹進風(fēng)管道70與出風(fēng)管道40連接處設(shè)置有閘門80。即在吹進風(fēng)管道70的尾端72與出風(fēng)管道40的連接處設(shè)置閘門80。

具體的，閘門80與控制器60電性連接；控制器60控制風(fēng)機20啟動向塔體10送風(fēng)時，將閘門80關(guān)閉；控制器60控制風(fēng)機20停止向塔體10送風(fēng)時，將閘門80開啟。

更具體的，控制器60包括：

輸入啟動或停止所述風(fēng)機20的指令的控制面板61，控制面板61包括鍵盤和/或觸摸屏，以及顯示屏；

接收所述啟動或停止風(fēng)機20的指令，控制風(fēng)機20啟動向塔體10送風(fēng)或控制風(fēng)機20停止向塔體10送風(fēng)的開關(guān)模塊62；以及

在開關(guān)模塊62控制風(fēng)機20啟動向塔體10送風(fēng)時將閘門80關(guān)閉；或者在開關(guān)模塊62控制風(fēng)機20停止向塔體10送風(fēng)時將閘門80開啟的閘門控制模塊63。風(fēng)機20開啟時，并相應(yīng)的關(guān)閉閘門80，可以正向風(fēng)引入到塔體10中，而且不會流動到反吹進風(fēng)管道70。該風(fēng)機20開啟的時間段內(nèi)，只有正向風(fēng)在塔體10內(nèi)流動。而在控制風(fēng)機20的關(guān)閉時，并相應(yīng)的打開閘門80，可以將余量的正向風(fēng)反向引入到塔體10中，使在同一時間段內(nèi)只有反向風(fēng)在塔體10內(nèi)流動。此外，控制器60還包括：

預(yù)設(shè)風(fēng)機20啟動及停止的時間間隔的預(yù)設(shè)模塊64；

計時所述時間間隔，并在所述時間間隔到達時發(fā)送所述時間間隔到達的信息到開關(guān)模塊62的計時模塊65；

開關(guān)模塊62接收到所述時間間隔到達的信息后，相應(yīng)的控制風(fēng)機20啟動向塔體10送風(fēng)或控制風(fēng)機20停止向塔體10送風(fēng)。

在該實施例中，設(shè)置閘門80的目的是為了控制風(fēng)的流動，在風(fēng)機20停機時，通過打開閘門80，將余量風(fēng)反向引入到塔體10內(nèi)?？刂破?0適時的控制風(fēng)機20啟動和停止也能避免塔體10內(nèi)同時吹入正向風(fēng)和逆向風(fēng)?？刂破?0，包括控制面板61，通過控制面板61輸入風(fēng)機20啟動或者停止的命令，提高廢氣凈化設(shè)備100使用的靈活性，還包括開關(guān)模塊62和閘門控制模塊63，開關(guān)模塊62接收控制風(fēng)機20啟動或者停止的指令，該指令可以通過控制面板61輸入，而且當(dāng)開關(guān)模塊62控制風(fēng)機20啟動向塔體10送風(fēng)時閘門控制模塊63控制閘門80關(guān)閉，當(dāng)開關(guān)模塊62控制風(fēng)機20停止向塔體10送風(fēng)時閘門控制模塊63控制閘門80開啟。優(yōu)選的，控制器60還包括預(yù)設(shè)模塊64和計時模塊65，通過預(yù)設(shè)模塊64設(shè)置風(fēng)機20啟動以及停止的時間間隔來智能控制風(fēng)機20的啟動和停止，節(jié)省人力。具體地，計時模塊65計時時間間隔，當(dāng)時間間隔到達時發(fā)送時間間隔到達的信息到開關(guān)模塊62，開關(guān)模塊62接收到時間間隔到達的信息后，相應(yīng)的控制風(fēng)機20啟動向塔體10送風(fēng)或控制風(fēng)機20停止向塔體10送風(fēng)。該時間間隔可以是如每半小時關(guān)閉一次風(fēng)機20，此時將反向風(fēng)引入到反吹進風(fēng)管道70，實現(xiàn)反向吹至少一層過濾層30的效果，在反向吹5分鐘后或者每10分鐘再開啟一次風(fēng)機20，運行約半小時，再停止風(fēng)機20，由此實現(xiàn)反復(fù)的對過濾層30的清理。根據(jù)清理的需要設(shè)置不同的時間間隔，將及時的清理過濾層30上的沉淀物31。

參見圖1，在本實用新型的一個實施例中，反吹進風(fēng)口50設(shè)置于塔體10的頂部，至少一層過濾層30設(shè)置于反吹進風(fēng)口50的下方，這樣設(shè)置使得從反吹進風(fēng)口50進入的風(fēng)從過濾層30上方吹向過濾層30，由此可以將過濾層30上的沉淀物31向下吹落。具體地，過濾層31包括兩層；上一層的過濾層30中的沉淀物31經(jīng)由反向風(fēng)吹落到下一層的過濾層30，最后穿過最下層的過濾層30，掉落在塔體10底部。塔體10的下部設(shè)置有風(fēng)機進風(fēng)口90，風(fēng)機20對應(yīng)于風(fēng)機進風(fēng)口90位置設(shè)置，風(fēng)機進風(fēng)口90設(shè)置在塔體10的下部，這種設(shè)置使得風(fēng)機20的風(fēng)能有效地吹入塔體10并且能夠?qū)⑺w10的廢氣吹過過濾層30過濾。

參見圖1，在本實用新型的一個實施例中，出風(fēng)管道40包括前出風(fēng)管道41和后出風(fēng)管道42；前出風(fēng)管道41的頭端連接于塔體10的出風(fēng)口43，其未端連接于后出風(fēng)管道42。具體地，前出風(fēng)管道41呈彎曲形狀；后出風(fēng)管道42呈直線形狀。此外，后出風(fēng)管道42為煙筒421；反吹進風(fēng)管道70的未端連接于煙筒421的上部。

綜上所述，本實用新型的廢氣凈化設(shè)備通過設(shè)置反吹進風(fēng)口，將所述出風(fēng)管道中的風(fēng)通過反吹進風(fēng)口進入塔體，從反吹進風(fēng)口進入的風(fēng)將過濾層中的沉淀物吹落。由此，廢氣凈化設(shè)備自動清理過濾層，從而避免因沉淀物影響廢氣凈化設(shè)備正常運行，替代人工操作，不需要人工清理，從而避免人工在臟、亂、差的工況下作業(yè)，同時節(jié)約成本，廢氣凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便。

當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。