本實用新型屬于吸附塔技術領域，具體涉及一種丙酮酸甲酯尾氣吸收吸附塔。

背景技術：

工廠車間從事生產作業(yè)時會產生刺激性等有害氣體之污染物，對大自然生態(tài)與廠區(qū)環(huán)境都會造成空氣污染之危害，故需對噴漆線所排放之廢氣加以收集后制作一套污染防治設備，將廢氣處理至符合空氣污染物排放標準后再排放至大氣中，以免造成環(huán)境與人員之危害；吸附塔利用氣液吸收法的工作原理，將廢氣中的油污、顆粒及部分的有機廢氣進行先期的吸附處理，再將干凈的廢氣采用活性碳顆粒吸附有機氣體，從而達到凈化工業(yè)廢氣的效果。

但是目前市場上的丙酮酸甲酯尾氣吸收吸附塔在實際工業(yè)生產使用過程中仍然存在一定的缺陷，沒有在吸收液槽中設置抽拉式過濾網，不能在噴淋下的吸收液對丙酮酸甲酯尾氣吸附后流入吸收液槽時進行過濾，不能保障吸收液的純凈，沒有設置控制閥，不能實現吸附塔的自動排廢液和添加吸收液，不能提高吸附塔的自動化水平。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種丙酮酸甲酯尾氣吸收吸附塔，以解決上述背景技術中提出沒有在吸收液槽中設置抽拉式過濾網，不能在噴淋下的吸收液對丙酮酸甲酯尾氣吸附后流入吸收液槽時進行過濾，不能保障吸收液的純凈，沒有設置控制閥，不能實現吸附塔的自動排廢液和添加吸收液，不能提高吸附塔的自動化水平的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種丙酮酸甲酯尾氣吸收吸附塔，包括支撐架、離心風機和吸附塔柱，所述支撐架的上方中間位置處安裝有吸收液槽，且支撐架上方靠近吸收液槽的右側位置處安裝有吸收液循環(huán)泵，所述吸收液槽的內壁上安裝有液位傳感器，且吸收液槽的內部底部固定有PH值檢測儀，所述吸收液槽的前表面上嵌入有抽拉式過濾網，且吸收液槽的上方靠近吸附塔柱的后方位置處安裝有吸收液管道，所述吸收液槽的底部安裝有廢液排出口，所述吸收液管道上安裝有控制閥，所述支撐架的左側安裝有控制面板，所述吸收液循環(huán)泵的外部設置有保護罩，且吸收液循環(huán)泵的右側連接有輸液管道的一端，所述吸附塔柱安裝在吸收液槽的上方中間位置處，且吸附塔柱的內部下方設置有第一柵格，所述吸附塔柱內部靠近第一柵格的上方位置處安裝有第一填料層，且吸附塔柱的內部中間位置處設置有氣流均衡層，所述氣流均衡層的上方設置有第二填料層，所述吸附塔柱的內壁上安裝有噴頭，同時噴頭的一端與安裝在吸附塔柱右側上的輸液管道的另一端連接，且吸附塔柱內部靠近噴頭的上方位置處安裝有第二柵格，所述第二柵格的上方設置有除霧層，所述吸附塔柱的頂端設置有排氣口，所述離心風機通過安裝在離心風機底部的底座固定在支撐架的左側，且離心風機的一側設置有尾氣管道，另一側設置有尾氣進氣管，同時尾氣進氣管的一端與吸附塔柱通過螺栓固定連接，所述離心風機的外部安裝有隔音罩，所述吸收液循環(huán)泵、液位傳感器、PH值檢測儀、離心風機和控制閥均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述控制閥共設置有兩個，且兩個控制閥分別安裝在廢液排出口和吸收液管道上。

優(yōu)選的，所述隔音罩是由隔音材料制成的構件。

優(yōu)選的，所述吸附塔柱與吸收液槽為一體式結構。

優(yōu)選的，所述吸收液循環(huán)泵與支撐架通過螺栓固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型在吸收液槽中設置了過濾網，并采用了抽拉式結構，使過濾網在過濾吸收液后便于定期清理和更換，避免了吸收液在吸附丙酮酸甲酯后流入吸收液槽中，造成吸收液污染的問題，同時還在廢液排出口和吸收液管道安裝了控制閥，利用控制閥使吸附塔實現自動排除廢液和添加吸收液，增加吸附塔的自動化水平，解決了人工操作勞動強度大的問題，提高了吸附塔吸附生產工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型吸附塔柱的后視圖。

圖中：1-排氣口；2-除霧層；3-噴頭；4-氣流均衡層；5-第一柵格；6-吸收液循環(huán)泵；7-保護罩；8-輸液管道；9-液位傳感器；10-支撐架；11-PH值檢測儀；12-廢液排出口；13-吸收液槽；14-抽拉式過濾網；15-控制面板；16-底座；17-離心風機；18-尾氣管道；19-隔音罩；20-尾氣進氣管；21-第一填料層；22-第二填料層；23-第二柵格；24-吸附塔柱；25-吸收液管道；26-控制閥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種丙酮酸甲酯尾氣吸收吸附塔，包括支撐架10、離心風機17和吸附塔柱24，支撐架10的上方中間位置處安裝有吸收液槽13，且支撐架10上方靠近吸收液槽13的右側位置處安裝有吸收液循環(huán)泵6，吸收液槽13的內壁上安裝有液位傳感器9，且吸收液槽13的內部底部固定有PH值檢測儀11，吸收液槽13的前表面上嵌入有抽拉式過濾網14，且吸收液槽13的上方靠近吸附塔柱24的后方位置處安裝有吸收液管道25，吸收液槽13的底部安裝有廢液排出口12，吸收液管道25上安裝有控制閥26，支撐架10的左側安裝有控制面板15，吸收液循環(huán)泵6的外部設置有保護罩7，且吸收液循環(huán)泵6的右側連接有輸液管道8的一端，吸附塔柱24安裝在吸收液槽13的上方中間位置處，且吸附塔柱24的內部下方設置有第一柵格5，吸附塔柱24內部靠近第一柵格5的上方位置處安裝有第一填料層21，且吸附塔柱24的內部中間位置處設置有氣流均衡層4，氣流均衡層4的上方設置有第二填料層22，吸附塔柱24的內壁上安裝有噴頭3，同時噴頭3的一端與安裝在吸附塔柱24右側上的輸液管道8的另一端連接，且吸附塔柱24內部靠近噴頭3的上方位置處安裝有第二柵格23，第二柵格23的上方設置有除霧層2，吸附塔柱24的頂端設置有排氣口1，離心風機17通過安裝在離心風機17底部的底座16固定在支撐架10的左側，且離心風機17的一側設置有尾氣管道18，另一側設置有尾氣進氣管20，同時尾氣進氣管20的一端與吸附塔柱24通過螺栓固定連接，離心風機17的外部安裝有隔音罩19，吸收液循環(huán)泵6、液位傳感器9、PH值檢測儀11、離心風機17和控制閥26均與控制面板15電性連接。

為了便于吸附塔自動排出廢液和添加吸收液，本實施例中，優(yōu)選的，控制閥26共設置有兩個，且兩個控制閥26分別安裝在廢液排出口12和吸收液管道25上。

為了降低離心風機17在工作中產生的噪音，本實施例中，優(yōu)選的，隔音罩19是由隔音材料制成的構件。

為了便于生產使用，本實施例中，優(yōu)選的，吸附塔柱24與吸收液槽13為一體式結構。

為了使吸收液循環(huán)泵6能夠穩(wěn)定的工作，本實施例中，優(yōu)選的，吸收液循環(huán)泵6與支撐架10通過螺栓固定連接。

本實用新型的工作原理及使用流程：該實用新型在使用時，先接通外部電源，再控制面板15上打開離心風機17開關，離心風機17將丙酮酸甲酯尾氣由尾氣管道18吸入，經尾氣進氣管20進入到吸附塔柱24中，然后由控制面板15打開吸收液循環(huán)泵6，將吸收液槽13中的吸收液抽出，經輸液管道8從噴頭3噴出，利用氣液吸收法的工作原理，以對進入吸附塔柱24中的丙酮酸甲酯尾氣進行吸附，丙酮酸甲酯尾氣經由第一柵格5、第一填料層21、氣流均衡層4和第二填料層22凈化，最后經由第二柵格23和除霧層2進行除霧氣，將凈化后的空氣通過排氣口1排到空氣中，在這個吸附生產過程中，吸收液槽中的液位傳感器9實時監(jiān)測內部吸收液容量，并通過控制面板15上的顯示屏顯示提醒，當吸收液不足時，可通過控制面板15操控控制閥26進行添加吸收液，PH值檢測儀11實時監(jiān)測吸收液槽內吸收液的PH值，以保障吸收液的PH值達到吸附丙酮酸甲酯尾氣的要求，當吸附生產結束后，可由控制面板15操作廢液排出口處的控制閥26進行排除廢液，抽拉式過濾網14對噴淋下的吸收液進行過濾，防止污染吸收液槽13中的吸收液，且能夠定期抽出清理更換，本實用新型增加了吸附塔的自動化水平，解決了人工操作勞動強度大的問題，提高了吸附塔吸附生產工作效率。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。