本實用新型涉及一種涂料生產設備，尤其涉及一種開放式攪拌缸快速出料裝置。

背景技術：

生產涂料時多是開放式攪拌缸，但是成品比較粘稠，出料時很慢，數噸涂料得很長時間才能出完，后續(xù)的生產得長時間等待，浪費時間；沒有一種快速出料的設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種開放式攪拌缸出料快的出料裝置。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種開放式攪拌缸快速出料裝置，其包括配重環(huán)以及設置在配重環(huán)上用于密封配重環(huán)上開口的蓋板、密封圈、單向氣閥以及多個吊環(huán)，所述配重環(huán)是304不銹鋼；所述蓋板通過螺栓固定設置在配重環(huán)內壁頂部，所述蓋板是透明材料；所述配重環(huán)外側底部設置有環(huán)形的下凹槽，所述密封圈通過下壓環(huán)嵌置在下凹槽內，所述下壓環(huán)通過底環(huán)板固定設置在配重環(huán)上；所述下壓環(huán)與下凹槽形成截面為C形的開口環(huán)槽，所述密封圈的一個側邊延伸露出開口環(huán)槽；所述單向氣閥連通配重環(huán)的上下兩面，所述吊環(huán)設置在配重環(huán)上面。

進一步說，還包括設置在配重環(huán)外壁上部的第二密封圈，所述配重環(huán)外側頂部設置有上凹槽，所述第二密封圈通過上壓環(huán)嵌置在上凹槽內，所述上壓環(huán)通過螺栓設置在配重環(huán)外側壁，所述上凹槽與上壓環(huán)形成C形的開口環(huán)槽，所述第二密封圈的一個側邊延伸露出開口環(huán)槽。

進一步說，還包括用于密封配重環(huán)底部開口的橡膠膜以及設置在蓋板上的氣嘴，所述配重環(huán)底部內側設置有膜環(huán)槽，所述橡膠膜邊緣通過壓膜環(huán)固定設置在膜環(huán)槽內，所述壓膜環(huán)通過螺栓固定設置在膜環(huán)槽內。

進一步說，所述第二密封圈的外徑大于密封圈的外徑。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

本技術方案中的配重環(huán)扣合在開放式攪拌缸頂口，利用裝置的重力對涂料進行施壓，加快涂料的流出，縮短出料時間，配重環(huán)四周的密封圈和攪拌缸內壁形成密封，避免漏氣和漏漿；開口環(huán)槽嵌置密封圈可以增加與攪拌缸內壁的壓力，一來是對涂料的壓力更大，二來可以避免攪拌缸內壁掛的涂料，這樣出料即快又干凈，避免后續(xù)的清理程序。透明的蓋板可以觀察缸內的情況。

兩層的密封圈可以加強密封性，可以對涂料施加更大的壓力，使涂料更快的排除，兩個密封圈使攪拌缸內壁更干凈。

由于攪拌缸底部是球冠形，配重環(huán)不能將攪拌缸內所有的空間推出，會有涂料在底部堆積。

氣嘴充氣將橡膠膜、配重環(huán)和蓋板圍成的空間加壓，橡膠膜膨脹將攪拌缸底部的球冠形空間填充，使剩余涂料全部排出。

第二密封圈的外徑大于密封圈的外徑，增加與攪拌缸的緊密性，進一步使最大的壓力增大，從而進一步加快涂料排出。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型配重環(huán)辦剖結構示意圖；

圖3是圖2A部結構示意圖；

圖中：1配重環(huán)；11下凹槽；12上凹槽；13上壓環(huán)；14膜環(huán)槽；2蓋板；21氣嘴；3密封圈；31下壓環(huán)；32底環(huán)板；4單向氣閥；5吊環(huán)；6第二密封圈；7橡膠膜；71壓膜環(huán)；8開放式攪拌缸。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

如圖1-3所示，一種開放式攪拌缸快速出料裝置，其包括配重環(huán)1以及設置在配重環(huán)1上用于密封配重環(huán)1上開口的蓋板2、密封圈3、單向氣閥4以及多個吊環(huán)5，所述配重環(huán)1是304不銹鋼；所述蓋板2通過螺栓固定設置在配重環(huán)1內壁頂部，所述蓋板2是透明材料；所述配重環(huán)1外側底部設置有環(huán)形的下凹槽11，所述密封圈3通過下壓環(huán)31嵌置在下凹槽11內，所述下壓環(huán)31通過底環(huán)板32固定設置在配重環(huán)1上；所述下壓環(huán)31與下凹槽11形成截面為C形的開口環(huán)槽，所述密封圈3的一個側邊延伸露出開口環(huán)槽；所述單向氣閥4連通配重環(huán)1的上下兩面，所述吊環(huán)5設置在配重環(huán)1上面。

還包括設置在配重環(huán)1外壁上部的第二密封圈6，所述配重環(huán)1外側頂部設置有上凹槽12，所述第二密封圈6通過上壓環(huán)13嵌置在上凹槽12內，所述上壓環(huán)13通過螺栓設置在配重環(huán)1外側壁，所述上凹槽12與上壓環(huán)13形成C形的開口環(huán)槽，所述第二密封圈6的一個側邊延伸露出開口環(huán)槽。

還包括用于密封配重環(huán)1底部開口的橡膠膜7以及設置在蓋板2上的氣嘴21，所述配重環(huán)1底部內側設置有膜環(huán)槽14，所述橡膠膜7邊緣通過壓膜環(huán)71固定設置在膜環(huán)槽14內，所述壓膜環(huán)71通過螺栓固定設置在膜環(huán)槽14內。

所述第二密封圈6的外徑大于密封圈3的外徑。

安裝時，將密封圈3套裝在下凹槽11內，然后將下壓環(huán)31按壓在密封圈3上，再將底環(huán)板32壓制在下壓環(huán)31和配重環(huán)1之間通過螺栓固定；而后將第二密封圈6放置在上凹槽12內，然后將上壓環(huán)13壓制在第二密封圈6上，而后螺栓固定；蓋板2放置在配重環(huán)1上然后螺栓固定；橡膠膜7的邊緣放置在膜環(huán)槽14內，壓膜環(huán)71壓制在橡膠膜7的邊緣然后螺栓固定。

單向氣閥4穿過配重環(huán)1連通配重環(huán)1的上下兩側。

使用時，如圖1所示，當攪拌裝置對攪拌缸內的涂料攪拌完成后，攪拌槳葉移走，利用起吊裝置通過吊環(huán)5將配重環(huán)1吊起，移至開放式攪拌缸8上方；下放使密封圈3與開放式攪拌缸8內壁接觸，這樣密封圈3和第二密封圈6與攪拌缸內壁形成密封，這樣配重環(huán)1的重量全部施加在涂料上，這樣涂料受到擠壓流速加快，此時單向氣閥4封閉整體形成一個大活塞。

當配重環(huán)1落到最低處時，氣嘴21向蓋板2、配重環(huán)1和橡膠膜7的空間充氣，橡膠膜7向下變形擠壓剩余的涂料加快排出；這樣可以排凈開放式攪拌缸8內的涂料。

完成后，起吊裝置啟動起吊配重環(huán)1，此時單向氣閥4打開向橡膠膜7與攪拌缸之間進氣，直至配重環(huán)1離開攪拌缸。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。