本實用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種核電站的蒸發(fā)器內(nèi)部清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著人類的發(fā)展，化石能源的使用對環(huán)境的影響越來越嚴(yán)重，而且其是不可再生能源，人類迫切追求一種清潔能源，核能具有較大的發(fā)展?jié)摿?，核能發(fā)電也收到很多國家的重視，特別是資源短缺的地區(qū)，但是核能發(fā)電如果利用不當(dāng)會造成嚴(yán)重的后果，其中核能廢液的處理就很關(guān)鍵，核能發(fā)電站處理廢液經(jīng)常用的設(shè)備是蒸發(fā)器，它是利用蒸發(fā)后的二次蒸汽冷凝水放射性強(qiáng)度降低，使其接近稀釋后可排放的標(biāo)準(zhǔn)，蒸發(fā)后的蒸殘液體積會大為縮小，經(jīng)固化處理后貯存，從而減少放射性廢液的貯存體積便于后續(xù)運(yùn)輸，但是蒸發(fā)器使用一段時間后會積攢很多污垢等雜質(zhì)，這樣會降低蒸發(fā)器的工作效率。如果采用傳統(tǒng)的人工清理，不僅清理效率低，而且由于蒸發(fā)器內(nèi)污垢廢液均具有放射性，會對工作人員的身體健康造成傷害，所以迫切需要研發(fā)出一套自動清洗系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種設(shè)計合理、工作效率高、清洗干凈、對環(huán)境污染少的核電站的蒸發(fā)器內(nèi)部清洗系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案。

一種核電站的蒸發(fā)器內(nèi)部清洗系統(tǒng)，包括加熱室、分離室、加藥罐、過濾器、酸洗泵、循環(huán)管、連接支管、調(diào)節(jié)支管、排液管、采樣管、加注管、排氣閥、電磁流量計和控制閥，所述加熱室的上部通過連接支管與分離室的下部連通；所述加熱室的下部通過調(diào)節(jié)支管與分離室的底部連通；所述加熱室的底部設(shè)置有排液管；所述分離室的頂部設(shè)置有采樣管；所述分離室的中部通過加注管連接有加藥罐；所述分離室的頂部通過循環(huán)管依次連接過濾器、酸洗泵后連接到加熱室的底部；所述加熱室頂部及采樣管的出口處均安裝有排氣閥；所述加熱室與分離室之間及所述加熱室與酸洗泵之間均安裝有電磁流量計；所述循環(huán)管上靠近過濾器的前部及靠近酸洗泵的后部均安裝有控制閥；所述調(diào)節(jié)支管、排液管、采樣管及加注管上也安裝有控制閥。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述循環(huán)管上靠近過濾器的控制閥前后位置處分別通過中和管路與中和緩沖罐連通，所述中和管路上均設(shè)置有控制閥。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述循環(huán)管上靠近中和管路的前部還設(shè)置有腐蝕監(jiān)測器。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實用新型具有的有益技術(shù)效果：

（1）本實用新型的技術(shù)方案通過利用核電站廢液蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱室和分離室之間的兩條管路，并在其外圍布置循環(huán)管路、過濾器、酸洗泵和加藥罐，可以實現(xiàn)將向分離室內(nèi)加注清洗藥液，然后利用酸洗泵和循環(huán)管，進(jìn)而實現(xiàn)清洗藥液在加熱室和分離室整個管體內(nèi)循環(huán)清洗；

（2）本技術(shù)方案還通過在循環(huán)管路及調(diào)節(jié)支管上設(shè)置電磁流量計和控制閥，可以實現(xiàn)對流經(jīng)調(diào)節(jié)支管的清洗藥液流量調(diào)節(jié)，進(jìn)而起到調(diào)節(jié)流經(jīng)加熱室內(nèi)加熱管路區(qū)域的流量，保證該清洗重點(diǎn)復(fù)雜部位有足夠的清洗藥液經(jīng)過，提高該重點(diǎn)部位的清洗效果；

（3）本技術(shù)方案還在循環(huán)管路上并聯(lián)有中和緩沖罐，可以實現(xiàn)將酸洗后的污水的中和處理，減少處理后污水對清洗藥液的稀釋效果，維持清洗藥液足夠的酸堿度，提高了清洗工作效率；

（4）本技術(shù)方案還在循環(huán)管路上設(shè)置了腐蝕監(jiān)測器，可以實現(xiàn)對清洗處理后溶液實時監(jiān)測，便于在處理效果不達(dá)標(biāo)時，對循環(huán)流度和加藥量進(jìn)行調(diào)整，保證了清洗效果可監(jiān)控和可調(diào)節(jié)，增強(qiáng)了設(shè)備的適應(yīng)性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.加熱室；2.分離室；3.加藥罐；4.過濾器；5.酸洗泵；6.循環(huán)管；7.連接支管；8.調(diào)節(jié)支管；9.排液管；10.采樣管；11.加注管；12.排氣閥；13.電磁流量計；14.控制閥；15.中和管路；16.中和緩沖罐；17.腐蝕監(jiān)測器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1所示的本實用新型所述的一種核電站的蒸發(fā)器內(nèi)部清洗系統(tǒng)，包括加熱室1、分離室2、加藥罐3、過濾器4、酸洗泵5、循環(huán)管6、連接支管7、調(diào)節(jié)支管8、排液管9、采樣管10、加注管11、排氣閥12、電磁流量計13、控制閥14、中和管路15、中和緩沖罐16、腐蝕監(jiān)測器17，所述加熱室1的上部通過連接支管7與分離室2的下部連通；所述加熱室1的下部通過調(diào)節(jié)支管8與分離室2的底部連通；所述加熱室1的底部設(shè)置有排液管9；所述分離室2的頂部設(shè)置有采樣管10；所述分離室2的中部通過加注管11連接有加藥罐3；所述分離室2的頂部通過循環(huán)管6依次連接過濾器4、酸洗泵5后連接到加熱室1的底部；所述加熱室1頂部及采樣管10的出口處均安裝有排氣閥12；所述加熱室1與分離室2之間及所述加熱室1與酸洗泵5之間均安裝有電磁流量計13；所述循環(huán)管6上靠近過濾器4的前部及靠近酸洗泵5的后部均安裝有控制閥14；所述調(diào)節(jié)支管8、排液管9、采樣管10及加注管11上也安裝有控制閥14；在所述循環(huán)管6上靠近過濾器4的控制閥14前后位置處分別通過中和管路15與中和緩沖罐16連通，所述中和管路15上均設(shè)置有控制閥；所述循環(huán)管6上靠近中和管路15的前部還設(shè)置有腐蝕監(jiān)測器17。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。