本實(shí)用新型涉及一種真空乳化裝置，尤其涉及一種化妝品用真空乳化裝置。

背景技術(shù)：

化妝品：是指以涂抹、噴灑或者其他類似方法，散布于人體表面的任何部位，如皮膚、毛發(fā)、指趾甲、唇齒等，以達(dá)到清潔、保養(yǎng)、美容、修飾和改變外觀，或者修正人體氣味，保持良好狀態(tài)為目的的化學(xué)工業(yè)品或精細(xì)化工產(chǎn)品。

乳化是一種液體以極微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中的作用。乳化是液-液界面現(xiàn)象，兩種不相溶的液體，如油與水，在容器中分成兩層，密度小的油在上層，密度大的水在下層。若加入適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┰趶?qiáng)烈的攪拌下，油被分散在水中，形成乳狀液，該過程叫乳化。

目前的真空乳化裝置存在體積龐大、操作復(fù)雜、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、且在乳化的過程中乳化效果差、乳化速度慢的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種體積較小、操作簡單、結(jié)構(gòu)精巧、乳化效果差、乳化速度慢的化妝品用真空乳化裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服目前的真空乳化裝置存在體積龐大、操作復(fù)雜、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、且在乳化的過程中乳化效果差、乳化速度慢的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種體積較小、操作簡單、結(jié)構(gòu)精巧、乳化效果差、乳化速度慢的化妝品用真空乳化裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種化妝品用真空乳化裝置，包括有底板、左側(cè)板、右側(cè)板、第一支桿、第二支桿、真空乳化箱、第一轉(zhuǎn)軸、擋板、第一軸承座、第二軸承座、滑軌、滑塊、齒條、第一齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪、第三轉(zhuǎn)軸、第二錐齒輪、第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第一出料管、第一閥門、收集箱、第二出料管、第二閥門、伸縮裝置、頂板、真空泵和氣管，底板頂部左側(cè)焊接有左側(cè)板，底板頂部右側(cè)焊接有右側(cè)板，左側(cè)板的右側(cè)面的上部焊接有第一支桿，左側(cè)板的右側(cè)面的下部焊接有第二支桿，第一支桿右端焊接有真空乳化箱，真空乳化箱上部右側(cè)開有第一通孔，真空乳化箱上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上焊接有擋板，擋板位于第一通孔左側(cè)，真空乳化箱上部左右兩側(cè)對(duì)稱通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，真空乳化箱下部左右兩側(cè)對(duì)稱通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，右側(cè)板左側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌上滑動(dòng)式的連接有滑塊，滑塊與滑軌配合，滑塊左端焊接有齒條，底板頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有伸縮裝置，伸縮裝置的伸縮桿與齒條底部連接，齒條前側(cè)設(shè)有第一齒輪，第一齒輪與齒條嚙合，第二軸承座內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸與第二軸承座內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，第二轉(zhuǎn)軸右側(cè)通過鍵連接的方式連接有第一錐齒輪，第一軸承座內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸與第一軸承座內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，第三轉(zhuǎn)軸右側(cè)通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第三轉(zhuǎn)軸上均勻間隔的焊接有第一攪拌葉片，第二轉(zhuǎn)軸均勻間隔的焊接有第二攪拌葉片，真空乳化箱底部焊接有第一出料管，第一出料管上設(shè)有第一閥門，第二支桿右端焊接有收集箱，收集箱上開有第二通孔，第二通孔位于第一出料管的正下方，收集箱底部焊接有第二出料管，第二出料管上設(shè)有第二閥門，左側(cè)板和右側(cè)板頂部焊接有頂板，頂板頂部設(shè)有真空泵，真空泵上焊接有氣管，氣管穿過第一通孔，氣管尾端位于真空乳化箱內(nèi)。

優(yōu)選地，該化妝品用真空乳化裝置還包括有斜板，左側(cè)板與頂板左側(cè)的夾角處和右側(cè)板與頂板右側(cè)的夾角處傾斜焊接有斜板。

優(yōu)選地，該化妝品用真空乳化裝置還包括有第一彈性件和鋼珠，第一攪拌葉片頂端和第二攪拌葉片底端焊接有第一彈性件，第一彈性件尾端通過掛鉤連接的方式連接有鋼珠。

優(yōu)選地，該化妝品用真空乳化裝置還包括有7型連接桿、第四軸承座、轉(zhuǎn)桿和第三攪拌葉片，收集箱內(nèi)右側(cè)水平焊接有7型連接桿，7型連接桿底端通過螺栓連接的方式連接有第四軸承座，第四軸承座內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿位于第二出料管的正上方，轉(zhuǎn)桿上均勻間隔的焊接有第三攪拌葉片。

優(yōu)選地，第一彈性件為一級(jí)合金彈簧。

優(yōu)選地，伸縮裝置為氣缸或者電動(dòng)推桿。

工作原理：當(dāng)要使用本實(shí)用新型時(shí)，打開擋板，將需要乳化的物料倒入真空乳化箱內(nèi)，然后蓋上擋板，控制伸縮裝置做伸縮運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)齒輪正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一錐齒輪和第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)真空乳化箱內(nèi)的物料進(jìn)行乳化。當(dāng)?shù)谝粩嚢枞~片和第二攪拌葉片在對(duì)真空乳化箱內(nèi)的物料進(jìn)行乳化的同時(shí)，控制真空泵工作，對(duì)真空乳化箱內(nèi)進(jìn)行真空。當(dāng)真空乳化箱內(nèi)的物料乳化完畢后，控制伸縮裝置停止做伸縮運(yùn)動(dòng)和控制真空泵停止工作，打開第一閥門，真空乳化箱內(nèi)乳化好的物料將流入收集箱內(nèi)，當(dāng)需要使用乳化好的物料時(shí)，操作人員把容器放置在，打開第二閥門第二出料管的正下方，物料從第二出料管內(nèi)流出，當(dāng)容器內(nèi)裝滿物料后，關(guān)閉閥門。

因?yàn)樵摶瘖y品用真空乳化裝置還包括有斜板，左側(cè)板與頂板左側(cè)的夾角處和右側(cè)板與頂板右側(cè)的夾角處傾斜焊接有斜板，斜板起支撐作用，可延長本實(shí)用新型的使用年限。

因?yàn)樵摶瘖y品用真空乳化裝置還包括有第一彈性件和鋼珠，第一攪拌葉片頂端和第二攪拌葉片底端焊接有第一彈性件，第一彈性件尾端通過掛鉤連接的方式連接有鋼珠，當(dāng)?shù)谝粩嚢枞~片和第二攪拌葉片在對(duì)真空乳化箱內(nèi)的物料進(jìn)行乳化時(shí)，第一彈性件和鋼珠伸縮，從而可提高乳化效果和提高乳化速度。

因?yàn)樵摶瘖y品用真空乳化裝置還包括有7型連接桿、第四軸承座、轉(zhuǎn)桿和第三攪拌葉片，收集箱內(nèi)右側(cè)水平焊接有7型連接桿，7型連接桿底端通過螺栓連接的方式連接有第四軸承座，第四軸承座內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿位于第二出料管的正上方，轉(zhuǎn)桿上均勻間隔的焊接有第三攪拌葉片，當(dāng)物料從第二出料管內(nèi)流出時(shí)，收集箱內(nèi)產(chǎn)生旋渦，旋渦將帶動(dòng)第三攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，將進(jìn)一步對(duì)此進(jìn)行乳化。

因?yàn)榈谝粡椥约橐患?jí)合金彈簧，一級(jí)合金彈簧的強(qiáng)度大，彈性好。

(3)有益效果

本實(shí)用新型通過第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片對(duì)物料進(jìn)行乳化，通過真空泵對(duì)其進(jìn)行真空，從而達(dá)到了乳化效果佳、乳化速度快、工作效率高的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型第三攪拌葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1、底板；2、左側(cè)板；3、右側(cè)板；4、第一支桿；5、第二支桿；6、真空乳化箱；7、第一通孔；8、第一轉(zhuǎn)軸；9、擋板；10、第一軸承座；11、第二軸承座；12、滑軌；13、滑塊；14、齒條；15、第一齒輪；16、第二轉(zhuǎn)軸；17、第一錐齒輪；18、第三轉(zhuǎn)軸；19、第二錐齒輪；20、第一攪拌葉片；21、第二攪拌葉片；22、第一出料管；23、第一閥門；24、收集箱；25、第二通孔；26、第二出料管；27、第二閥門；28、伸縮裝置；29、頂板；30、真空泵；31、氣管；32、斜板；33、第一彈性件；34、鋼珠；35、7型連接桿；36、第四軸承座；37、轉(zhuǎn)桿；38、第三攪拌葉片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種化妝品用真空乳化裝置，如圖1-5所示，包括有底板1、左側(cè)板2、右側(cè)板3、第一支桿4、第二支桿5、真空乳化箱6、第一轉(zhuǎn)軸8、擋板9、第一軸承座10、第二軸承座11、滑軌12、滑塊13、齒條14、第一齒輪15、第二轉(zhuǎn)軸16、第一錐齒輪17、第三轉(zhuǎn)軸18、第二錐齒輪19、第一攪拌葉片20、第二攪拌葉片21、第一出料管22、第一閥門23、收集箱24、第二出料管26、第二閥門27、伸縮裝置28、頂板29、真空泵30和氣管31，底板1頂部左側(cè)焊接有左側(cè)板2，底板1頂部右側(cè)焊接有右側(cè)板3，左側(cè)板2的右側(cè)面的上部焊接有第一支桿4，左側(cè)板2的右側(cè)面的下部焊接有第二支桿5，第一支桿4右端焊接有真空乳化箱6，真空乳化箱6上部右側(cè)開有第一通孔7，真空乳化箱6上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸8，第一轉(zhuǎn)軸8上焊接有擋板9，擋板9位于第一通孔7左側(cè)，真空乳化箱6上部左右兩側(cè)對(duì)稱通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座10，真空乳化箱6下部左右兩側(cè)對(duì)稱通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座11，右側(cè)板3左側(cè)面通過螺栓連接的方式連接有滑軌12，滑軌12上滑動(dòng)式的連接有滑塊13，滑塊13與滑軌12配合，滑塊13左端焊接有齒條14，底板1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有伸縮裝置28，伸縮裝置28的伸縮桿與齒條14底部連接，齒條14前側(cè)設(shè)有第一齒輪15，第一齒輪15與齒條14嚙合，第二軸承座11內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸16，第二轉(zhuǎn)軸16與第二軸承座11內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，第二轉(zhuǎn)軸16右側(cè)通過鍵連接的方式連接有第一錐齒輪17，第一軸承座10內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸18，第三轉(zhuǎn)軸18與第一軸承座10內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，第三轉(zhuǎn)軸18右側(cè)通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪19，第二錐齒輪19與第一錐齒輪17嚙合，第三轉(zhuǎn)軸18上均勻間隔的焊接有第一攪拌葉片20，第二轉(zhuǎn)軸16均勻間隔的焊接有第二攪拌葉片21，真空乳化箱6底部焊接有第一出料管22，第一出料管22上設(shè)有第一閥門23，第二支桿5右端焊接有收集箱24，收集箱24上開有第二通孔25，第二通孔25位于第一出料管22的正下方，收集箱24底部焊接有第二出料管26，第二出料管26上設(shè)有第二閥門27，左側(cè)板2和右側(cè)板3頂部焊接有頂板29，頂板29頂部設(shè)有真空泵30，真空泵30上焊接有氣管31，氣管31穿過第一通孔7，氣管31尾端位于真空乳化箱6內(nèi)。

該化妝品用真空乳化裝置還包括有斜板32，左側(cè)板2與頂板29左側(cè)的夾角處和右側(cè)板3與頂板29右側(cè)的夾角處傾斜焊接有斜板32。

該化妝品用真空乳化裝置還包括有第一彈性件33和鋼珠34，第一攪拌葉片20頂端和第二攪拌葉片21底端焊接有第一彈性件33，第一彈性件33尾端通過掛鉤連接的方式連接有鋼珠34。

該化妝品用真空乳化裝置還包括有7型連接桿35、第四軸承座36、轉(zhuǎn)桿37和第三攪拌葉片38，收集箱24內(nèi)右側(cè)水平焊接有7型連接桿35，7型連接桿35底端通過螺栓連接的方式連接有第四軸承座36，第四軸承座36內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)桿37，轉(zhuǎn)桿37位于第二出料管26的正上方，轉(zhuǎn)桿37上均勻間隔的焊接有第三攪拌葉片38。

第一彈性件33為一級(jí)合金彈簧。

伸縮裝置28為氣缸或者電動(dòng)推桿。

工作原理：當(dāng)要使用本實(shí)用新型時(shí)，打開擋板9，將需要乳化的物料倒入真空乳化箱6內(nèi)，然后蓋上擋板9，控制伸縮裝置28做伸縮運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條14上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)齒輪正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一錐齒輪17和第二錐齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌葉片20和第二攪拌葉片21隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)真空乳化箱6內(nèi)的物料進(jìn)行乳化。當(dāng)?shù)谝粩嚢枞~片20和第二攪拌葉片21在對(duì)真空乳化箱6內(nèi)的物料進(jìn)行乳化的同時(shí)，控制真空泵30工作，對(duì)真空乳化箱6內(nèi)進(jìn)行真空。當(dāng)真空乳化箱6內(nèi)的物料乳化完畢后，控制伸縮裝置28停止做伸縮運(yùn)動(dòng)和控制真空泵30停止工作，打開第一閥門23，真空乳化箱6內(nèi)乳化好的物料將流入收集箱24內(nèi)，當(dāng)需要使用乳化好的物料時(shí)，操作人員把容器放置在，打開第二閥門27第二出料管26的正下方，物料從第二出料管26內(nèi)流出，當(dāng)容器內(nèi)裝滿物料后，關(guān)閉閥門。

因?yàn)樵摶瘖y品用真空乳化裝置還包括有斜板32，左側(cè)板2與頂板29左側(cè)的夾角處和右側(cè)板3與頂板29右側(cè)的夾角處傾斜焊接有斜板32，斜板32起支撐作用，可延長本實(shí)用新型的使用年限。

因?yàn)樵摶瘖y品用真空乳化裝置還包括有第一彈性件33和鋼珠34，第一攪拌葉片20頂端和第二攪拌葉片21底端焊接有第一彈性件33，第一彈性件33尾端通過掛鉤連接的方式連接有鋼珠34，當(dāng)?shù)谝粩嚢枞~片20和第二攪拌葉片21在對(duì)真空乳化箱6內(nèi)的物料進(jìn)行乳化時(shí)，第一彈性件33和鋼珠34伸縮，從而可提高乳化效果和提高乳化速度。

因?yàn)樵摶瘖y品用真空乳化裝置還包括有7型連接桿35、第四軸承座36、轉(zhuǎn)桿37和第三攪拌葉片38，收集箱24內(nèi)右側(cè)水平焊接有7型連接桿35，7型連接桿35底端通過螺栓連接的方式連接有第四軸承座36，第四軸承座36內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)桿37，轉(zhuǎn)桿37位于第二出料管26的正上方，轉(zhuǎn)桿37上均勻間隔的焊接有第三攪拌葉片38，當(dāng)物料從第二出料管26內(nèi)流出時(shí)，收集箱24內(nèi)產(chǎn)生旋渦，旋渦將帶動(dòng)第三攪拌葉片38轉(zhuǎn)動(dòng)，將進(jìn)一步對(duì)此進(jìn)行乳化。

因?yàn)榈谝粡椥约?3為一級(jí)合金彈簧，一級(jí)合金彈簧的強(qiáng)度大，彈性好。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。