本實(shí)用新型涉及分子篩催化劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種甲醇制烯烴催化劑成型生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

MTO（Methanol to Olefin）是指由甲醇制取低碳烯烴（乙烯和丙烯）的工藝技術(shù)。其工藝流程為在合適的操作條件下，以甲醇為原料，選取適宜的催化劑，在固定床或者流化床反應(yīng)器中通過(guò)甲醇脫水制取烯烴。

作為業(yè)界內(nèi)公認(rèn)的、好的催化劑，SAPO-34硅鋁磷分子篩（含Si、Al、P和O）具有某些有機(jī)分子大小的結(jié)構(gòu)，是MTO工藝的關(guān)鍵。SAPO-34分子篩催化劑制備的工藝步驟是：1）初始凝膠的制備：在溶解罐內(nèi)將硅源、磷源、鋁源和去離子水按照一定比例和順序混合，添加少量助劑對(duì)其改性，并對(duì)其進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?）將上述初始凝膠封入反應(yīng)釜內(nèi)，加入雙模板劑，將反應(yīng)釜升溫至130-230℃環(huán)境下凈化，降溫后將未反應(yīng)的模板劑冷凝回收，反應(yīng)后的漿液離心分離并行去離子水洗滌固體產(chǎn)物；3）配料研磨：按照一定配比將計(jì)算量的分子篩和助劑在配料罐中循環(huán)研磨打漿，漿液中分子篩分散均勻力度達(dá)到指標(biāo)要求后加入計(jì)算量的高嶺土和粘結(jié)劑繼續(xù)研磨至粒度達(dá)到要求；4）噴霧干燥：研磨后的物料經(jīng)離心霧化盤及包含該霧化盤的離心式噴霧干燥機(jī)造粒制得催化劑半成品后，將催化劑半成品在焙燒爐中以一定溫度和時(shí)間進(jìn)行焙燒、活化得催化劑成品。

上述工藝過(guò)程中，反應(yīng)釜內(nèi)物料升溫速度、升溫時(shí)間和反應(yīng)速度等的控制是決定催化劑耐磨性的重要參數(shù)，依靠人工采集數(shù)據(jù)不僅精度低，且人工勞動(dòng)量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種甲醇制烯烴催化劑成型生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)采用可自動(dòng)在線檢測(cè)相關(guān)反應(yīng)參數(shù)的反應(yīng)釜，通過(guò)參數(shù)的控制以達(dá)到提高催化劑耐磨性、延長(zhǎng)使用壽命的目的，采用的技術(shù)方案是：一種甲醇制烯烴催化劑成型生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連接的溶解罐、反應(yīng)釜、配料罐和干燥機(jī)，所述反應(yīng)釜包括釜體，所述釜體內(nèi)設(shè)攪拌部件，所述攪拌部件連接在攪拌電機(jī)上，所述釜體外設(shè)加熱套，所述加熱套設(shè)導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口，所述釜體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)冷凝盤管，所述冷凝盤管具有延伸至釜體外的冷凝液進(jìn)口和冷凝液出口，其特征在于：所述反應(yīng)釜還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括中央處理模塊，還包括信號(hào)檢測(cè)模塊，所述信號(hào)檢測(cè)模塊包括溫度傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器和粘度傳感器，所述溫度傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、粘度傳感器均與中央處理模塊連接，所述中央處理模塊還連接導(dǎo)熱油控制閥和攪拌電機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括除塵部分，所述除塵部分包括與所述干燥機(jī)的揮發(fā)口連接的除塵器，所述揮發(fā)口與除塵器之間的連接管路上還設(shè)引風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述溫度傳感器至少兩個(gè)，傳感探頭分別位于所述釜體內(nèi)的上部和底部。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述轉(zhuǎn)速傳感器的傳感探頭位于所述攪拌部件的攪拌軸上。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述粘度傳感器的傳感探頭位于所述攪拌部件的攪拌葉上。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述反應(yīng)釜還包括泄壓支路，所述泄壓支路連接至凝液出口，所述泄壓支路上設(shè)泄壓閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述控制系統(tǒng)還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器的傳感探頭位于冷凝盤管內(nèi)，所述壓力傳感器連接中央處理模塊，所述中央處理模塊還連接泄壓閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述干燥機(jī)為離心轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本生產(chǎn)系統(tǒng)采用設(shè)多種傳感器的反應(yīng)釜，通過(guò)多參數(shù)的自動(dòng)化在線檢測(cè)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過(guò)程的自動(dòng)精確控制，并提高了催化劑質(zhì)量；與干燥機(jī)相連接的除塵部分沉降了水蒸氣中的物料，提高了產(chǎn)品收率且降低了對(duì)環(huán)境的影響；本生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，且環(huán)保效果好。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是反應(yīng)釜控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3是控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，其中1是溶解罐，2是反應(yīng)釜，21是釜體，22是冷凝液進(jìn)口，23是冷凝液出口，24是導(dǎo)熱油進(jìn)口，25是導(dǎo)熱油出口，26是泄壓閥，27是出液閥，28是進(jìn)油閥，29是出油閥，210是攪拌電機(jī)，211是攪拌軸，212是攪拌葉，213是進(jìn)液閥，214是加熱套，215是溫度傳感器，216是轉(zhuǎn)速傳感器，217是粘度傳感器,3是配料罐，4是干燥機(jī)，5是除塵器，6是引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種甲醇制烯烴催化劑成型生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次相連接的溶解罐1、反應(yīng)釜2、配料罐3和干燥機(jī)4，反應(yīng)釜1包括釜體21，釜體21內(nèi)設(shè)攪拌部件，攪拌部件連接在攪拌電機(jī)210上，釜體21外設(shè)加熱套214，加熱套214設(shè)導(dǎo)熱油進(jìn)口24和導(dǎo)熱油出口25，釜體21內(nèi)側(cè)壁上設(shè)冷凝盤管，冷凝盤管具有延伸至釜體外的冷凝液進(jìn)口22和冷凝液出口23。反應(yīng)釜還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括中央處理模塊，還包括信號(hào)檢測(cè)模塊，信號(hào)檢測(cè)模塊包括溫度傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器和粘度傳感器，溫度傳感器將檢測(cè)到的釜內(nèi)溫度、轉(zhuǎn)速傳感器將檢測(cè)到的攪拌部件轉(zhuǎn)速、粘度傳感器將檢測(cè)到的反應(yīng)物粘度信號(hào)轉(zhuǎn)遞至中央處理模塊，中央處理模塊還連接導(dǎo)熱油控制閥和攪拌電機(jī)。

生產(chǎn)系統(tǒng)還包括除塵部分，除塵部分包括與干燥機(jī)4的揮發(fā)口連接的除塵器5，在揮發(fā)口與除塵器5之間的連接管路上還設(shè)引風(fēng)機(jī)6。

溫度傳感器215至少兩個(gè)，傳感探頭分別位于釜體1內(nèi)的上部和底部。

轉(zhuǎn)速傳感器216的傳感探頭位于攪拌部件的攪拌軸211上。

粘度傳感器217的傳感探頭位于攪拌部件的攪拌葉212上。

反應(yīng)釜還包括泄壓支路，泄壓支路連接至凝液出口，泄壓支路上設(shè)泄壓閥26。

控制系統(tǒng)還包括壓力傳感器，壓力傳感器的傳感探頭位于冷凝盤管內(nèi)，壓力傳感器將信號(hào)傳遞給所述中央處理模塊，中央處理模塊還連接泄壓閥。

干燥機(jī)4為離心轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。