本申請涉及一種脫硫裝置，尤其涉及一種雙煙氣均布器及吸收塔煙氣均布裝置。

背景技術(shù)：

為推進國家清潔高效煤電的能源體系，在對燃煤電廠煙氣污染物處理過程中，主要使用了除塵、脫硝和脫硫等環(huán)保裝置，脫硫系統(tǒng)工藝主要劃分為濕法、干法及半干法等，其中濕法煙氣脫硫占市場份額90%以上。在濕法工藝中相比雙堿法、氨法、鎂法、海水脫硫等，石灰石-石膏濕法空塔噴淋脫硫工藝在煙氣處理環(huán)保項目中具有適用范圍廣、脫硫劑利用率高、脫硫效率高、運行穩(wěn)定及副產(chǎn)品可以綜合利用等諸多優(yōu)點，在我國乃至全世界均應(yīng)用最為普遍，尤其在裝機容量300MW以上的大型電廠基本上都是采用的石灰石-石膏濕法空塔噴淋脫硫工藝（如無特別說明，下文中提到的脫硫系統(tǒng)均指石灰石-石膏濕法空塔噴淋脫硫工藝）。

2015年12月環(huán)境保護部、發(fā)展改革委、能源局聯(lián)合印發(fā)《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》，文件明確要求到2020年，全國所有具備改造條件的燃煤電廠力爭實現(xiàn)超低排放（即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米），東部地區(qū)超低排放改造任務(wù)至2017年前總體完成，中部地區(qū)力爭在2018年前基本完成，西部地區(qū)在2020年前完成。目前大多數(shù)電廠脫硫系統(tǒng)升級改造之前的二氧化硫排放為50mg/m3?200mg/m3，為滿足新標準關(guān)于二氧化硫排放在35mg/m3以下的要求，采取的改造方案主要為增加吸收塔噴淋層數(shù)量、升級除霧器為高效除霧器、增加煙氣均布器等。

石灰石-石膏濕法空塔噴淋脫硫工藝的脫硫效率最高可達約99%以上，且煙氣在經(jīng)過除塵器后再次在脫硫吸收塔內(nèi)被進一步除塵，據(jù)統(tǒng)計石灰石-石膏濕法空塔噴淋脫硫工藝的二次除塵效率在50%?85%之間，故該工藝在具備較高脫硫效率的同時也具備一定的除塵效率。吸收塔系統(tǒng)為該工藝中最主要的核心系統(tǒng)，在吸收塔內(nèi)按煙氣從下向上的流向依次接觸的主要塔內(nèi)設(shè)備為煙氣均布器、噴淋層、除霧器。

煙氣均布器在脫硫吸收塔系統(tǒng)中有如下優(yōu)點：1、優(yōu)化煙氣均勻布置，由于煙氣是從吸收塔側(cè)面進入然后向上流動，煙氣均布器產(chǎn)生的阻力能有效的將煙氣更均勻布置在整個吸收塔水平截面上；2、煙氣均布器上表面能形成液膜，氣液更充分的接觸面和接觸時間能有效提升漿液與煙氣的物理、化學反應(yīng)，在保持吸收塔液氣比不變的情況下進一步提升脫硫效率，同時相比噴淋層的微小霧滴，煙氣均布器液膜能更好的將煙氣中的粉塵顆粒洗滌落下，而不是因為霧滴粒徑太小隨煙氣排入大氣加大粉塵污染；3、煙氣均布器上表面液膜部分的漿液最早與煙氣中的二氧化硫接觸，導(dǎo)致此部位漿液的PH值對比漿池的PH值更低，更低的PH值更加有利于促進石灰石的溶解和二氧化硫的吸收，從而更利于脫硫效率的提升。

但目前的單層煙氣均布器在使用時常因氣液接觸時間、接觸面積不足，導(dǎo)致脫硫、除塵效率下降；而普通的雙層煙氣均布器存在占用空間大、施工量大、施工周期長、投資大等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于提出一種氣液充分接觸，提高脫硫、除塵效率，節(jié)省占用空間，減少投資，減少施工周期的雙煙氣均布器。

本申請的技術(shù)方案之一是這樣實現(xiàn)的：雙煙氣均布器，其包括橫隔板、縱隔板和上煙氣均布板；兩個橫隔板和兩個縱隔板圍成矩形，在橫、縱隔板內(nèi)固定有上煙氣均布板；每個橫隔板均向下方延伸形成下沿板，下沿板的左右兩端均短于對應(yīng)的橫隔板且與對應(yīng)的縱隔板組成卡掛肩，兩個下沿板間固定有下煙氣均布板。

進一步的，兩個橫隔板間固定有至少一個立筋板，立筋板將上煙氣均布板切分，立筋板向下延伸且將下煙氣均布板切分。

進一步的，上煙氣均布板和下煙氣均布板上都均勻分布有多個向上沖孔形成的通孔。

本申請的技術(shù)方案之二是這樣實現(xiàn)的：吸收塔煙氣均布裝置包括吸收塔圓筒壁板、支撐梁和雙煙氣均布器；吸收塔圓筒壁板固定有多根間隔排布的支撐梁，相鄰的兩個支撐梁間的間距與雙煙氣均布器上橫隔板的長度對應(yīng)；雙煙氣均布器的兩端分別通過卡掛肩卡座對應(yīng)的支撐梁上端面。

進一步的，吸收塔圓筒壁板內(nèi)布滿雙煙氣均布器，最外圈的雙煙氣均布器被吸收塔圓筒壁板切割為不規(guī)則狀。

進一步的，卡座在同一支撐梁同一位置兩側(cè)的兩個縱隔板的上端面壓覆有一個壓條，壓條通過螺栓、螺母與對應(yīng)的支撐梁固定安裝在一起。

由于實施上述技術(shù)方案，本申請通過在橫、縱隔板內(nèi)固定上煙氣均布板，在下沿板間固定下煙氣均布板，從而形成雙層煙氣均布板，確保氣液接觸時間及接觸面積增加一倍，有效提升脫硫效率以及除塵效率；通過橫隔板向下方延伸形成下沿板，下沿板與縱隔板組成卡掛肩從而卡座在支撐梁上，不改變原單層煙氣均布器的結(jié)構(gòu)、支撐梁結(jié)構(gòu)、吸收塔高度；能有效減少投資、縮短工期、降低系統(tǒng)運行功耗及節(jié)省后期檢修維護成本。

附圖說明：本申請的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實施例給出：

圖1是本申請實施例1的立體結(jié)構(gòu)透視示意圖；

圖2是本申請實施例1的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本申請實施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本申請中的雙煙氣均布器的安裝示意圖；

圖5是圖4中I處的放大示意圖；

圖6是現(xiàn)有技術(shù)中的兩層煙氣均布器的安裝示意圖；

圖7是本申請實施例2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中II處的放大示意圖；

圖9是本申請實施例2的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

本申請不受下述實施例的限制，可根據(jù)本申請的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

實施例1，如圖1至5所示，雙煙氣均布器包括橫隔板1、縱隔板2和上煙氣均布板3；兩個橫隔板1和兩個縱隔板2圍成矩形，在橫、縱隔板1、2內(nèi)固定有上煙氣均布板3；每個橫隔板1均向下方延伸形成下沿板4，下沿板4的左右兩端均短于對應(yīng)的橫隔板1且與對應(yīng)的縱隔板2組成卡掛肩5，兩個下沿板4間固定有下煙氣均布板6。

在橫、縱隔板1、2內(nèi)固定上煙氣均布板3，在下沿板4間固定下煙氣均布板6，從而形成雙層煙氣均布板，其中上半層為現(xiàn)有技術(shù)中常用的結(jié)構(gòu)；如圖6所示為現(xiàn)有技術(shù)中的兩層煙氣均布器結(jié)構(gòu)，其為簡單的單層煙氣均布器結(jié)構(gòu)疊加，兩層煙氣均布器之間垂直高度差一般約1.5m?2m，需要額外增加吸收塔的高度、支撐梁10的數(shù)量及內(nèi)表面防腐處理等，同時吸收塔出口煙道支架高度也需要同步增高改造；十分繁瑣。本申請通過橫隔板1向下方延伸形成下沿板4，下沿板4右兩端短于對應(yīng)的橫隔板1，從而可與對應(yīng)的縱隔板2組成卡掛肩5；通過卡掛肩5從而卡座在支撐梁10上，不改變原支撐梁結(jié)構(gòu)和數(shù)量，不改變吸收塔高度，不增加額外的防腐處理工序。

本申請的雙層煙氣均布板可令氣液接觸時間及接觸面積增加一倍，石灰石、二氧化硫的溶解度提高，可有效的進一步提升脫硫效率以及除塵效率；同時其占用空間較小，只利用了一層空間達到與圖6所示方案相同的效果，且同時避免了增加工程量等諸多弊端，能有效減少投資、縮短工期、降低系統(tǒng)運行功耗及節(jié)省后期檢修維護成本。

作為實施例1的優(yōu)化，如圖1至4所示，兩個橫隔板1間固定有至少一個立筋板7，立筋板7將上煙氣均布板3切分，立筋板7向下延伸且將下煙氣均布板6切分。這樣可增加雙煙氣均布器的結(jié)構(gòu)強度，適用于各種大小、各種尺寸的吸收塔。

作為實施例1的優(yōu)化，如圖1至5所示，上煙氣均布板3和下煙氣均布板6上都均勻分布有多個向上沖孔形成的通孔8。上煙氣均布板3和下煙氣均布板6的開孔率一般為35%左右，開孔形狀為圓形或者正多邊形。在吸收塔內(nèi)，煙氣為向上流動，向上沖孔形成的通孔8能減小煙氣流過阻力。

實施例2，如圖7至9所示，吸收塔煙氣均布裝置包括吸收塔圓筒壁板9、支撐梁10和雙煙氣均布器；吸收塔圓筒壁板9固定有多根間隔排布的支撐梁10，相鄰的兩個支撐梁10間的間距與雙煙氣均布器上橫隔板1的長度對應(yīng)；雙煙氣均布器的兩端分別通過卡掛肩5卡座對應(yīng)的支撐梁10上端面。每個雙煙氣均布器通過兩端的卡掛肩5卡座在兩個間隔的支撐梁10上，固定更可靠、穩(wěn)固，不易產(chǎn)生晃動；單元式的結(jié)構(gòu)便于快速安裝、拆卸，降低后期檢修維護成本。

作為實施例2的優(yōu)化，如圖7所示，吸收塔圓筒壁板9內(nèi)布滿雙煙氣均布器，最外圈的雙煙氣均布器被吸收塔圓筒壁板9切割為不規(guī)則狀。

作為實施例2的優(yōu)化，如圖7至9所示，卡座在同一支撐梁10同一位置兩側(cè)的兩個縱隔板2的上端面壓覆有一個壓條11，壓條11通過螺栓12、螺母13與對應(yīng)的支撐梁10固定安裝在一起。這樣雙煙氣均布器在壓條11的壓覆下，能進一步增加整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。煙氣均布器、壓條11及相關(guān)螺栓12材質(zhì)均為耐石灰石漿液腐蝕的不銹鋼2205、合金C276或耐腐蝕性更好的合金材料。

實施例2的安裝過程：受限按照具體尺寸安裝塔內(nèi)的支撐梁10，將用于緊固壓條11的螺栓12焊接固定在支撐梁10的頂面上；待吸收塔整體焊接完成后進行內(nèi)表面的玻璃鱗片防腐或襯膠防腐；按設(shè)計圖將規(guī)則呈矩形的，最外圈不規(guī)則狀的雙煙氣均布器通過卡掛肩5卡座在支撐梁10上；待全部雙煙氣均布器安裝就位，使用長形的壓條11及螺母13固定在螺栓12上，從而將雙煙氣均布器的兩頭壓緊在支撐梁10的頂面上。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本申請的實施例，其具有較強的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要技術(shù)特征，來滿足不同情況的需要。