本實用新型涉及油漆攪拌裝置技術領域，尤其涉及一種改進的油漆攪拌裝置。

背景技術：

在噴涂現(xiàn)場和液體施工場合，經(jīng)常采用的工藝就是對油漆或者液體進行混合處理，現(xiàn)有的混合攪拌措施是采用手持棍攪拌，或者使用電機帶動攪拌葉片對液體進行攪拌，使之充分混合，但是此類處理方式的攪拌過程會浪費大量的時間，而且很難保證液體充分的混合，混合不均勻會對噴涂效果和液體施工效果帶來很大的影響，同時傳統(tǒng)的油漆攪拌裝置不方便出料。為了解決上述問題，我們提出了一種改進的油漆攪拌裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種改進的油漆攪拌裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種改進的油漆攪拌裝置，包括放料桶，所述放料桶的上側(cè)螺紋連接有蓋板，所述蓋板遠離放料桶的一側(cè)固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠離驅(qū)動電機的一端貫穿蓋板并向下延伸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿的一端固定有攪拌葉片，所述轉(zhuǎn)軸上套設有壓料板，所述壓料板位于放料桶內(nèi)，所述壓料板通過連接環(huán)與轉(zhuǎn)軸連接，所述連接環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上設有第一滑塊，所述轉(zhuǎn)軸上設有與第一滑塊對應的第一滑槽，所述第一滑槽呈螺旋狀，所述壓料板的周向環(huán)繞設有多個第二滑塊，所述放料桶的內(nèi)側(cè)壁上設有與第二滑塊對應的第二滑槽，所述放料桶的下側(cè)設有出料管，所述出料管上安裝有閥門。

優(yōu)選地，所述蓋板靠近放料桶的一側(cè)設有卡板，所述卡板上設有與轉(zhuǎn)軸對應的貫穿口。

優(yōu)選地，所述第一滑塊上設有放置槽，所述放置槽內(nèi)設有滾珠，所述第一滑槽的內(nèi)側(cè)壁上設有與滾珠對應的滾槽。

優(yōu)選地，所述第二滑槽的方向與轉(zhuǎn)軸的方向保持一致。

優(yōu)選地，所述閥門包括外殼，所述出料管上設有安裝口，所述外殼與安裝口的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述外殼上設有與出料管連通的連通口，所述外殼的一側(cè)設有調(diào)節(jié)盤，所述調(diào)節(jié)盤靠近外殼的一側(cè)設有連接桿，所述連接桿遠離調(diào)節(jié)盤的一端貫穿外殼并連接有密封塊。

優(yōu)選地，所述密封塊的直徑略大于外殼的內(nèi)徑，所述密封塊的寬度大于出料管的內(nèi)徑。

本實用新型中，轉(zhuǎn)動蓋板，從而方便蓋板脫離放料桶，從而方便加入粉料、溶劑和樹脂，在加入完成后，蓋上蓋板，由于驅(qū)動電機的輸出作用，從而方便轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，從而對原料進行混合，在攪拌過程中驅(qū)動電機間歇性正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，從而使得攪拌更加均勻高效，同時由于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，從而方便帶動連接環(huán)轉(zhuǎn)動，而連接環(huán)與壓料板固定連接，且壓料板的外側(cè)壁通過第二滑塊與放料桶的內(nèi)側(cè)壁連接，壓料板不會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，從而連接環(huán)依照呈螺旋狀的第一滑槽進行上下移動，從而壓料板產(chǎn)生上下移動，這一過程在攪拌過程中可以不斷的對原料進行翻動，方便充分攪拌，攪拌結(jié)束后，打開閥門，可以加快出料速度。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過驅(qū)動電機輸出端間歇性改變轉(zhuǎn)動方向，從而方便改變攪拌葉片的轉(zhuǎn)動方向，同時壓料板不斷上下移動，從而對原料進行翻動，促進攪拌效率，攪拌結(jié)束后，壓料板的下壓可以提高出料速度。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種改進的油漆攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種改進的油漆攪拌裝置中閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1放料桶、2蓋板、3驅(qū)動電機、4轉(zhuǎn)軸、5攪拌葉片、6連接環(huán)、7第一滑塊、8壓料板、9第二滑塊、10出料管、11閥門、12卡板、13外殼、14調(diào)節(jié)盤、15連接桿、16密封塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種改進的油漆攪拌裝置，包括放料桶1，放料桶1的上側(cè)螺紋連接有蓋板2，蓋板2遠離放料桶1的一側(cè)固定有驅(qū)動電機3，驅(qū)動電機3的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4遠離驅(qū)動電機3的一端貫穿蓋板2并向下延伸，蓋板2靠近放料桶1的一側(cè)設有卡板12，卡板12上設有與轉(zhuǎn)軸4對應的貫穿口，增加與放料桶1內(nèi)側(cè)壁的接觸面積，使得蓋板2與放料桶1的連接更加穩(wěn)固，轉(zhuǎn)軸4貫穿的一端固定有攪拌葉片5，轉(zhuǎn)軸4上套設有壓料板8，壓料板8位于放料桶1內(nèi)，壓料板8通過連接環(huán)6與轉(zhuǎn)軸4連接，連接環(huán)6的內(nèi)側(cè)壁上設有第一滑塊7，轉(zhuǎn)軸4上設有與第一滑塊7對應的第一滑槽，第一滑槽呈螺旋狀，第一滑塊7上設有放置槽，放置槽內(nèi)設有滾珠，第一滑槽的內(nèi)側(cè)壁上設有與滾珠對應的滾槽，方便第一滑塊7的滑動，壓料板8的周向環(huán)繞設有多個第二滑塊9，放料桶1的內(nèi)側(cè)壁上設有與第二滑塊9對應的第二滑槽，第二滑槽的方向與轉(zhuǎn)軸4的方向保持一致，方便防止壓料板8的轉(zhuǎn)動，同時可以方便壓料板8上下移動，放料桶1的下側(cè)設有出料管10，出料管10上安裝有閥門11，閥門11包括外殼13，出料管10上設有安裝口，外殼13與安裝口的內(nèi)側(cè)壁固定連接，外殼13上設有與出料管10連通的連通口，外殼13的一側(cè)設有調(diào)節(jié)盤14，調(diào)節(jié)盤14靠近外殼13的一側(cè)設有連接桿15，連接桿15遠離調(diào)節(jié)盤14的一端貫穿外殼13并連接有密封塊16，通過拉動調(diào)節(jié)盤14，從而方便改變密封塊15的位置，從而方便控制閥門11的開關與否，密封塊16的直徑略大于外殼13的內(nèi)徑，方便密封塊16與外殼13內(nèi)側(cè)壁的緊密接觸，從而方便密封，密封塊16的寬度大于出料管10的內(nèi)徑，在閥門11關閉時，防止原料的泄露。

本實用新型中，轉(zhuǎn)動蓋板2，從而方便蓋板2脫離放料桶1，從而方便加入粉料、溶劑和樹脂，在加入完成后，蓋上蓋板2，由于驅(qū)動電機3的輸出作用，從而方便轉(zhuǎn)軸4帶動攪拌葉片5轉(zhuǎn)動，從而對原料進行混合，在攪拌過程中驅(qū)動電機3間歇性正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，從而使得攪拌更加均勻高效，同時由于轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)動，從而方便帶動連接環(huán)6轉(zhuǎn)動，而連接環(huán)6與壓料板8固定連接，且壓料板8的外側(cè)壁通過第二滑塊9與放料桶1的內(nèi)側(cè)壁連接，壓料板8不會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，從而連接環(huán)6依照呈螺旋狀的第一滑槽進行上下移動，從而壓料板8產(chǎn)生上下移動，這一過程在攪拌過程中可以不斷的對原料進行翻動，方便充分攪拌，攪拌結(jié)束后，打開閥門11，可以加快出料速度。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。