本實(shí)用新型涉及尾氣處理設(shè)備，特別涉及一種焦化尾氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

焦化廢氣主要來(lái)源于產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程，尾氣主要成分為苯并(a)芘、苯、酚類、非甲烷總烴，尾氣成分比較復(fù)雜。而焦化排放的尾氣會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成一定的影響，因此，為了保護(hù)環(huán)境，保障企業(yè)員工職業(yè)健康及周邊居民的健康，需要針對(duì)焦化廢氣進(jìn)行有效治理。

現(xiàn)有的做法只是對(duì)焦化尾氣進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理，一方面，尾氣處理效果不明顯，有害成分不能有效去除；另一方面，在尾氣處理過(guò)程中，由于尾氣中存在多種成分，尾氣輸送管道容易堵塞，更加不利于尾氣的處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有焦化尾氣處理效果不明顯的不足，本實(shí)用新型提供一種焦化尾氣處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：焦化過(guò)程產(chǎn)生生產(chǎn)水和尾氣，一種焦化尾氣處理系統(tǒng)，包括氣體收集系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)和尾氣排放設(shè)備，所述氣體收集系統(tǒng)收集的氣體輸送至所述尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；所述氣體收集系統(tǒng)包括排氣總管、收集風(fēng)機(jī)和若干排氣支管，若干排氣支管均并聯(lián)至所述排氣總管，各排氣支管上安裝所述收集風(fēng)機(jī)；所述排氣總管上設(shè)有蒸汽反吹進(jìn)汽口；所述尾氣處理系統(tǒng)包括依次設(shè)置的酸洗設(shè)備、油洗設(shè)備、吸附設(shè)備和堿洗設(shè)備，所述酸洗設(shè)備包括酸洗塔、第一焦化生產(chǎn)水引入管和硫銨母液槽，所述酸洗塔連接第一焦化生產(chǎn)水引入管和硫銨母液槽；所述油洗設(shè)備包括油洗塔和焦油回收設(shè)備；所述吸附設(shè)備包括吸附塔和冷凝器，所述吸附塔具有飽和蒸汽通入口，所述冷凝器連通所述吸附塔，所述冷凝器具有已凝介質(zhì)排出口和未凝氣體排出口，所述未凝氣體排出口連通所述排氣總管；所述堿洗設(shè)備包括堿洗塔和第二焦化生產(chǎn)水引入管，所述堿洗塔連接第二焦化生產(chǎn)水引入管；所述尾氣排放設(shè)備包括主排風(fēng)機(jī)和主排煙囪，經(jīng)過(guò)所述堿洗塔的氣體通過(guò)主排風(fēng)機(jī)的抽吸進(jìn)入所述主排煙囪。

每根排氣支管上均設(shè)有閥門。

所述吸附塔為活性炭吸附塔，且活性炭為顆粒型或蜂窩狀活性炭。

所述收集風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口風(fēng)速為3-5m/s。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的焦化尾氣處理系統(tǒng)，主要針對(duì)焦化廠揮發(fā)的有機(jī)混合廢氣，采用酸洗、油洗、吸附脫附和堿洗相結(jié)合的方式，生產(chǎn)水與尾氣治理相結(jié)合，以提高處理效果，降低運(yùn)行成本，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)；排氣總管上設(shè)有蒸汽反吹進(jìn)汽口，通過(guò)蒸汽反吹能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)管路的清理，防止排氣管路堵塞。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的焦化尾氣處理系統(tǒng)最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的焦化尾氣處理系統(tǒng)的工藝流程示意圖。

圖中1、排氣總管，2、收集風(fēng)機(jī)，3、排氣支管，4、酸洗塔，5、硫銨母液槽，6、油洗塔，7、焦油回收設(shè)備，8、吸附塔，9、冷凝器，9-1、飽和蒸汽通入口，10、堿洗塔，11、第一焦化生產(chǎn)水引入管，12、第二焦化生產(chǎn)水引入管。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

焦化過(guò)程產(chǎn)生生產(chǎn)水和尾氣，一種焦化尾氣處理系統(tǒng)包括氣體收集系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)和尾氣排放設(shè)備，所述氣體收集系統(tǒng)收集的氣體輸送至所述尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

所述氣體收集系統(tǒng)包括排氣總管1、收集風(fēng)機(jī)2和若干排氣支管3，若干排氣支管3均并聯(lián)至所述排氣總管1，各排氣支管3上安裝所述收集風(fēng)機(jī)2；所述收集風(fēng)機(jī)2的吸風(fēng)口風(fēng)速為3-5m/s。所述排氣總管1上設(shè)有蒸汽反吹進(jìn)汽口，通過(guò)蒸汽反吹能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)管路的清理，防止排氣管路堵塞。

所述尾氣處理系統(tǒng)包括依次設(shè)置的酸洗設(shè)備、油洗設(shè)備、吸附設(shè)備和堿洗設(shè)備，所述酸洗設(shè)備包括酸洗塔4、第一焦化生產(chǎn)水引入管11和硫銨母液槽5，所述酸洗塔4連接第一焦化生產(chǎn)水引入管11和硫銨母液槽5；酸洗塔4采用濃硫酸，主要除去尾氣中的氨氣。酸洗塔4采用焦化生產(chǎn)水，節(jié)約水資源。

所述油洗設(shè)備包括油洗塔6和焦油回收設(shè)備7；所述吸附設(shè)備包括吸附塔8和冷凝器9，所述吸附塔8具有飽和蒸汽通入口9-1，所述冷凝器9連通所述吸附塔8，所述冷凝器9具有已凝介質(zhì)排出口和未凝氣體排出口，所述未凝氣體排出口連通所述排氣總管1；油洗設(shè)備主要除去尾氣中的硫化氫。

所述堿洗設(shè)備包括堿洗塔10和第二焦化生產(chǎn)水引入管12，所述堿洗塔10連接第二焦化生產(chǎn)水引入管12。堿洗設(shè)備主要除去尾氣中的酸性氣體。堿洗塔10采用焦化生產(chǎn)水，節(jié)約水資源。

所述尾氣排放設(shè)備包括主排風(fēng)機(jī)和主排煙囪，經(jīng)過(guò)所述堿洗填料塔10的氣體通過(guò)主排風(fēng)機(jī)的抽吸進(jìn)入所述主排煙囪。

每根排氣支管3上均設(shè)有閥門。為了防止尾氣溫度對(duì)管道膨脹造成密封性的影響，排氣支管3并接后通過(guò)設(shè)置安全補(bǔ)償器與排氣總管1連接。

所述吸附塔8為活性炭吸附塔，且活性炭為顆粒型或蜂窩狀活性炭。其中，吸附脫附采用活性炭吸附塔，將顆粒型或蜂窩狀活性炭作為吸附劑，此活性炭在結(jié)構(gòu)上屬于微晶碳，不規(guī)則排列，在交叉連接之間有細(xì)孔，是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大，吸收效果好，這種活性炭不僅有很大的表面積，而且炭粒中還有更細(xì)小的孔——毛細(xì)管，這種毛細(xì)管具有很強(qiáng)的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體(雜質(zhì))充分接觸。

活性炭吸附飽和以后采用蒸汽對(duì)其進(jìn)行脫附，高溫蒸汽及廢氣混合體經(jīng)冷凝后回收，活性炭從飽和狀態(tài)變?yōu)榉秋柡蜖顟B(tài)，活性炭可以重新利用。具體實(shí)現(xiàn)方法為：

吸附氣體流程：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)活性炭吸附床，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)排向大氣；

脫附氣體流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，停止主風(fēng)機(jī)；關(guān)閉吸附箱進(jìn)出口閥門，打開罐體進(jìn)出口蒸汽閥門，進(jìn)行蒸汽脫附，蒸汽脫附后，打開排水、干燥閥門，干燥活性炭，使之重新進(jìn)入吸附狀態(tài)；

還可以采用控制系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、溫度、電動(dòng)閥門進(jìn)行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽的進(jìn)出量，當(dāng)溫度不夠時(shí)，100％開啟蒸汽進(jìn)口閥門，系統(tǒng)又重新升溫，脫附時(shí)溫度過(guò)高且存在火災(zāi)隱患時(shí)，可啟動(dòng)水噴淋裝置降溫。

本實(shí)用新型主要針對(duì)焦化廠揮發(fā)的有機(jī)混合廢氣，廢氣主要成分：苯并(a)芘、苯、酚類、非甲烷總烴；氣濃度：＜1500mg/m³；氣溫度：≤40℃，常溫。采用酸洗、油洗、吸附脫附和堿洗相結(jié)合的方式，生產(chǎn)水與尾氣治理相結(jié)合，以提高處理效果，降低運(yùn)行成本，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。