本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，中國(guó)已成為世界最大的化肥生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，其中尿素產(chǎn)量已占到全球產(chǎn)量的1/3。農(nóng)業(yè)使用的尿素產(chǎn)品絕大多數(shù)均加工成具有一定粒度的顆粒。

造粒的方法可分為造粒塔造粒和造粒機(jī)造粒兩種，尿素粉塵的原因主要有以下五點(diǎn)：一是造粒噴頭在生產(chǎn)尿素時(shí)產(chǎn)生粉塵；二是熔料溫度較高，尿素成粒即破裂；三是尿素蒸汽及其氣溶物的冷凝產(chǎn)物將生成15-210um的塵粒，其塵量約占粉塵總量的50％；四是塔內(nèi)風(fēng)速分布不均，特別在噴頭附近空間易產(chǎn)生熔料霧沫散落而形成10～100um的塵粒。五是尿素顆粒與塔底刮料機(jī)摩擦碰撞形成1～100um的塵粒。

尿素造粒工段設(shè)計(jì)都比較簡(jiǎn)單，主要存在兩個(gè)問題：一是造粒后溫度高，易結(jié)塊。二是尿素粉塵從造粒塔頂放空，不能有效收集利用，造成能源浪費(fèi)又污染周邊環(huán)境。

目前還沒有能夠同時(shí)解決上述問題的系統(tǒng)或裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述問題，從而提供一種應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵系統(tǒng)，所述除霧除塵系統(tǒng)由除霧除塵器、水洗結(jié)構(gòu)和沖洗結(jié)構(gòu)組成，所述除霧除塵器底端設(shè)有煙氣進(jìn)口，頂端設(shè)有煙氣出口，所述除霧除塵器內(nèi)部設(shè)有逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)、第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)和第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)，所述水洗結(jié)構(gòu)與逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)配合連接，所述沖洗結(jié)構(gòu)與第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)配合連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中所述逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)包括填料段和水洗段，所述填料段位于除霧除塵器的底部，所述水洗段位于填料段上方。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中所述水洗結(jié)構(gòu)包括一級(jí)緩沖罐、水洗泵和水洗泵過(guò)濾器，所述水洗泵通過(guò)管路與一級(jí)緩沖罐連接，所述水洗泵過(guò)濾器的進(jìn)水管與水洗泵連接，所述水洗泵過(guò)濾器的出水管與水洗段配合連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中所述第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)包括一異型管除霧器，所述異型管除霧器位于逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)上方。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中所述第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)包括至少兩組板組除霧器，這些板組除霧器分別依次勻距設(shè)置在第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)上方。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中所述沖洗結(jié)構(gòu)所述沖洗結(jié)構(gòu)包括二級(jí)緩沖罐、沖洗泵、沖洗泵過(guò)濾器和沖洗水段，所述沖洗泵通過(guò)管路與二級(jí)緩沖罐連接，所述沖洗泵過(guò)濾器的進(jìn)水管與沖洗泵連接，所述沖洗泵過(guò)濾器的出水管與沖洗水段連接，所述沖洗水段分別與各組板組除霧器配合連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中所述異型管除霧器的間距為15～50mm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中所述第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)包括兩組板組除霧器，其中第一組板組除霧器的間距為10～50mm，第二組板組除霧器的間距為10～35mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和使用都非常方便，能夠有效解決尿素造粒過(guò)程中產(chǎn)生的逃逸氨問題，同時(shí)又能對(duì)尿素造粒尾氣除霧除塵，使尿素造粒尾氣達(dá)標(biāo)排放。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1，本實(shí)用新型提供的應(yīng)用于尿素造粒尾氣的除霧除塵系統(tǒng)，其由除霧除塵器100、水洗結(jié)構(gòu)200和沖洗結(jié)構(gòu)300組成。

除霧除塵器100，其底端設(shè)有煙氣進(jìn)口110，頂端設(shè)有煙氣出口120，尿素造粒尾氣可從煙氣進(jìn)口110進(jìn)入到除霧除塵器100內(nèi)部，處理后的尿素造粒尾氣可從煙氣出口120排出。

在除霧除塵器100內(nèi)部設(shè)有逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)、第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)和第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)。

逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)，其是用于吸收尿素造粒尾氣中的逃逸氨，其具體位于除霧除塵器100底端，尿素造粒尾氣進(jìn)入到除霧除塵器100后首先會(huì)經(jīng)過(guò)逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)。

逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)具體包括填料段410和水洗段420，填料段410位于除霧除塵器100的底部，水洗段420位于填料段410上方，填料段410與水洗段420相配合可吸收尿素造粒尾氣中的逃逸氨。

水洗段420具體與水洗結(jié)構(gòu)200相配合，水洗結(jié)構(gòu)200通過(guò)給水洗段420供水從而進(jìn)行水洗。

水洗結(jié)構(gòu)200具體包括一級(jí)緩沖罐210、水洗泵220和水洗泵過(guò)濾器230。

一級(jí)緩沖罐210，其可用于存儲(chǔ)新鮮水。

水洗泵220，其通過(guò)管路與一級(jí)緩沖罐210連接，其可將一級(jí)緩沖罐210內(nèi)的水抽出輸送到水洗泵過(guò)濾器230。

水洗泵過(guò)濾器230，其進(jìn)水管與水洗泵220連接，其出水管與水洗段420配合連接，其是用于將水進(jìn)行過(guò)濾，從而保證水洗質(zhì)量。

另外，在水洗泵過(guò)濾器230的出水管上可設(shè)有一出水調(diào)節(jié)閥，本申請(qǐng)根據(jù)尿素造粒尾氣中逃逸氨的濃度，可通過(guò)出水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)相應(yīng)的出水量來(lái)調(diào)節(jié)液氣比，從而提高吸收效率和節(jié)約資源。

第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)，其是用于攔截尿素造粒尾氣中的大部分結(jié)晶物和20um以上的粉塵，其具體位于水洗段420上方。

第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)具體為一異型管除霧器600，其間距為15～50mm。

另外，采用間距為15～50mm的異型管除霧器600，攔截尿素造粒尾氣中的大部分結(jié)晶物和20um以上的粉塵的效率是最高的。

第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)，其是用于攔截尿素造粒尾氣中的8um以上的粉塵，其具體位于第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)上方。

第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)具體包括至少兩組板組除霧器510，這些板組除霧器510分別依次勻距設(shè)置在第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)上方，本申請(qǐng)具體設(shè)置兩組板組除霧器510。

另外，為了進(jìn)一步提高攔截效率，本申請(qǐng)對(duì)兩組板組除霧器510的間距也進(jìn)行了進(jìn)一步限定，其中第一組板組除霧器(位于第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)上方)的間距為10～50mm，第二組板組除霧器(位于第一組板組除霧器上方)的間距為10～35mm。

并且，只有采用上述間距設(shè)置方案，才能將8um以上的粉塵完全攔截。

沖洗結(jié)構(gòu)300，其是用于對(duì)第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖洗，從而保證了第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)的攔截效率不會(huì)降低。

沖洗結(jié)構(gòu)300具體包括二級(jí)緩沖罐310、沖洗泵320、沖洗泵過(guò)濾器330和沖洗水段340。

二級(jí)緩沖罐310，其是用于存儲(chǔ)新鮮水。

沖洗泵320，其通過(guò)管路與二級(jí)緩沖罐310連接，其可將二級(jí)緩沖罐310內(nèi)的水抽出輸送給沖洗泵過(guò)濾器330。

沖洗泵過(guò)濾器330，其進(jìn)水管與沖洗泵320連接，其出水管分別與各組板組除霧器510配合連接，其是用于將沖洗泵320輸送來(lái)的水進(jìn)行過(guò)濾，然后將水輸送給沖洗水段340，沖洗水段340在對(duì)各組板組除霧器510進(jìn)行沖洗。

另外，本申請(qǐng)經(jīng)過(guò)付出創(chuàng)造性勞動(dòng)和無(wú)數(shù)次實(shí)驗(yàn)，才得出，只有將逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)、第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)和第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)按照由下而上的順序依次設(shè)置在除霧除塵器100內(nèi)，且將第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)采用兩組板組除霧器510，且第一組板組除霧器的間距為10～50mm，第二組板組除霧器的間距為10～35mm，才能將尿素造粒尾氣的逃逸氨和灰塵顆粒完全去除，使得處理后的尿素造粒尾氣符合標(biāo)準(zhǔn)。

基于上述方案的實(shí)施，本申請(qǐng)的具體工作過(guò)程如下：

(1)尿素造粒尾氣通過(guò)除霧除塵器100底部的煙氣進(jìn)口110進(jìn)入除霧除塵器100底部，尿素造粒尾氣中夾帶少數(shù)逃逸氨，根據(jù)逃逸氨的濃度，采用相應(yīng)的液氣比,通過(guò)逃逸氨吸收結(jié)構(gòu)與水洗結(jié)構(gòu)200配合將逃逸氨吸收；

(2)逃逸氨被吸收后，尿素造粒尾氣會(huì)經(jīng)過(guò)第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)，第一粉塵攔截結(jié)構(gòu)可將尿素造粒尾氣中大部分結(jié)晶物和20um以上的粉塵進(jìn)行攔截；

(3)然后，尿素造粒尾氣會(huì)經(jīng)過(guò)第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)，第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)會(huì)將尿素造粒尾氣中8um以上粉塵的進(jìn)行攔截，直至尿素造粒尾氣達(dá)標(biāo)，然后通過(guò)煙氣出口120排出；

(4)除霧除塵器運(yùn)行1～6小時(shí)后，沖洗結(jié)構(gòu)300會(huì)對(duì)第二粉塵攔截結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖洗。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。