本實(shí)用新型公開了一種側(cè)線出料共沸精餾裝置，屬于三元共沸溶液的分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在石化、醫(yī)藥及精細(xì)化學(xué)品等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，易形成三元混合溶液，其中某二種組分形成共沸，常用常規(guī)精餾無法實(shí)現(xiàn)，如苯進(jìn)行硝化反應(yīng)生成的產(chǎn)物為苯、水和二硝基苯，其中苯和水形成共沸，在以往分離過程中，先采用精餾去掉二硝基苯，然后采用共沸精餾分離苯和水，以上過程需要精餾和共沸精餾兩個(gè)部分完成，工藝過程較復(fù)雜，需要二次加熱和二次冷卻，能耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種側(cè)線出料共沸精餾裝置。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供了一種側(cè)線出料共沸精餾裝置，包括管體、設(shè)置于管體底部的加熱器、精餾提餾段、原料進(jìn)料口、精餾精餾段、共沸精餾提餾段、共沸精餾精餾段、回流管、回流口、冷凝器、導(dǎo)汽管、塔頂排空管、塔頂出料口、設(shè)置于共沸精餾提餾段內(nèi)部中間的提升管、側(cè)線出料口及塔底出料口；所述管體內(nèi)部加熱器上方，從下至上依次劃分為精餾提餾段、精餾精餾段、共沸精餾提餾段、共沸精餾精餾段和冷凝器，冷凝器內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)汽管，側(cè)壁連接塔頂排空管，塔頂排空管下端連接有塔頂出料口；

原料進(jìn)料口、回流口和側(cè)線出料口均設(shè)于管體側(cè)壁，原料進(jìn)料口位于精餾提餾段和精餾精餾段之間，回流口位于共沸精餾精餾段和冷凝器之間，并且通過回流管和冷凝器相連通，側(cè)線出料口位于共沸精餾提餾段底部；管體底端連接有塔底出料口。

優(yōu)選，所述提升管將精餾和共沸精餾兩部分連接，保證精餾部分上升汽體進(jìn)入共沸精餾部分中間位置，共沸精餾頂部汽體通過導(dǎo)汽管進(jìn)入冷凝器頂，然后冷凝分層。

優(yōu)選，所述管體外管直徑為Ф40mm，內(nèi)管直徑為Ф30mm，長度為2000mm。

優(yōu)選，所述精餾提餾段長度為500mm，精餾精餾段長度為500mm，共沸精餾提餾段長度為500mm，共沸精餾精餾段長度為500mm；

優(yōu)選，所述提升管為Ф8mm×500mm。

優(yōu)選，所述提升管位于共沸精餾提餾段中心位置，且長度與共沸精餾提餾段相同。

上述各種參數(shù)，根據(jù)不同分離對(duì)象可調(diào)整每段長度，并可按同比例放大。

本新型側(cè)線出料共沸精餾裝置，精餾部分和共沸精餾部分由原先的各自獨(dú)立的兩部分，通過提升管將獨(dú)立的兩部分合為一個(gè)整體。

本實(shí)用新型提供的新型側(cè)線出料共沸精餾裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便及分離過程能耗低的優(yōu)點(diǎn)，具體表現(xiàn)為：①通過提升管將精餾和共沸精餾兩個(gè)部分連接為一整體，與傳統(tǒng)分離過程，使分離過程簡單化，減少了設(shè)備投資和占地面積等。②新型側(cè)線出料共沸精餾裝置將傳統(tǒng)兩次加熱和兩次冷凝改變?yōu)橐淮渭訜岷鸵淮卫淠?，顯著降低分離過程能耗。③冷凝器既起到冷凝，又起到分層的效果。

技術(shù)效果：相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型裝置將傳統(tǒng)精餾和共沸精餾整合在同一裝置中，簡化了工藝過程，整個(gè)分離過程僅需一次加熱和一次冷卻，冷凝器既起到冷凝，又起到分層的效果，顯著降低能耗和設(shè)備投資等。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的側(cè)線出料共沸精餾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型側(cè)線出料共沸精餾裝置，具體見圖1，包括管體1、設(shè)置于管體1底部的加熱器2、精餾提餾段3、原料進(jìn)料口4、精餾精餾段5、共沸精餾提餾段6、共沸精餾精餾段7、回流管8、回流口9、冷凝器10、導(dǎo)汽管11、塔頂排空管12、塔頂出料口13、設(shè)置于共沸精餾提餾段6內(nèi)部中間的提升管14、側(cè)線出料口16及塔底出料口17；管體1內(nèi)部加熱器2上方，從下至上依次劃分為精餾提餾段3、精餾精餾段5、共沸精餾提餾段6、共沸精餾精餾段7和冷凝器10，冷凝器10內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)汽管11，側(cè)壁連接塔頂排空管12，塔頂排空管12下端連接有塔頂出料口13；

原料進(jìn)料口4、回流口9和側(cè)線出料口16均設(shè)于管體1側(cè)壁，原料進(jìn)料口4位于精餾提餾段3和精餾精餾段5之間，回流口9位于共沸精餾精餾段7和冷凝器10之間，并且通過回流管8和冷凝器10相連通，側(cè)線出料口16位于共沸精餾提餾段6底部；管體1底端連接有塔底出料口17。

提升管14將精餾和共沸精餾兩部分連接，保證精餾部分上升汽體進(jìn)入共沸精餾部分中間位置，共沸精餾頂部汽體通過導(dǎo)汽管11進(jìn)入冷凝器10頂，然后冷凝分層。

管體1外管直徑為Ф40mm，內(nèi)管直徑為Ф30mm，長度為2000mm。

精餾提餾段3長度為500mm，精餾精餾段5長度為500mm，共沸精餾提餾段6長度為500mm，共沸精餾精餾段7長度為500mm；

提升管14為Ф8mm×500mm，其位于共沸精餾提餾段6中心位置，且長度與共沸精餾提餾段6相同。

上述各種參數(shù)，根據(jù)不同分離對(duì)象可調(diào)整每段長度，并可按同比例放大。

本新型側(cè)線出料共沸精餾裝置，精餾部分和共沸精餾部分由原先的各自獨(dú)立的兩部分，通過提升管將獨(dú)立的兩部分合為一個(gè)整體。

塔中加熱器2、精餾提餾段3、原料進(jìn)料口4、精餾精餾段5、共沸精餾提餾段6、共沸精餾精餾段7均采用法蘭連接。

所述的新型側(cè)線出料共沸精餾裝置，首先從原料進(jìn)料口向裝置中加入一定原料，通過加熱器2加熱，控制塔頂?shù)诇囟?，通過導(dǎo)汽管11將共沸精餾塔頂汽體導(dǎo)入冷凝器10上部，經(jīng)過冷凝，在冷凝器10下部分層，待塔頂?shù)诇囟群突亓鞴?穩(wěn)定，下層回流至共沸精餾塔，上層出料。側(cè)線出料口16采出中間餾分，塔底出料口17采出高沸點(diǎn)餾分。