本實用新型涉及生物基增塑劑生產(chǎn)設備技術(shù)領域，具體涉及一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應裝置。

背景技術(shù)：

生物基無毒高穩(wěn)定增塑劑（環(huán)氧脂肪酸甲酯）是源于植物油原料的可再生材料，具有生物可降解、環(huán)境友好等特性能，是增加材料的柔軟性或是材料液化的添加劑，適用于聚氯乙烯（PVC）及其他極性聚合物，是鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）和鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP）等中等分子量的鄰苯二甲酸酯類增塑劑的替代產(chǎn)品,是國際公認的替代鄰苯二甲酸酯類增塑劑的綠色環(huán)保增塑劑。

生物基增塑劑的生產(chǎn)過程以反應過程的產(chǎn)值最大化與廢物排放最小化為原則，且該反應對反應體系的溫度、壓力等操作參數(shù)要求較高。目前的生物基增塑劑生產(chǎn)裝置一般為帶有簡易攪拌裝置的反應釜，反應釜體外壁設置蒸汽夾套對反應物料進行加熱，導致釜體內(nèi)反應傳質(zhì)、傳熱效果差，物料混合效果差、反應物料難以實現(xiàn)充分接觸，進而使反應轉(zhuǎn)化率低、終產(chǎn)品收率及純度較低。同時，反應過程中的能量利用率較低，大量可回收利用的熱能被浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應裝置，該反應裝置可對反應釜具有較高的加熱效率，同時可使釜體內(nèi)部物料實現(xiàn)充分混合，具有傳質(zhì)、傳熱效果好并能實現(xiàn)能量綜合利用的優(yōu)點。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應裝置，包括反應裝置主體，所述反應裝置主體上豎直設置有由電機驅(qū)動的攪拌軸，其中，

所述反應裝置主體包括反應釜體以及分別設置于所述反應釜體上端和下端的上封頭和下封頭；所述上封頭的一側(cè)設置有進料口，所述下封頭底部設置有出料口；

所述攪拌軸上設置有組合攪拌器，所述組合攪拌器包括上層和下層的翼形軸流式攪拌器，所述上層和下層的翼形軸流式攪拌器之間設置有推進式攪拌器；

所述反應裝置主體內(nèi)還可拆卸設置有折流組件，所述折流組件包括頂端可拆卸設置于所述上封頭內(nèi)部且與所述攪拌軸平行的折流桿，所述折流桿上均勻設置有多個折流齒；

所述反應釜體外壁上設置有夾套，所述夾套下端的一側(cè)設置有進水口，所述夾套上端的另一側(cè)設置有出水口；

所述出水口通過管道連通有鍋爐進水管；

所述反應裝置主體還電連接有PLC控制裝置。

作為一種改進方案，所述折流桿包括均布在所述反應裝置主體內(nèi)的至少兩根。

作為一種優(yōu)選方案，所述折流齒為棱椎結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述上層的翼形軸流式攪拌器、中層的推進式攪拌器和下層的翼形軸流式攪拌器均包括三片攪拌片，且所述三片攪拌片相互間呈120度角設置。

作為一種優(yōu)選方案，所述上層的翼形軸流式攪拌器、中層的推進式攪拌器和下層的翼形軸流式攪拌器均為搪瓷材質(zhì)攪拌器。

作為一種優(yōu)選方案，所述攪拌軸和所述組合攪拌器可拆卸式連接。

作為一種改進方案，所述PLC控制裝置上設置有溫度控制器、壓力控制器和流量控制器。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應裝置，包括反應裝置主體，反應裝置主體上豎直設置有由電機驅(qū)動的攪拌軸，反應裝置主體包括反應釜體以及分別設置于反應釜體上端和下端的上封頭和下封頭；上封頭的一側(cè)設置有進料口，下封頭底部設置有出料口；攪拌軸上設置有組合攪拌器，組合攪拌器包括上層和下層的翼形軸流式攪拌器，上層和下層的翼形軸流式攪拌器之間設置有推進式攪拌器；反應裝置主體內(nèi)還可拆卸設置有折流組件，折流組件包括頂端可拆卸設置于上封頭內(nèi)部且與攪拌軸平行的折流桿，折流桿上均勻設置有多個折流齒；反應釜體外壁上設置有夾套，夾套下端的一側(cè)設置有進水口，夾套上端的另一側(cè)設置有出水口；出水口通過管道連通有鍋爐進水管；反應裝置主體還電連接有PLC控制裝置。上述結(jié)構(gòu)使本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

一、上封頭和下封頭的設置使反應裝置主體內(nèi)的各組件方便安裝和維護，從而簡化了傳統(tǒng)反應裝置的安裝與拆卸工序；

二、攪拌軸上設置由三層攪拌器組成的組合攪拌器，其中，翼型翼形軸流式攪拌器循環(huán)能力強、排出量大，流體在反應釜體內(nèi)形成整體循環(huán)流動，可有效促進對物料的混合，且與推進式攪拌器均具有能耗低、攪拌片面積率較大的優(yōu)點，能夠減少液體在徑向上的穿過，延長了在軸向上的接觸時間。在三層攪拌器的作用下，提高了攪拌混合效果，使反應釜體內(nèi)的反應得到充分接觸，提高反應效率和原料轉(zhuǎn)化率；

三、折流桿和均布在折流桿上的折流齒的設置可以使反應物料在隨攪拌器軸向流動時會碰到折流組件產(chǎn)生湍流，增加了攪拌效果，使反應原料更好的混合，從而使反應效率提高。同時，折流組件與上封頭可拆卸連接，此結(jié)構(gòu)使折流組件的安裝與維護更加方便；

四、夾套內(nèi)的熱源對反應物料加熱后經(jīng)出水口采出后仍溫度較高，帶有大量可回收利用熱量的冷凝水作為車間內(nèi)供熱鍋爐的進水，可有效減少鍋爐加熱所需的熱量，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的效果；

五、PLC控制裝置的設置可對反應釜體內(nèi)物料的溫度、壓力等反應參數(shù)進行實時檢測與反饋、調(diào)整，使反應釜體內(nèi)的反應物料保持在合理的操作參數(shù)下進行反應，有效減少副反應的發(fā)生，保證反應轉(zhuǎn)化率、最終產(chǎn)品的質(zhì)量和純度。

由于本實用新型提供的一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應裝置，其組合攪拌器的材質(zhì)均為搪瓷材質(zhì)，耐酸堿腐蝕，使用壽命長，而且減少了攪拌器和反應物料之間可能發(fā)生的副反應，保證終產(chǎn)品的純度。

由于本實用新型提供的一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應裝置，其攪拌軸和組合式攪拌器可拆卸連接，方便了攪拌軸和組合式攪拌器的安裝和維護，簡化了安裝和拆卸過程。

綜上所述，本實用新型提供的一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應裝置解決了現(xiàn)有反應裝置混合攪拌效果差、反應物料轉(zhuǎn)化率低、產(chǎn)品收低率、能耗高的缺陷，具有攪拌較均勻、反應物料混合攪拌效果較好的優(yōu)點，且可達到優(yōu)異的節(jié)能減排技術(shù)效果。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應裝置 的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.反應釜體，2.上封頭，3.下封頭，4.進料口，5.出料口，6.夾套，7.進水口，8.出水口，9.攪拌軸，10.翼形軸流式攪拌器，11.推進式攪拌器，12.折流桿，13.折流齒，14.鍋爐進水管，15.鍋爐儲水室，16.燃燒室，17.PLC控制裝置，18.電機，19.反應裝置主體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種生物基增塑劑生產(chǎn)用反應裝置，包括反應裝置主體19，反應裝置主體19包括反應釜體1，反應釜體1的上端和下端分別設置有上封頭2和下封頭3；上封頭2的一側(cè)設置有進料口4，下封頭3底部設置有出料口5。

如圖1所示，反應釜體1外壁上設置有夾套6，且夾套6下端的一側(cè)設置有進水口7，夾套6上端的另一側(cè)設置有出水口8。熱水通過進水口7進入夾套6對反應釜內(nèi)物料進行加熱，保證反應釜體內(nèi)的物料反應保持在合理的反應溫度內(nèi)。換熱后冷凝下的水通過出水口8排出反應釜體1外部。

如圖1所示，反應裝置主體19內(nèi)豎直設置有由電機18驅(qū)動的攪拌軸9，攪拌軸9上可拆卸式設置有組合攪拌器，組合攪拌器包括上層的翼形軸流式攪拌器10、中層的推進式攪拌器11和下層的翼形軸流式攪拌器10，且三層攪拌器均為搪瓷材質(zhì)攪拌器，各層攪拌器均包括三片攪拌片，且三片攪拌片相互間呈120度角設置。三層攪拌器的作用可提高攪拌混合效果，使反應釜體1內(nèi)的反應得到充分接觸，提高反應效率和原料轉(zhuǎn)化率。

如圖1所示，反應裝置主體19內(nèi)還可拆卸設置有折流組件，折流組件包括頂端可拆卸設置于上封頭2內(nèi)部且與攪拌軸9平行的折流桿12，折流桿12包括均布在反應裝置主體19內(nèi)的至少兩根，且折流桿12上均勻設置有多個棱椎結(jié)構(gòu)的折流齒13。此結(jié)構(gòu)使反應物料在隨攪拌器軸向流動時會碰到折流組件產(chǎn)生湍流，增加了攪拌效果，使反應原料更好的混合，從而使反應效率提高。同時，折流組件與上封頭2可拆卸連接，此結(jié)構(gòu)使折流組件的安裝與維護更加方便。

如圖1所示，出水口8通過管道連通鍋爐進水管14，對反應釜體1內(nèi)物料加熱后的冷卻水仍帶有大量的可回收利用的熱量，該部分冷卻水作為鍋爐進水，由鍋爐進水管14進入鍋爐儲水室15，從而減少了燃燒室16內(nèi)燃燒件所需提供的熱量，有效實現(xiàn)節(jié)能降耗。

如圖1所示，反應裝置主體19還電連接有PLC控制裝置17，且PLC控制裝置17上設置有溫度控制器、壓力控制器和流量控制器，可對反應釜體1內(nèi)物料的反應溫度、壓力等進行實時檢測，方便操作人員及時進行反饋、調(diào)整，使反應物料保持在合理的操作參數(shù)下進行反應，有效減少副反應的發(fā)生，保證反應轉(zhuǎn)化率、最終產(chǎn)品的質(zhì)量和純度。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。因此，在不脫離本實用新型設置構(gòu)思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已全部記載在權(quán)利要求書中。