本實用新型屬于聚氧乙烯月桂醚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氧乙烯月桂醚生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

聚氧乙烯月桂醚在橡膠工業(yè)、石油工業(yè)以及環(huán)境保護行業(yè)中應(yīng)用較多。聚氧乙烯月桂醚在生產(chǎn)時，需要將油酸和氫氧化鉀投入反應(yīng)釜中，逐漸升溫，抽真空脫水，將水脫盡后用氮氣置換釜中的空氣，然后通入環(huán)氧乙烷，并在溫度180-200℃、壓力0.2-0.3MPa的情況下完成反應(yīng)，然后冷卻降溫，并將料液打入中和釜中用冰醋酸調(diào)節(jié)pH至6.0-7.0，然后加雙氧水脫色，降溫后完成生產(chǎn)。

聚氧乙烯月桂醚生產(chǎn)時的溫度、pH、壓力、各物料的用量要求較為嚴(yán)格，一般的生產(chǎn)裝置不好全面調(diào)控，且在生產(chǎn)時需要中途將物料移至中和釜，十分麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種聚氧乙烯月桂醚生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種聚氧乙烯月桂醚生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜體、觀察口和物料放置架，所述反應(yīng)釜體的周側(cè)開設(shè)有冰醋酸入口、環(huán)氧乙烷入口、雙氧水入口、原料入口和出料口，所述反應(yīng)釜體的內(nèi)底部安裝有電加熱絲，所述反應(yīng)釜體的一側(cè)側(cè)壁上安裝有用于檢測反應(yīng)釜體內(nèi)部溫度的溫度傳感器，所述反應(yīng)釜體的一側(cè)壁外側(cè)固定連接有PLC控制器，所述反應(yīng)釜體的一側(cè)底部開設(shè)有取樣口，所述反應(yīng)釜體的上部一側(cè)固定連接有與反應(yīng)釜體連通的真空泵，所述反應(yīng)釜體的上部另一側(cè)固定連接有與反應(yīng)釜體連通的氮氣罐，所述物料放置架的上部表面固定連接有冰醋酸 料筒、環(huán)氧乙烷料筒、雙氧水料筒和原料料筒，所述物料放置架的上部表面通過連接桿固定連接有固定板，所述冰醋酸料筒、環(huán)氧乙烷料筒、雙氧水料筒和原料料筒的料筒內(nèi)部安裝有活塞塊，所述活塞塊的上部活動球接有螺桿，所述螺桿與固定板螺紋連接，且螺桿的上端固定連接有加壓手輪。

優(yōu)選的，所述冰醋酸料筒、環(huán)氧乙烷料筒、雙氧水料筒和原料料筒分別通過管道與冰醋酸入口、環(huán)氧乙烷入口、雙氧水入口、原料入口連通。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器的信號輸出端電性連接于PLC控制器的信號輸入端，所述PLC控制器的控制輸出端與電加熱絲的電源控制端電性連接，且PLC控制器上設(shè)置有用于顯示溫度的顯示屏。

優(yōu)選的，所述觀察口包括有與反應(yīng)釜體連通的波紋管，所述波紋管的一端固定連接有半球透明玻璃罩，且半球透明玻璃罩的一端固定連接有拉環(huán)。

優(yōu)選的，所述冰醋酸料筒、環(huán)氧乙烷料筒、雙氧水料筒和原料料筒均為透明玻璃料筒，且料筒的外側(cè)壁上刻印有高度刻度。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜體的頂部安裝有攪拌電機，所述攪拌電機的下部電機軸輸出端傳動連接有攪拌軸。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該聚氧乙烯月桂醚生產(chǎn)裝置，與一般的生產(chǎn)裝置不同的是，本裝置一體化結(jié)構(gòu)，多步生產(chǎn)工藝在同一反應(yīng)釜體內(nèi)完成，并從pH、溫度、氣壓和各種物料的量上進行多方面控制，不僅生產(chǎn)結(jié)構(gòu)合理，而且減少了反應(yīng)液移動的時間，生產(chǎn)效率更高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型物料放置架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型觀察口的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1反應(yīng)釜體、2觀察口、21波紋管、22半球透明玻璃罩、23拉環(huán)、3取樣口、4冰醋酸入口、41冰醋酸料筒、5環(huán)氧乙烷入口、51環(huán)氧乙烷料筒、 6雙氧水入口、61雙氧水料筒、7溫度傳感器、8PLC控制器、9電加熱絲、10原料入口、101原料料筒、11真空泵、12攪拌電機、121攪拌軸、13氣壓檢測表、14氮氣罐、15出料口、16物料放置架、17固定板、18加壓手輪、19螺桿、20活塞塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種聚氧乙烯月桂醚生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜體1、觀察口2和物料放置架16，所述反應(yīng)釜體1的周側(cè)開設(shè)有冰醋酸入口4、環(huán)氧乙烷入口5、雙氧水入口6、原料入口10和出料口15，所述反應(yīng)釜體1的內(nèi)底部安裝有電加熱絲9，所述反應(yīng)釜體1的一側(cè)側(cè)壁上安裝有用于檢測反應(yīng)釜體1內(nèi)部溫度的溫度傳感器7，所述反應(yīng)釜體1的一側(cè)壁外側(cè)固定連接有PLC控制器8，所述反應(yīng)釜體1的一側(cè)底部開設(shè)有取樣口3，所述反應(yīng)釜體1的上部一側(cè)固定連接有與反應(yīng)釜體1連通的真空泵11，所述反應(yīng)釜體1的上部另一側(cè)固定連接有與反應(yīng)釜體1連通的氮氣罐14，所述物料放置架16的上部表面固定連接有冰醋酸料筒41、環(huán)氧乙烷料筒51、雙氧水料筒61和原料料筒101，所述物料放置架16的上部表面通過連接桿固定連接有固定板17，所述冰醋酸料筒41、環(huán)氧乙烷料筒51、雙氧水料筒61和原料料筒101的料筒內(nèi)部安裝有活塞塊20，所述活塞塊20的上部活動球接有螺桿19，所述螺桿19與固定板17螺紋連接，且螺桿19的上端固定連接有加壓手輪18。

具體的，所述冰醋酸料筒41、環(huán)氧乙烷料筒51、雙氧水料筒61和原料 料筒101分別通過管道與冰醋酸入口4、環(huán)氧乙烷入口5、雙氧水入口6、原料入口10連通。

具體的，所述溫度傳感器7的信號輸出端電性連接于PLC控制器8的信號輸入端，所述PLC控制器8的控制輸出端與電加熱絲9的電源控制端電性連接，且PLC控制器8上設(shè)置有用于顯示溫度的顯示屏。通過PLC控制器8可以對反應(yīng)釜體1內(nèi)的溫度進行合理控制。

具體的，所述觀察口2包括有與反應(yīng)釜體1連通的波紋管21，所述波紋管21的一端固定連接有半球透明玻璃罩22，且半球透明玻璃罩22的一端固定連接有拉環(huán)23。通過半透明玻璃罩22可以檢測在利用雙氧水脫色時的生產(chǎn)狀況。

具體的，所述冰醋酸料筒41、環(huán)氧乙烷料筒51、雙氧水料筒61和原料料筒101均為透明玻璃料筒，且料筒的外側(cè)壁上刻印有高度刻度，通過設(shè)置的高度刻度，可以對加入反應(yīng)釜體1內(nèi)部的物料量嚴(yán)格控制。

具體的，所述反應(yīng)釜體1的頂部安裝有攪拌電機12，所述攪拌電機12的下部電機軸輸出端傳動連接有攪拌軸121。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。