本實(shí)用新型涉及一種超微粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)于纖維類（如：中草藥和食品）物料的粉碎通常采用較為原始的研磨工藝，大量的物料堆放在研磨粉碎機(jī)中進(jìn)行研磨，無(wú)法均勻的將全部物料研磨均勻，并且研磨粉碎機(jī)僅能將物料研磨成顆粒較大的粉末。因此，現(xiàn)有的研磨粉碎機(jī)無(wú)法將物料加工成纖維超微粉，并且加工效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種超微粉碎機(jī)，以解決現(xiàn)有粉碎機(jī)研磨的成品顆粒較大，達(dá)不到超微粉要求，且加工效率低的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種超微粉碎機(jī)，包括粗碎裝置、細(xì)碎裝置和物料收集裝置；粗碎裝置包括粗碎室和第一進(jìn)料斗；細(xì)碎裝置包括氣流對(duì)撞粉碎室和第二進(jìn)料斗，以及設(shè)置在第二進(jìn)料斗上方的下料斗；氣流對(duì)撞粉碎室的底部設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片上方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，氣流對(duì)撞粉碎室的中部設(shè)有氣流漸縮型噴嘴，氣流漸縮型噴嘴的頂部設(shè)有出料口；物料收集裝置包括過(guò)濾室，設(shè)置在過(guò)濾室的頂部的排氣室，設(shè)置在排氣室的側(cè)壁上的排氣口，設(shè)置在過(guò)濾室的底部的收集室，以及設(shè)置在收集室的底部的排料口；過(guò)濾室的側(cè)壁上設(shè)有與出料口連通的進(jìn)料口，過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有若干過(guò)濾筒，過(guò)濾筒內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)濾芯；排氣室的頂部連接有氣流管，氣流管的一端穿過(guò)排氣室延伸入濾芯內(nèi)，另一端連接有脈沖反吹器。

進(jìn)一步地，過(guò)濾室和收集室的內(nèi)側(cè)壁上均覆蓋有一層PP板。

進(jìn)一步地，排氣室的頂壁與氣流管連接處設(shè)有密封件。

進(jìn)一步地，排料口設(shè)有控制閥。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、通過(guò)首先對(duì)物料進(jìn)行粗碎，再對(duì)經(jīng)過(guò)粗碎的物料進(jìn)行細(xì)碎處理以得到超微粉，提高了加工效率高。

2、用超音速氣流對(duì)進(jìn)入氣流對(duì)撞粉碎室的物料進(jìn)行剪切、超音速氣流可逆對(duì)撞、撕裂可實(shí)現(xiàn)微納米級(jí)300目粉碎，可達(dá)到超微粉粒度要求。

3、將現(xiàn)有物料收集裝置的布袋過(guò)濾器改為導(dǎo)電濾芯，并同時(shí)增設(shè)有反吹系統(tǒng)，防止濾芯發(fā)生堵塞，提高了過(guò)濾效率。

4、螺旋葉片的上方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，可對(duì)粗碎后的物料進(jìn)行次過(guò)濾，螺旋葉片可以對(duì)截留下來(lái)的較大顆粒的物料進(jìn)行二次粉碎，以保證物料的粉碎均勻度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的物料收集裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、粗碎室；11、第一進(jìn)料斗；2、下料斗；21、第二進(jìn)料斗；3、氣流對(duì)撞粉碎室；31、螺旋葉片；32、過(guò)濾網(wǎng)；33、氣流漸縮型噴嘴；34、出料口；4、過(guò)濾室；41、進(jìn)料口；42、收集室；43、控制閥；44、排料口；45、檢修門；46、PP板；5、過(guò)濾筒；51、濾芯；6、排氣室；61、排氣口；62、脈沖反吹器；63、氣流管。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，但應(yīng)該清楚，本實(shí)用新型不限于具體實(shí)施方式的范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見(jiàn)的，一切利用本實(shí)用新型構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。

如圖1所示的超微粉碎機(jī)，包括粗碎裝置、細(xì)碎裝置和物料收集裝置；下面分別對(duì)各個(gè)組件進(jìn)行詳細(xì)描述：

粗碎裝置包括粗碎室1和第一進(jìn)料斗11，其中粗碎室1內(nèi)部的粉碎機(jī)構(gòu)采用的市面上常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，故不做進(jìn)一步詳細(xì)解釋。

細(xì)碎裝置包括氣流對(duì)撞粉碎室3和第二進(jìn)料斗21，以及設(shè)置在第二進(jìn)料斗21上方的下料斗2。氣流對(duì)撞粉碎室3的底部設(shè)有螺旋葉片31，螺旋葉片31上方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)32，氣流對(duì)撞粉碎室3的中部設(shè)有氣流漸縮型噴嘴33，氣流漸縮型噴嘴33的頂部設(shè)有出料口35，排料口44設(shè)有控制閥43。其中，螺旋葉片31的上方的過(guò)濾網(wǎng)32可對(duì)粗碎后的物料進(jìn)行次過(guò)濾，螺旋葉片31可以對(duì)截留下來(lái)的較大顆粒的物料進(jìn)行二次粉碎，再利用超音速氣流對(duì)進(jìn)入氣流對(duì)撞粉碎室3的粉末進(jìn)行剪切、超音速氣流可逆對(duì)撞、撕裂可實(shí)現(xiàn)微納米級(jí)300目粉碎，可達(dá)到超微粉粒度要求。

如圖2所示，物料收集裝置包括過(guò)濾室4，設(shè)置在過(guò)濾室4的頂部的排氣室6，設(shè)置在排氣室6的側(cè)壁上的排氣口61，設(shè)置在過(guò)濾室4的底部的收集室42，以及設(shè)置在收集室42的底部的排料口44，過(guò)濾室4的側(cè)壁上設(shè)有與出料口35連通的進(jìn)料口41，過(guò)濾室4內(nèi)設(shè)有若干過(guò)濾筒5，過(guò)濾筒5內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)濾芯51。排氣室6的頂部連接有氣流管63，氣流管63的一端穿過(guò)排氣室6延伸入濾芯51內(nèi)，另一端連接有脈沖反吹器62，排氣室6的頂壁與氣流管63連接處設(shè)有密封件。此外，過(guò)濾室4和收集室42的內(nèi)側(cè)壁上均覆蓋有一層PP板46，PP板46表面光滑，不易沾粉，可便于清理過(guò)濾室4和收集室42的粉末。

本實(shí)用新型通過(guò)首先對(duì)物料進(jìn)行粗碎，再對(duì)經(jīng)過(guò)粗碎的物料進(jìn)行細(xì)碎處理以得到超微粉，經(jīng)該裝置加工后的物料粒度均勻，顯著地提高了加工效率。