一種高效磷酸尾氣洗滌裝置的制作方法

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導(dǎo)航： X技術(shù)> 最新專利>物理化學(xué)裝置的制造及其應(yīng)用技術(shù)

本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高效磷酸尾氣洗滌裝置。

背景技術(shù)：

在濕法磷酸生產(chǎn)中，硫酸在反應(yīng)槽中分解磷礦產(chǎn)生大量的尾氣，磷酸尾氣主要成分為含氟氣體，水蒸汽，CO2等。如果尾氣直接排放到大氣，尾氣中帶液、帶粉塵，造成物料損失和環(huán)境污染。傳統(tǒng)的尾氣凈化方法是通過文丘里洗滌器和尾洗塔進(jìn)行洗滌后排放。隨著磷復(fù)肥行業(yè)的競爭不斷加劇，降低生產(chǎn)裝置的各項(xiàng)消耗水平以及延長裝置的生產(chǎn)周期成為降低生產(chǎn)成本的重要策略。另外，隨著環(huán)保要求的提高，經(jīng)過原有尾氣洗滌裝置處理的尾氣已逐漸不能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。為此需要對現(xiàn)有尾氣洗滌裝置進(jìn)行改造或者對煙氣做進(jìn)一步處理后排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有尾氣洗滌裝置洗滌效率低、凈化效果差、運(yùn)行周期短等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效磷酸尾氣洗滌裝置。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種高效磷酸尾氣洗滌裝置，包括第一洗滌塔和第二洗滌塔；上述第一洗滌塔下部側(cè)壁連接有進(jìn)氣管，上述第二洗滌塔頂端連接有出氣管，上述第一洗滌塔和上述第二洗滌塔之間通過過渡管連接；上述進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)有第一噴淋器，上述第一洗滌塔內(nèi)設(shè)有第二噴淋器，上述第二洗滌塔內(nèi)設(shè)有第三噴淋器。

本實(shí)用新型優(yōu)選地，上述過渡管包括依次連接的第一水平管、豎直管和第二水平管；上述第一水平管的管口與上述第一洗滌塔的上部側(cè)壁連通，上述第二水平管的管口與上述第二洗滌塔的下部側(cè)壁連通；上述豎直管底部設(shè)有沉降槽，在上述沉降槽上方，上述第二水平管與上述豎直管的側(cè)壁連通，上述第二水平管內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)；上述沉降槽側(cè)壁設(shè)有排污管。

本實(shí)用新型優(yōu)選地，還包括液封罐；上述排污管的一端與上述沉降槽側(cè)壁連通，上述排污管的另一端與上述液封罐頂蓋連接；上述液封罐側(cè)壁上連接有出水管。

本實(shí)用新型優(yōu)選地，上述第二洗滌塔內(nèi)設(shè)有除沫板，上述除沫板靠近上述出氣管底端設(shè)置。

本實(shí)用新型優(yōu)選地，還包括第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵；上述第一循環(huán)泵入口與上述第一洗滌塔下部側(cè)壁連接，上述第一循環(huán)泵出口與上述第二噴淋器連接；上述第二循環(huán)泵入口與上述第二洗滌塔下部側(cè)壁連接，上述第二循環(huán)泵出口與上述第三噴淋器連接。

本實(shí)用新型優(yōu)選地，還包括排渣泵；上述排渣泵與上述第一洗滌塔底部連接。

本實(shí)用新型優(yōu)選地，上述進(jìn)氣管與上述第一洗滌塔連接處設(shè)有進(jìn)口膨脹管，上述進(jìn)口膨脹管的內(nèi)徑大于上述進(jìn)氣管的內(nèi)徑；上述第一水平管與上述第一洗滌塔連接處設(shè)有出口膨脹管，上述出口膨脹管的內(nèi)徑大于上述第一水平管的內(nèi)徑。

本實(shí)用新型優(yōu)選地，還包括中央控制器；上述第一噴淋器、上述第二噴淋器、上述第三噴淋器上方均設(shè)有圓錐蓋形狀的罩殼，上述罩殼底部設(shè)有折邊，上述折邊上設(shè)有與上述中央控制器電連接的扇葉。

本實(shí)用新型優(yōu)選地，沿豎直方向，上述第一噴淋器布置為至少2層，同層第一噴淋器在水平方向上均勻分布，上下相鄰層的第一噴淋器沿豎直方向交錯(cuò)分布；沿豎直方向，上述第二噴淋器布置為至少2層，同層第二噴淋器在水平方向上均勻分布，上下相鄰層的第二噴淋器沿豎直方向交錯(cuò)分布；沿豎直方向，上述第三噴淋器布置為至少2層，同層第三噴淋器在水平方向上均勻分布，上下相鄰層的第三噴淋器沿豎直方向交錯(cuò)分布。

磷酸尾氣在進(jìn)氣管中，由第一噴淋器噴灑洗滌水，對磷酸尾氣進(jìn)行初步洗滌；之后，磷酸尾氣進(jìn)入第一洗滌塔，由第二噴淋器噴灑洗滌水，對磷酸尾氣進(jìn)行第二次洗滌；磷酸尾氣通過過渡管進(jìn)入第二洗滌塔，由第三噴淋器噴灑洗滌水，對磷酸尾氣進(jìn)行第三次洗滌。最后，經(jīng)過洗滌凈化達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣通過第二洗滌塔頂端的出氣管排出。

過渡管用于對磷酸尾氣中的液相物進(jìn)行沉降和排出。磷酸尾氣依次經(jīng)過第一水平管、豎直管和第二水平管，磷酸尾氣進(jìn)入豎直管后，由于氣流壓力和重力的作用，磷酸尾氣中的液相物下落到豎直管底部的沉降槽中，液相物在沉降槽中聚集形成液態(tài)的富含有害物質(zhì)的污水，經(jīng)沉降槽側(cè)壁的排污管排出。第二水平管中設(shè)置有風(fēng)機(jī)，將過渡管中的磷酸尾氣抽送至第二洗滌塔中，彌補(bǔ)磷酸尾氣在管道中流動后壓力不足、流動性減弱的缺陷。

液封罐用于收集排污管排出的污水，并將污水通過側(cè)壁上的出水管排出。液封罐使污水不暴露在空氣中，起到了保護(hù)環(huán)境、保證工作人員健康的作用。在液封罐中，排污管的出口低于液封罐中的液面高度，保證了空氣不能通過排污管倒灌進(jìn)入過渡管中，使工藝流程能夠持續(xù)有效地運(yùn)行。

第二洗滌塔出氣管底端下方設(shè)置有除沫板，用于去除凈化氣中夾雜的液相物，降低凈化氣排放中的帶液量，防止環(huán)境污染。

第一循環(huán)泵用于循環(huán)抽送第一洗滌塔中的洗滌水，將第一洗滌塔下部聚集的洗滌水重新抽送至第二噴淋器上進(jìn)行噴淋，既節(jié)約了洗滌水的用量，又提高了對磷酸尾氣的凈化效果。第二循環(huán)泵用于循環(huán)抽送第二洗滌塔中的洗滌水，將第二洗滌塔下部聚集的洗滌水重新抽送至第三噴淋器上進(jìn)行噴淋，既節(jié)約了洗滌水的用量，又提高了對磷酸尾氣的凈化效果。

排渣泵用于抽出第一洗滌塔底部沉積的污物和雜質(zhì)，通過及時(shí)清理帶有腐蝕性的污物和雜質(zhì)，延長了洗滌裝置的運(yùn)行周期。

進(jìn)口膨脹管的內(nèi)徑大于進(jìn)氣管的內(nèi)徑，當(dāng)磷酸尾氣依次經(jīng)過進(jìn)氣管和進(jìn)口膨脹管進(jìn)入第一洗滌塔時(shí)，由于管道內(nèi)徑增大，則氣流速度下降，磷酸尾氣在第一洗滌塔中流速變緩，增大了磷酸尾氣與洗滌水的氣液接觸時(shí)間，提高了洗滌效果。出口膨脹管的內(nèi)徑大于第一水平管的內(nèi)徑，當(dāng)磷酸尾氣經(jīng)過出口膨脹管進(jìn)入第一水平管時(shí)，氣流速度上升，有利于磷酸尾氣的流動和輸送。

第一噴淋器、第二噴淋器、第三噴淋器上方均設(shè)有圓錐蓋形狀的罩殼，對磷酸尾氣的上升流動起到了阻擋作用，降低了磷酸尾氣的上升速度，增加了磷酸尾氣與洗滌水的氣液接觸時(shí)間，提高了洗滌凈化效果。罩殼底部設(shè)有折邊，折邊上設(shè)有與中央控制器電連接的扇葉，在中央控制器的控制下，扇葉轉(zhuǎn)動，帶動磷酸尾氣豎直向下流動，進(jìn)一步增加了磷酸尾氣與洗滌水的氣液接觸時(shí)間，提高了洗滌凈化效果。

沿豎直方向，第一噴淋器布置為至少2層，同層第一噴淋器在水平方向上均勻分布，上下相鄰層的第一噴淋器沿豎直方向交錯(cuò)分布，充分利用了進(jìn)氣管的內(nèi)部空間，磷酸尾氣只能沿第一噴淋器罩殼之間的間隙緩慢向上流動，增加了磷酸尾氣與洗滌水的氣液接觸時(shí)間，提高了洗滌凈化效果。

沿豎直方向，第二噴淋器布置為至少2層，同層第二噴淋器在水平方向上均勻分布，上下相鄰層的第二噴淋器沿豎直方向交錯(cuò)分布，充分利用了第一洗滌塔的內(nèi)部空間，磷酸尾氣只能沿第二噴淋器罩殼之間的間隙緩慢向上流動，增加了磷酸尾氣與洗滌水的氣液接觸時(shí)間，提高了洗滌凈化效果。

沿豎直方向，第三噴淋器布置為至少2層，同層第三噴淋器在水平方向上均勻分布，上下相鄰層的第三噴淋器沿豎直方向交錯(cuò)分布，充分利用了第二洗滌塔的內(nèi)部空間，磷酸尾氣只能沿第三噴淋器罩殼之間的間隙緩慢向上流動，增加了磷酸尾氣與洗滌水的氣液接觸時(shí)間，提高了洗滌凈化效果。

本實(shí)用新型至少能夠達(dá)到一項(xiàng)有益效果：

1.通過洗滌塔和管路的設(shè)置，提高了尾氣洗滌效率，加強(qiáng)了洗滌效果，延長了尾氣洗滌裝置的運(yùn)行周期，有效降低了磷酸尾氣洗滌裝置的檢修維護(hù)費(fèi)用；

2.通過設(shè)置進(jìn)口膨脹管，降低了尾氣在第一洗滌塔內(nèi)的流動速度，延長了氣液接觸時(shí)間，提高了尾氣洗滌效果；

3.通過在噴淋器上設(shè)置罩殼，延長了氣液接觸時(shí)間，提高了尾氣洗滌效果；

4.通過噴淋器的位置設(shè)置，充分利用了裝置的內(nèi)部空間，增大了氣液接觸面積，延長了氣液接觸時(shí)間，提高了尾氣洗滌效果；

5.結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適于在磷酸尾氣吸收技術(shù)領(lǐng)域推廣使用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型噴淋器的分布示意圖。

圖3是本實(shí)用新型罩殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各序號及其對應(yīng)名稱如下：

第一洗滌塔1、第二洗滌塔2、進(jìn)氣管3、出氣管4、過渡管5、第一噴淋器6、第二噴淋器7、第三噴淋器8、風(fēng)機(jī)9、液封罐10、除沫板11、第一循環(huán)泵12、第二循環(huán)泵13、排渣泵14、進(jìn)口膨脹管15、出口膨脹管16、罩殼17；

第一水平管501、豎直管502、第二水平管503；

沉降槽5021、折邊1701、扇葉1702。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括第一洗滌塔1和第二洗滌塔2。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，第一洗滌塔1下部側(cè)壁連接有進(jìn)氣管3，第二洗滌塔2頂端連接有出氣管4，第一洗滌塔1和第二洗滌塔2之間通過過渡管5連接；進(jìn)氣管3內(nèi)設(shè)有第一噴淋器6，第一洗滌塔1內(nèi)設(shè)有第二噴淋器7、第二洗滌塔2內(nèi)設(shè)有第三噴淋器8。

實(shí)施例2

過渡管5包括依次連接的第一水平管501、豎直管502和第二水平管503；第一水平管501的管口與第一洗滌塔1的上部側(cè)壁連通，第二水平管503的管口與第二洗滌塔2的下部側(cè)壁連通；豎直管502底部設(shè)有沉降槽5021，在沉降槽5021上方，第二水平管503與豎直管502的側(cè)壁連通，第二水平管503內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)9；沉降槽5021側(cè)壁設(shè)有排污管。

實(shí)施例3