本實用新型涉及流體輸送管線上安裝的破碎切割設備的構(gòu)件改進技術(shù)，尤其是管線內(nèi)裝雙向切割屏。

背景技術(shù)：

正在快速發(fā)展的含雜流體管線工程中，輸送流體中往往含有木塊和纖維等固體雜質(zhì)，有時還含有鐵塊和石塊等堅硬的重物。這些物體會對泵和下游管線及設備，造成堵塞和損壞。流體切割機將固體雜質(zhì)切割成小塊，以至于這些小塊物體能夠與流體一起通過泵和下游管線及設備。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于刀片采用多點定位的方式，切割刀片和切割屏是緊密接觸的，在切割機運行過程中，切割屏隨著時間的推移會產(chǎn)生磨損，刀片一個方向旋轉(zhuǎn)，會發(fā)生一側(cè)過度磨損，另一側(cè)沒有磨損的現(xiàn)象，影響切割效果，傳統(tǒng)的做法是當一面磨損后對切割屏進行更換，無法就地維修和更換備件，維修時需要拆卸連接管線，這樣大大的加大了客戶更換配件的成本，十分不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供管線內(nèi)裝雙向切割屏，可以保持設備長期穩(wěn)定運行。

本實用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)：包括中軸孔、盤體和切孔；圓板形狀的盤體中部有中軸孔，盤體上中軸孔外測至盤體外壁之間分布有至少徑向排列為二圈的二組切孔，切孔為通孔，切孔內(nèi)至少一側(cè)沿中軸孔的中軸旋轉(zhuǎn)方向內(nèi)壁固定刃，其中，徑向上相鄰的二個切孔內(nèi)的各自固定刃在旋轉(zhuǎn)方向上相反。

尤其是，圓板形狀的盤體邊緣均勻分布2-4個固定孔。

尤其是，固定孔有四組，每組固定孔均沿由盤體邊緣到中軸孔的螺線分布。

尤其是，固定孔有固定刃的內(nèi)壁截面呈銳角。

尤其是，同一組的任意二個固定孔形狀和截面積均不同。

本實用新型的優(yōu)點和效果：盤體上均布的切孔以形狀或其中的固定刃固定位置不同，分列為正反向旋轉(zhuǎn)的二組，這樣，切割屏在工作時雖然固定安裝，但是，由于配合旋刀正反轉(zhuǎn)，減輕或根除以往單向旋轉(zhuǎn)造成的因物料纏繞或堆積造成構(gòu)件分正常過快變形磨損以及設備工作不正常，保證良好的切割效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例1安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記包括：

中軸孔1、固定孔2、盤體3、切孔4、固定刃401、驅(qū)動軸5、旋刀6。

具體實施方式

本實用新型原理在于，盤體上均布的切孔以形狀或其中的固定刃固定位置不同，分列為正反向旋轉(zhuǎn)的二組。

本實用新型包括：中軸孔1、盤體3和切孔4。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：如附圖1所示，圓板形狀的盤體3中部有中軸孔1，盤體3上中軸孔1外測至盤體3外壁之間分布有至少徑向排列為二圈的二組切孔4，切孔4為通孔，切孔4內(nèi)至少一側(cè)沿中軸孔1的中軸旋轉(zhuǎn)方向內(nèi)壁固定刃401，其中，徑向上相鄰的二個切孔4內(nèi)的各自固定刃401在旋轉(zhuǎn)方向上相反。

前述中，圓板形狀的盤體3邊緣均勻分布2-4個固定孔2。

前述中，固定孔2有四組，每組固定孔2均沿由盤體3邊緣到中軸孔1的螺線分布。

前述中，固定孔2有固定刃401的內(nèi)壁截面呈銳角。

前述中，同一組的任意二個固定孔2形狀和截面積均不同。

前述中，切割屏的盤體3由高強度、高硬度鋼板整體激光切割形成。

本實施例安裝時，如附圖2所示，盤體3上側(cè)端面上通過中軸孔1以驅(qū)動軸5同軸固定安裝旋刀6，中軸孔1內(nèi)壁與驅(qū)動軸5外壁間安裝軸承。驅(qū)動軸5由電機帶動旋磚，旋刀6下沿與盤體3上側(cè)端面之間形成切割工作面。

本實用新型中，在正常運行時，經(jīng)過切割機自動控制裝置支持實現(xiàn)旋刀6交替正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，對于一次切割阻力過大或困難時，在下一周期轉(zhuǎn)換成反向旋轉(zhuǎn)時，則在前次變形的基礎上從反向?qū)ξ锪显俅巫饔茫源送鶑?，極大提高工效，維持旋刀6與盤體3即刀片與切割屏的接觸壓力；切割屏盤體3由高強度、高硬度鋼板整體激光切割形成，切孔4的特殊幾何形狀孔洞由加工中心銑出，盤體3經(jīng)旋刀6正反轉(zhuǎn)交替工作，確保盤體3上的切孔4口沿以及固定刃401磨損的均勻性和切割顆粒尺寸，保證良好的切割效果，減少切割機的振動和噪音。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。