本實(shí)用新型屬于黃秋葵提取液生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黃秋葵提取物連續(xù)噴霧干燥裝置 。

背景技術(shù)：

噴霧干燥裝置時(shí)利用霧化器將粘稠液體物料霧化，之后與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀或小顆粒狀成品的干燥機(jī)，主要用于解決植物提取液或具有類似特性物料的噴霧干燥?，F(xiàn)有的干燥機(jī)在對(duì)提取液干燥時(shí)，粘結(jié)在塔壁上上料液也會(huì)因?yàn)榫植繙囟冗^高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化的現(xiàn)象發(fā)生，影響料液的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種黃秋葵提取物連續(xù)噴霧干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種黃秋葵提取物連續(xù)噴霧干燥裝置，包括提取物儲(chǔ)料罐、干燥室和除濕裝置，所述提取物儲(chǔ)料罐的頂部設(shè)置有抽液泵，且抽液泵的輸入端設(shè)置在提取物儲(chǔ)料罐內(nèi)部，所述抽液泵的輸出端連接有噴霧發(fā)生裝置，并通過噴霧發(fā)生裝置與干燥室相通連接，所述噴霧發(fā)生裝置內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)管，并通過引風(fēng)管連接有熱風(fēng)機(jī)，所述噴霧發(fā)生裝置的輸出端與干燥室內(nèi)相通連接，所述干燥室內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，所述干燥室的底部設(shè)置有斗狀成品倉，所述除濕裝置的輸出端通過引風(fēng)機(jī)與斗狀成品倉的底部相通連接。

優(yōu)選的，所述噴霧發(fā)生裝置的輸出端設(shè)置有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管與引風(fēng)管相通連接，且導(dǎo)流管和引風(fēng)管的輸出端設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)筒體內(nèi)。噴霧發(fā)生裝置將提取液壓縮呈霧狀通過導(dǎo)流管與引風(fēng)機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)一起混合，提高提取液壓縮霧的風(fēng)干效率。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒體的外壁兩端通過多孔板設(shè)置有旋轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒體上設(shè)置有細(xì)孔。提取液壓縮后的霧混合熱風(fēng)進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)筒體內(nèi)，通過多孔板將霧阻攔在干燥室內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)筒上的細(xì)孔將霧分割成細(xì)小的顆粒狀。

優(yōu)選的，所述熱風(fēng)機(jī)的輸入端設(shè)置有空氣過濾裝置。通過空氣過濾裝置將熱風(fēng)機(jī)抽入的空氣過濾，提高熱風(fēng)機(jī)制造熱風(fēng)的純度，避免熱風(fēng)機(jī)排出的熱風(fēng)含有雜質(zhì)影響黃秋葵提取液干燥的質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述干燥室的底部設(shè)置有冷風(fēng)裝置，所述冷風(fēng)裝置包括冷風(fēng)管和制冷風(fēng)機(jī)，所述制冷風(fēng)機(jī)的輸出端通過冷風(fēng)機(jī)設(shè)置在干燥室內(nèi)。提取液壓縮成的霧體通過細(xì)孔分割成細(xì)小顆粒后，制冷風(fēng)機(jī)制造冷空氣，通過冷風(fēng)管將冷風(fēng)與細(xì)小顆粒反應(yīng)，將其迅速冷卻成型。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該黃秋葵提取物連續(xù)噴霧干燥裝置，將黃秋葵提取液放置在提取物儲(chǔ)料罐內(nèi)，通過抽液泵將黃秋葵提取液從提取物儲(chǔ)料罐內(nèi)的液體抽至噴霧發(fā)生裝置，噴霧發(fā)生裝置將提取液壓縮成霧狀噴出與熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生側(cè)熱風(fēng)混合反應(yīng)，并進(jìn)入干燥室內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)筒體對(duì)提取液壓縮后的霧干燥處理，通過轉(zhuǎn)動(dòng)筒體對(duì)干燥后的提取液霧體通過細(xì)孔分割成顆粒狀，干燥室底部的制冷風(fēng)機(jī)制冷，并將冷風(fēng)通過冷風(fēng)管與顆粒狀的提取液接觸混合，使顆粒迅速成型并落入斗狀成品倉內(nèi)，除濕裝置通過引風(fēng)機(jī)將斗狀成品倉內(nèi)的濕氣抽離排出斗狀成品倉，提高提取液干燥的效率。該黃秋葵提取物連接噴霧干燥裝置，可操作本裝置對(duì)黃秋葵提取物持續(xù)噴霧干燥，干燥效果好，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)筒體俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1提取物儲(chǔ)料罐；11抽液泵；12噴霧發(fā)生裝置；13導(dǎo)流管；14熱風(fēng)機(jī)；141熱風(fēng)管；142空氣過濾裝置；2干燥室；21轉(zhuǎn)動(dòng)筒體；22旋轉(zhuǎn)筒；221多孔板；23細(xì)孔；24斗狀成品倉；25制冷裝置；251冷風(fēng)管；252制冷風(fēng)機(jī)；3除濕裝置；31引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-圖2所示的一種黃秋葵提取物連續(xù)噴霧干燥裝置，包括提取物儲(chǔ)料罐1、干燥室2和除濕裝置3，所述提取物儲(chǔ)料罐1的頂部設(shè)置有抽液泵11，且抽液泵11的輸入端設(shè)置在提取物儲(chǔ)料罐1內(nèi)部，所述抽液泵11的輸出端連接有噴霧發(fā)生裝置12，并通過噴霧發(fā)生裝置12與干燥室2相通連接，所述噴霧發(fā)生裝置12的輸出端設(shè)置有導(dǎo)流管13，所述導(dǎo)流管13與引風(fēng)管141相通連接，且導(dǎo)流管13和引風(fēng)管141的輸出端設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)筒體21內(nèi)。噴霧發(fā)生裝置12將提取液壓縮呈霧狀通過導(dǎo)流管13與引風(fēng)機(jī)13內(nèi)的熱風(fēng)一起混合，提高提取液壓縮霧的風(fēng)干效率。所述噴霧發(fā)生裝置12內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)管141，并通過引風(fēng)管141連接有熱風(fēng)機(jī)14，所述熱風(fēng)機(jī)14的輸入端設(shè)置有空氣過濾裝置142。通過空氣過濾裝置142將熱風(fēng)機(jī)14抽入的空氣過濾，提高熱風(fēng)機(jī)14制造熱風(fēng)的純度，避免熱風(fēng)機(jī)14排出的熱風(fēng)含有雜質(zhì)影響黃秋葵提取液干燥的質(zhì)量。所述噴霧發(fā)生裝置12的輸出端與干燥室2內(nèi)相通連接，所述干燥室2內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)筒體21，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒體21的外壁兩端通過多孔板221設(shè)置有旋轉(zhuǎn)筒22，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒體21上設(shè)置有細(xì)孔23。提取液壓縮后的霧混合熱風(fēng)進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)筒體21內(nèi)，通過多孔板221將霧阻攔在干燥室2內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)筒體21上的細(xì)孔23將霧分割成細(xì)小的顆粒狀。所述干燥室2的底部設(shè)置有斗狀成品倉24，所述干燥室2的底部設(shè)置有冷風(fēng)裝置25，所述冷風(fēng)裝置25包括冷風(fēng)管251和制冷風(fēng)機(jī)252，所述制冷風(fēng)機(jī)252的輸出端通過冷風(fēng)管251設(shè)置在干燥室2內(nèi)。提取液壓縮成的霧體通過細(xì)孔23分割成細(xì)小顆粒后，制冷風(fēng)機(jī)252制造冷空氣，通過冷風(fēng)管251將冷風(fēng)與細(xì)小顆粒反應(yīng)，將其迅速冷卻成型。所述除濕裝置3的輸出端通過引風(fēng)機(jī)31與斗狀成品倉24的底部相通連接。

工作原理：將黃秋葵提取液放置在提取物儲(chǔ)料罐1內(nèi)，通過抽液泵11將黃秋葵提取液從提取物儲(chǔ)料罐1內(nèi)的液體抽至噴霧發(fā)生裝置12，噴霧發(fā)生裝置12將提取液壓縮成霧狀噴出與熱風(fēng)機(jī)14產(chǎn)生側(cè)熱風(fēng)混合反應(yīng)，并進(jìn)入干燥室2內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)筒體21對(duì)提取液壓縮后的霧干燥處理，通過轉(zhuǎn)動(dòng)筒體21對(duì)干燥后的提取液霧體通過細(xì)孔23分割成顆粒狀，且轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)筒體21在對(duì)提取液干燥處理時(shí)有效避免提取液粘結(jié)在旋轉(zhuǎn)筒22上，避免提取物干燥處理時(shí)出現(xiàn)焦化的現(xiàn)象，干燥室2底部的制冷風(fēng)機(jī)25制冷，并將冷風(fēng)通過冷風(fēng)管251與顆粒狀的提取液接觸混合，使顆粒迅速成型并落入斗狀成品倉24內(nèi)，除濕裝置3通過引風(fēng)機(jī)31將斗狀成品倉24內(nèi)的濕氣抽離排出斗狀成品倉24，提高提取液干燥的效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。