本實(shí)用新型涉及環(huán)境粉塵污染技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分室反吹型工業(yè)粉塵收集器。

背景技術(shù)：

集塵器，從氣體中收集懸浮粉塵和霧沫的設(shè)備通稱為集塵器?，F(xiàn)在工業(yè)粉塵用的集塵器基本體型巨大，由多個(gè)設(shè)備組裝構(gòu)成，由同一吸塵管進(jìn)行粉塵傳輸，在同一個(gè)除塵結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行除塵，當(dāng)對(duì)不同的種類的工業(yè)粉塵進(jìn)行除塵時(shí)很可能造成粉塵之間混淆，且不同種類的粉塵需要的噴吹力度都不一致，需要重新設(shè)置，比較麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種分室反吹型工業(yè)粉塵收集器，以解決上述背景技術(shù)中提出的不同種類的粉塵需要的噴吹力度都不一致，需要重新設(shè)置，比較麻煩的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種分室反吹型工業(yè)粉塵收集器，包括第一粉塵傳輸管、抽風(fēng)機(jī)、清灰程序控制箱、隔板、除塵室、通風(fēng)蝶閥、過濾芯、第二粉塵傳輸管、脈沖反吹裝置和自動(dòng)卸灰閥，所述第一粉塵傳輸管端連接有旋風(fēng)分離器，所述抽風(fēng)機(jī)的下方固定有高效脈沖除塵器，高效脈沖除塵器連接有通風(fēng)蝶閥，所述清灰程序控制箱的下方連接有提升閥，所述隔板的外表面上設(shè)置有脈沖閥，所述除塵室的上方固定有提升閥，且除塵室的下方安裝有第一收灰裝置，所述過濾芯連接有出氣通道，所述脈沖反吹裝置連通出氣通道，所述旋風(fēng)分離器的下方固定有自動(dòng)卸灰閥。

優(yōu)選的，所述第一粉塵傳輸管為“U”型管，第二粉塵傳輸管為直壁管。

優(yōu)選的，所述隔板沿徑向均勻分布構(gòu)成三個(gè)除塵室。

優(yōu)選的，所述脈沖閥于除塵室兩端均勻分布有四個(gè)。

優(yōu)選的，所述第一收灰裝置和第二收灰裝置的最低端水平高度一致。

優(yōu)選的，所述過濾芯為嵌入式安裝，且其為彈性材料。

優(yōu)選的，所述旋風(fēng)分離器和過濾芯的外端面高度與第一粉塵傳輸管的內(nèi)端面高度一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該分室反吹型工業(yè)粉塵收集器設(shè)有有隔板構(gòu)成三個(gè)除塵室可對(duì)粉塵采用分室輪流進(jìn)行清灰，且每個(gè)除塵室上方皆設(shè)置有提升閥，可控制各除塵室內(nèi)產(chǎn)生不同的氣流噴吹寬度，可控制室內(nèi)清灰周期的時(shí)間長短不同，以便根據(jù)不同的粉塵類別相適應(yīng)，順利完成清灰工作，同時(shí)也避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)，造成灰塵混雜甚至反向溢出的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一粉塵傳輸管，2、抽風(fēng)機(jī)，3、高效脈沖除塵器，4、清灰程序控制箱，5、提升閥，6、隔板，7、脈沖閥，8、除塵室，9、第一收灰裝置，10、通風(fēng)蝶閥，11、過濾芯，12、第二粉塵傳輸管，13、出氣通道，14、脈沖反吹裝置，15、旋風(fēng)分離器，16、自動(dòng)卸灰閥，17、第二收灰裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種分室反吹型工業(yè)粉塵收集器，包括第一粉塵傳輸管1、抽風(fēng)機(jī)2、清灰程序控制箱4、隔板6、除塵室8、通風(fēng)蝶閥10、過濾芯11、第二粉塵傳輸管12、脈沖反吹裝置14和自動(dòng)卸灰閥16，第一粉塵傳輸管1的右端連接有旋風(fēng)分離器15，第一粉塵傳輸管1為“U”型管，第二粉塵傳輸管12為直壁管，抽風(fēng)機(jī)2的下方固定有高效脈沖除塵器3，高效脈沖除塵器3安裝有通風(fēng)蝶閥10，清灰程序控制箱4的下方連接有提升閥5，隔板6的外表面上設(shè)置有脈沖閥7，隔板6沿徑向均勻分布構(gòu)成三個(gè)除塵室8，可進(jìn)行分室驅(qū)塵，除塵室8的上方固定有提升閥5，脈沖閥7于除塵室8兩端均勻分布有四個(gè)，分別作用于各個(gè)除塵室8內(nèi)，且除塵室8的下方安裝有第一收灰裝置9，第一收灰裝置9和第二收灰裝置17的最低端水平高度一致，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不傾斜，過濾芯11連接有出氣通道13，過濾芯11為嵌入式安裝，且其為彈性材料，密封性能更好出氣通道13連通脈沖反吹裝置14，旋風(fēng)分離器15的下方固定有自動(dòng)卸灰閥16，旋風(fēng)分離器15和過濾芯11的外端面高度與第一粉塵傳輸管1的內(nèi)端面高度一致，自動(dòng)卸灰閥16的下方固定有第二收灰裝置17。

工作原理：在使用該分室反吹型工業(yè)粉塵收集器時(shí)，需要對(duì)本收集器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行一個(gè)簡單的了解，含塵氣體被吸入第二粉塵傳輸管12內(nèi)部，進(jìn)入旋風(fēng)分離器15時(shí)氣流經(jīng)過轉(zhuǎn)向速度變慢，含塵氣體在旋風(fēng)分離器15和慣性的作用下較粗顆粒直接落入底部，隨后被自動(dòng)卸灰閥16將較粗顆粒吸入第二收灰裝置17內(nèi)部，以便起到預(yù)除塵的作用，較輕顆粒隨著旋轉(zhuǎn)風(fēng)流的旋轉(zhuǎn)力上升進(jìn)入第一粉塵傳輸管1的內(nèi)部，隨即被傳輸至過濾芯11上方，粉塵阻留于過濾芯11表面，氣體則經(jīng)袋口被抽風(fēng)機(jī)2吸取經(jīng)過出氣通道13處送入外界大氣中，過濾芯11表面的粉塵不斷增加，當(dāng)其達(dá)到設(shè)備設(shè)定值時(shí)，清灰程序控制箱4逐個(gè)開啟脈沖閥7，使壓縮空氣通過脈沖反吹裝置14對(duì)過濾芯11進(jìn)行噴吹清灰，使過濾芯11突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于過濾芯11表面的粉塵迅速脫離過濾芯11落入除塵室8內(nèi)，除塵室8內(nèi)上方的提升閥5在清灰時(shí)關(guān)閉，切斷通過除塵室8的過濾氣流，清灰程序控制箱4控制各除塵室8內(nèi)的脈沖噴吹寬度和清灰周期，這就是該分室反吹型工業(yè)粉塵收集器的工作原理。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。