本實用新型涉及一種添加劑調(diào)配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型添加劑調(diào)配系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在自然界和特殊的使用環(huán)境中，聚氨酯和其它聚合物一樣，在光、熱、氧、水以及微生物存在的情況下發(fā)生熱氧降解、光解、水解、以及微生物降解，這將使生產(chǎn)的產(chǎn)品性能降低，直到失去使用價值，為了抑制降解，延長產(chǎn)品的使用壽命，必須添加一些抗氧劑、防黃劑、消光劑等物質(zhì)，統(tǒng)稱添加劑。因此，一種穩(wěn)定的添加劑調(diào)配系統(tǒng)對聚氨酯生產(chǎn)尤為重要。

現(xiàn)有的添加劑調(diào)配系統(tǒng)一般包括投料倉、攪拌器、調(diào)配罐、第一輸送管、一輸送泵、研磨機、第二輸送管、移送管、第一手動閥門、循環(huán)管、第二手動閥門及儲存罐。添加劑的調(diào)配過程如下：通過人工和自動裝置將原料投入調(diào)配罐中，通過攪拌器進行充分攪拌混合均勻，通過輸送泵將混合好的添加劑輸送到研磨機內(nèi)進行循環(huán)研磨，合格后通過輸送管將調(diào)配好的添加劑移送到儲存罐儲存待用，計量一定的清洗液DMAC(Dimethylacetamide，即二甲基乙酰胺，能溶解多種化合物，能與水、醇、醚、酮、酯、苯、三氯甲烷和芳香化合物等有機溶劑完全互溶，具有熱穩(wěn)定性高、不易水解、腐蝕性低等特點)，對添加劑調(diào)配系統(tǒng)進行清洗，等待下次使用。

添加劑調(diào)配過程中，移送管和循環(huán)管共用一根第二輸送管，且移送管上只有一第一手動閥門，操作員在移送完添加劑后很容易忘記關(guān)閉該第一手動閥門，清洗研磨機時，如果忘記關(guān)閉該第一手動閥門，清洗液DMAC便會通過移送管直接混入調(diào)配好的添加劑中，導(dǎo)致一批次添加劑全部不合格，如果發(fā)現(xiàn)不及時，不合格的添加劑投入使用，后續(xù)生產(chǎn)的所有聚氨酯原液全部報廢，后果不堪設(shè)想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種新型添加劑調(diào)配系統(tǒng)。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種新型添加劑調(diào)配系統(tǒng)，包括一投料倉、一攪拌器、一調(diào)配罐、一第一輸送管、一輸送泵、一研磨機、一第二輸送管、一移送管、一循環(huán)管、一第一手動閥門、一第二手動閥門及一儲存罐，還包括一遠程控制裝置，所述遠程控制裝置包括一電磁閥、一變頻器及一中央處理器，所述投料倉的底部與所述攪拌器的底部均安置在所述調(diào)配罐內(nèi)，所述調(diào)配罐的底部通過所述第一輸送管與所述輸送泵連接，所述輸送泵通過所述研磨機與所述第二輸送管連接，所述第二輸送管分別與所述移送管及所述循環(huán)管連接，所述移送管連接至所述儲存罐，所述循環(huán)管連接至所述調(diào)配罐，所述第一手動閥門設(shè)于所述移送管上，所述第二手動閥門設(shè)于所述循環(huán)管上；所述電磁閥也設(shè)于所述移送管上，所述變頻器分別與所述電磁閥、所述研磨機及所述中央處理器連接。

進一步地，所述投料倉上開設(shè)有一投料口，所述投料口上設(shè)有一封蓋，所述投料倉內(nèi)設(shè)有一投料管道，所述投料管道與所述調(diào)配罐連通。

本實用新型的優(yōu)點在于：對移送管和研磨機操作進行改進，在移送管上加裝一遠程控制的電磁閥，同時對研磨機進行設(shè)置，每次移送完畢，研磨機自動停止，DCS(Distributed Control System，即分布式控制系統(tǒng))的監(jiān)管人員及時將電磁閥門關(guān)閉，那么即便現(xiàn)場操作員忘記關(guān)閉第一手動閥門，清洗時，清洗液也無法混入調(diào)配好的添加劑中，可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控，避免了大批量添加劑的報廢，減少了不必要的成本。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型一種新型添加劑調(diào)配系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號說明：

1-投料倉、1a-投料口、1b-封蓋、1c-投料管道、2-攪拌器、3-調(diào)配罐、4-第一輸送管、5-輸送泵、6-研磨機、7-第二輸送管、8-移送管、9-循環(huán)管、10-第一手動閥門、11-第二手動閥門、12-儲存罐、13-遠程控制裝置、131-電磁閥、132-變頻器、133-中央處理器。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作出進一步的詳細說明，但本實用新型的結(jié)構(gòu)并不僅限于以下實施例。

請參閱圖1所示，本實用新型的一種新型添加劑調(diào)配系統(tǒng)，包括一投料倉1、一攪拌器2、一調(diào)配罐3、一第一輸送管4、一輸送泵5、一研磨機6、一第二輸送管7、一移送管8、一循環(huán)管9、一第一手動閥門10、一第二手動閥門11、一儲存罐12及一遠程控制裝置13，所述遠程控制裝置13包括一電磁閥131、一變頻器132及一中央處理器133，所述投料倉1的底部與所述攪拌器2的底部均安置在所述調(diào)配罐3內(nèi)，所述調(diào)配罐3的底部通過所述第一輸送管4與所述輸送泵5連接，所述輸送泵5通過所述研磨機6與所述第二輸送管7連接，所述第二輸送管7分別與所述移送管8及所述循環(huán)管9連接，所述移送管8連接至所述儲存罐12，所述循環(huán)管9連接至所述調(diào)配罐3，所述第二手動閥門11設(shè)于所述循環(huán)管9上，所述第一手動閥門10與所述電磁閥131均設(shè)于所述移送管8上，所述變頻器132分別與所述電磁閥131、所述研磨機6及所述中央處理器133連接。

所述投料倉1上開設(shè)有一投料口1a，所述投料口1a上設(shè)有一封蓋1b，所述投料倉1內(nèi)設(shè)有一投料管道1c，所述投料管道1c與所述調(diào)配罐3連通；原料從所述投料口1a進入，再經(jīng)所述投料管道1c進入所述調(diào)配罐3內(nèi)。

本實用新型的工作原理如下：

關(guān)閉所述第一手動閥門10，并打開所述第二手動閥門11，原料從所述投料倉1投入到所述調(diào)配罐3內(nèi)，經(jīng)所述攪拌器2進行攪拌均勻后，由所述第一輸送管4輸送至所述輸送泵5，然后再由所述輸送泵5輸送至所述研磨機6進行研磨，然后依次從所述第二輸送管7及所述循環(huán)管9進入所述調(diào)配罐3，實現(xiàn)多次循環(huán)，從而完成多次調(diào)配；當(dāng)調(diào)配完畢后，打開所述第一手動閥門10，并關(guān)閉所述第二手動閥門11，調(diào)配好的添加劑就會經(jīng)所述移送管8輸送到所述儲存罐12內(nèi)進行儲存待用；此時，還可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控，所述中央處理器133通過所述變頻器132將所述電磁閥131與所述研磨機6的開關(guān)關(guān)閉，再次確保在清洗時，即使現(xiàn)場操作員忘記關(guān)閉第一手動閥門10，清洗液也無法混入調(diào)配好的添加劑中。

本實用新型的優(yōu)點如下：

對移送管8和研磨機6操作進行改進，在移送管8上加裝一遠程控制的電磁閥131，同時對研磨機6進行設(shè)置，每次移送完畢，研磨機6自動停止，DCS(Distributed Control System，即分布式控制系統(tǒng))的監(jiān)管人員及時將電磁閥131關(guān)閉，那么即便現(xiàn)場操作員忘記關(guān)閉第一手動閥門10，清洗時，清洗液也無法混入調(diào)配好的添加劑中，可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控，避免了大批量添加劑的報廢，減少了不必要的成本。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。