本實(shí)用新型涉及曝氣裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鹽罐曝氣裝置。

背景技術(shù)：

水污染問(wèn)題是一個(gè)遍及全世界的環(huán)境問(wèn)題，污水處理按采用的方法手段可分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物法四種，生物法是利用廢水中的微生物的代謝作為分解污水中可降解的有機(jī)物的一種方法，通過(guò)在水體表面或者底層攪拌曝氣提供壓縮空氣，推動(dòng)水流連續(xù)循環(huán)流動(dòng)，使罐體內(nèi)未溶解的鹽分借助攪拌裝置的攪拌作用充分溶解，由于鹽罐因鹽的濃度較高，對(duì)金屬攪拌裝置具有較強(qiáng)的腐蝕作用，從而導(dǎo)致資金消耗較大，為此，提出一種鹽罐曝氣裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鹽罐曝氣裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鹽罐曝氣裝置，包括空壓罐和控制柜，其特征在于：所述空壓罐左端側(cè)壁頂部焊接有第一進(jìn)氣管，所述第一進(jìn)氣管左端通過(guò)第一法蘭螺接有第一出氣管，所述第一出氣管左端安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述空壓罐右端側(cè)壁底部焊接有第二出氣管，所述第二出氣管右端通過(guò)第二法蘭螺接有第二進(jìn)氣管，所述控制柜內(nèi)腔安裝控制器，所述控制器左端頂部安裝有減壓閥，且第二進(jìn)氣管末端貫穿控制柜左端側(cè)壁安裝在減壓閥底部，所述減壓閥右端安裝有漏電保護(hù)器，所述減壓閥左端側(cè)壁中部安裝有第三出氣管，所述第三出氣管通過(guò)三通分別與第七截止閥、第六截止閥、第五截止閥、第四截止閥、第三截止閥、第二截止閥和第一截止閥一端相連，所述第六截止閥、第五截止閥、第四截止閥，第三截止閥、第二截止閥和第一截止閥另一端分別安裝有第四出氣管，所述第四出氣管末端與第三進(jìn)氣管一端安裝，所述第三進(jìn)氣管另一端通過(guò)三通分別與曝氣裝置連接，所述第七截止閥另一端通過(guò)第一球閥與第五出氣管連接，所述第五出氣管通過(guò)連接管和止回閥分別與第三進(jìn)氣管連接，所述控制器均與減壓閥、第七截止閥、第六截止閥、第五截止閥、第四截止閥、第三截止閥、第二截止閥和第一截止閥電連接；

所述曝氣裝置包括鹽罐外殼、左進(jìn)氣管和右進(jìn)氣管，所述左進(jìn)氣管中部安裝有第二球閥，且左進(jìn)氣管橫管部分通過(guò)第一固定扣固定在鹽罐外殼左端側(cè)壁頂部，所述右進(jìn)氣管中部安裝有第三球閥，且右進(jìn)氣管橫管部分通過(guò)第二固定扣固定在鹽罐外殼右端側(cè)壁頂部，所述鹽罐外殼內(nèi)腔底部安裝有十字曝氣管，所述十字曝氣管上均勻開(kāi)設(shè)有曝氣微孔，所述十字曝氣管左端與左進(jìn)氣管末端連接，所述十字曝氣管右端與右進(jìn)氣管末端連接。

優(yōu)選的，所述曝氣裝置設(shè)為六組。

優(yōu)選的，所述止回閥設(shè)為六個(gè)。

優(yōu)選的，所述鹽罐外殼外表面均涂有防銹涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一種鹽罐曝氣裝置，易于操作、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和安全可靠，通過(guò)在鹽罐外殼內(nèi)安裝十字曝氣管，并且使壓縮空氣經(jīng)過(guò)截止閥后，通過(guò)左進(jìn)氣管和右進(jìn)氣管將壓縮空氣輸送進(jìn)十字曝氣管內(nèi)并通過(guò)曝氣微孔曝氣，壓縮空氣在罐體流動(dòng)的作用，起到充分?jǐn)嚢栉慈芙恹}分的作用，解決了現(xiàn)有曝氣裝置由于鹽罐內(nèi)鹽的濃度較高，對(duì)金屬攪拌裝置具有較強(qiáng)的腐蝕作用，從而導(dǎo)致資金消耗較大的問(wèn)題，另外設(shè)置一個(gè)備用管道，通過(guò)本實(shí)用新型的連接方式，在有截止閥或其他故障時(shí)可保障正常運(yùn)行，防止停產(chǎn)損失。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型曝氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型曝氣裝置三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型控制柜部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、空壓罐，2、控制柜，3、第一進(jìn)氣管，4、第一法蘭，5、第一出氣管，6、鼓風(fēng)機(jī)，7、第二出氣管，8、第二法蘭，9、第二進(jìn)氣管，10、控制器，11、減壓閥，12、漏電保護(hù)器，13、第三出氣管，14、第七截止閥，15、第六截止閥，16、第五截止閥，17、第四截止閥，18、第三截止閥，19、第二截止閥，20、第一截止閥，21、第四出氣管，22、第三進(jìn)氣管，23、曝氣裝置，2301、鹽罐外殼，2302、左進(jìn)氣管、2303、右進(jìn)氣管，2304、第二球閥，2305、第一固定扣，2506、第三球閥，2507、第二固定扣，2508、十字曝氣管，2509、曝氣微孔，24、第一球閥，25、第五出氣管，26、連接管，27、止回閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鹽罐曝氣裝置，包括空壓罐1和控制柜2，所述空壓罐1左端側(cè)壁頂部焊接有第一進(jìn)氣管3，所述第一進(jìn)氣管3左端通過(guò)第一法蘭4螺接有第一出氣管5，所述第一出氣管5左端安裝有鼓風(fēng)機(jī)6，第一進(jìn)氣管3與第一出氣管5的連接主要是將空氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)6引入空壓罐1內(nèi)，所述空壓罐1右端側(cè)壁底部焊接有第二出氣管7，所述第二出氣管7右端通過(guò)第二法蘭8螺接有第二進(jìn)氣管9，所述控制柜2內(nèi)腔安裝控制器10，控制器10主要對(duì)減壓閥11、第七截止閥14、第六截止閥15、第五截止閥16、第四截止閥17，第三截止閥18、第二截止閥19和第一截止閥20的控制，控制器10選擇為西門(mén)子Logo！控制器，所述控制器10左端頂部安裝有減壓閥11，減壓閥11主要起到壓縮空氣進(jìn)行減壓處理，且第二進(jìn)氣管9末端貫穿控制柜2左端側(cè)壁安裝在減壓閥11底部，第二出氣管7和第二進(jìn)氣管9主要將壓縮空氣輸送進(jìn)控制柜2內(nèi)，所述減壓閥11右端安裝有漏電保護(hù)器12，漏電保護(hù)器12用于在電路或者電器絕緣受損發(fā)生對(duì)地短路時(shí)防止人身觸電和電氣火災(zāi)，所述減壓閥11左端側(cè)壁中部安裝有第三出氣管13，所述第三出氣管13通過(guò)三通分別與第七截止閥14、第六截止閥15、第五截止閥16、第四截止閥17、第三截止閥18、第二截止閥19和第一截止閥20一端相連，第七截止閥14、第六截止閥15、第五截止閥16、第四截止閥17、第三截止閥18、第二截止閥19和第一截止閥20主要起到切斷和節(jié)流的作用，所述第六截止閥15、第五截止閥16、第四截止閥17，第三截止閥18、第二截止閥19和第一截止閥20另一端分別安裝有第四出氣管21，所述第四出氣管21末端與第三進(jìn)氣管22一端安裝，所述第三進(jìn)氣管22另一端通過(guò)三通分別與曝氣裝置23連接，所述第七截止閥14另一端通過(guò)第一球閥24與第五出氣管25連接，所述第五出氣管25通過(guò)連接管26和止回閥27分別與第三進(jìn)氣管22連接，第七截止閥14作為備用閥門(mén)，用于各個(gè)截止閥故障時(shí)替代，同時(shí)可以作為測(cè)試閥門(mén)，快速進(jìn)行曝氣時(shí)間和曝氣壓力的測(cè)試，所述控制器10均與減壓閥11、第七截止閥14、第六截止閥15、第五截止閥16、第四截止閥17、第三截止閥18、第二截止閥19和第一截止閥20電連接；

所述曝氣裝置23包括鹽罐外殼2301、左進(jìn)氣管2302和右進(jìn)氣管2303，所述左進(jìn)氣管2302中部安裝有第二球閥2304，且左進(jìn)氣管2302橫管部分通過(guò)第一固定扣2305固定在鹽罐外殼2301左端側(cè)壁頂部，所述右進(jìn)氣管2303中部安裝有第三球閥2306，且右進(jìn)氣管2303橫管部分通過(guò)第二固定扣2307固定在鹽罐外殼2301右端側(cè)壁頂部，所述鹽罐外殼2301內(nèi)腔底部安裝有十字曝氣管2308，所述十字曝氣管2308上均勻開(kāi)設(shè)有曝氣微孔2309，所述十字曝氣管2308左端與左進(jìn)氣管2302末端連接，所述十字曝氣管2308右端與右進(jìn)氣管2303末端連接，采用十字曝氣管2308可以緊貼罐底并且不會(huì)隨著氣體的流動(dòng)而放生位移或上浮，可以穩(wěn)定連續(xù)的工作，本實(shí)用新型所涉及的連接管、進(jìn)氣管和出氣管為碳鋼管，本實(shí)用新型提到的曝氣管為PPR管。

利用本實(shí)用新型進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，從而確定空壓氣壓力和曝氣時(shí)間參數(shù)。

首先進(jìn)行空壓氣壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。

表1曝氣壓力試驗(yàn)記錄

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)空壓氣壓力為0.1MPa時(shí)，壓力不足，鹽分堆積在曝氣孔上，鹽層較厚，攪動(dòng)不起來(lái)；當(dāng)空壓氣壓力在0.15MPa到0.2MPa之間時(shí)，正常曝氣；當(dāng)空壓氣壓力大于0.23MPa時(shí)，曝氣量大，但鹽罐產(chǎn)生晃動(dòng)，當(dāng)空壓氣壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)，鹽罐晃動(dòng)嚴(yán)重，并且有鹽水濺出，為了確保曝氣結(jié)果將空壓氣壓力設(shè)定為0.2MPa。

其次進(jìn)行曝氣時(shí)間試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)如表2所示。

表2曝氣時(shí)間試驗(yàn)記錄

根據(jù)多次試驗(yàn)得出試驗(yàn)結(jié)果，確定曝氣次數(shù)為4次，時(shí)間分別為2min、2min、5min和5min，相鄰兩次曝氣處理的時(shí)間間隔均為15min，試驗(yàn)結(jié)果表明鹽分在四次曝氣處理后完全溶解，并且鹽水濃度均可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，因此該參數(shù)的設(shè)置滿(mǎn)足本實(shí)用新型系統(tǒng)需要。

具體而言，所述曝氣裝置23設(shè)為六組，有效根據(jù)實(shí)際情況提高生產(chǎn)效率。

具體而言，所述止回閥27設(shè)為六個(gè)，防止無(wú)論哪一個(gè)截止閥損壞，通過(guò)止回閥27與第三進(jìn)氣管22連接都不會(huì)影響曝氣效果。

具體而言，所述鹽罐外殼2301外表面均涂有防銹涂層，防止因環(huán)境因素關(guān)系鹽罐外殼2301生銹腐爛。

工作原理：通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)6將空氣輸送進(jìn)入空壓罐1，通過(guò)空壓罐1上的第二出氣管7將壓縮空氣輸送進(jìn)第二進(jìn)氣管9并進(jìn)入到減壓閥11，經(jīng)過(guò)減壓閥11對(duì)壓縮空氣進(jìn)行減壓處理后通過(guò)第三出氣管13輸送進(jìn)第一截止閥20、第二截止閥19、第三截止閥18、第四截止閥17、第五截止閥16和第六截止閥15后經(jīng)過(guò)第四出氣管21和第三進(jìn)氣管22進(jìn)入曝氣裝置23內(nèi)進(jìn)行曝氣處理，使本實(shí)用新型內(nèi)未充分溶解的鹽分在空氣的流動(dòng)下充分溶解，當(dāng)?shù)谝唤刂归y20、第二截止閥19、第三截止閥18、第四截止閥17、第五截止閥16和第六截止閥15其中任一在工作過(guò)程中損壞時(shí)，我們打開(kāi)第一球閥24并利用第七截止閥14代替損壞的閥門(mén)，通過(guò)連接管26上的止回閥27分別連接第三進(jìn)氣管22，進(jìn)而不影響曝氣裝置23的使用，十字曝氣管2508的設(shè)置使管道可以緊貼罐底進(jìn)行均勻連續(xù)的工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及7其等同物限定。