本實(shí)用新型涉及一種藥渣分離生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前， 中藥生產(chǎn)企業(yè)及中藥保健品生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，中藥原料經(jīng)逆流提取后需要將藥汁與藥渣分離，傳統(tǒng)分離工藝一般都是采用濾網(wǎng)過(guò)濾的方式，過(guò)濾速度慢、所過(guò)濾的藥汁中仍然含有藥渣，并且很難將所煎煮的藥汁全部分離出來(lái)。

中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 205850381 U公開(kāi)了一種螺旋管式固液連續(xù)分離器，包括傳動(dòng)減速機(jī)、螺旋輸送管和出渣器，所述螺旋輸送管的頂部設(shè)有進(jìn)料器，所述螺旋輸送管的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)減速機(jī)，且傳動(dòng)減速機(jī)的輸出軸連接有第一螺旋軸，且第一螺旋軸的另一端延伸至螺旋輸送管的內(nèi)部，所述第一螺旋軸上套設(shè)有錐形轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾器，且錐形轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾器位于螺旋輸送管內(nèi)，所述錐形轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾器包括濾網(wǎng)支架，所述濾網(wǎng)支架上設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，且濾網(wǎng)支架和第一螺旋軸連接，所述錐形轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾器遠(yuǎn)離傳動(dòng)減速機(jī)的一側(cè)設(shè)有第一螺旋葉片，且第一螺旋葉片和第一螺旋軸連接，所述螺旋輸送管的另一側(cè)設(shè)有出渣器。該分離器可以實(shí)現(xiàn)中藥生產(chǎn)過(guò)程中大批量藥液、藥渣連續(xù)性、快速分離。

中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 205182282 U公開(kāi)了一種中藥藥渣藥汁分離裝置，包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸為管形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸的下半部經(jīng)導(dǎo)套固定有蓋板，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)蓋板的中心位置，蓋板的凹形內(nèi)表面呈輻射狀間隔固定有多個(gè)葉片；轉(zhuǎn)軸上套有支架，筒體套裝在轉(zhuǎn)軸上，筒體外側(cè)壁經(jīng)連桿固定有多根與轉(zhuǎn)軸平行的立桿，立桿下端與蓋板的凹形內(nèi)腔面固定；支架上自下而上依次套有多個(gè)圓盤(pán)式凹盤(pán)，轉(zhuǎn)軸上端固定有螺旋槳，蓋板的外側(cè)面與離心筒的下半部相固定，離心筒的下端固定有轉(zhuǎn)輪，離心筒的上端安裝有泄壓閥，轉(zhuǎn)軸的下端穿過(guò)轉(zhuǎn)輪中心，轉(zhuǎn)輪下端設(shè)有與轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔相連通的出藥口，凹碗形蓋板內(nèi)腔相鄰的兩個(gè)葉片之間的間隙，從底部與藥渣管及進(jìn)藥口相連通。以利用離心遠(yuǎn)離，將藥渣和藥汁分離。

但上述兩種分離裝置中，螺旋式分離裝置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)大批量藥液分離，可是分離精度較低，無(wú)法滿足藥汁的精度要求；離心式分離裝置雖然比螺旋式分離裝置的分離精度高，可以一方面分離精度仍然無(wú)法滿足要求，另一方面受原料中藥渣含量較高的因素影響，分離效率較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種既分離效率高、又分離精度高的藥渣分離生產(chǎn)線。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型中藥渣分離生產(chǎn)線的技術(shù)方案如下：

藥渣分離生產(chǎn)線，包括沿輸送方向依次設(shè)置的螺旋分離器、離心分離器和膜式分離器，并且在螺旋分離器、離心分離器和膜式分離器中相鄰兩者之間均連接有儲(chǔ)罐。

螺旋分離器、離心分離器和膜式分離器之間，每相鄰兩者之間的儲(chǔ)罐均有兩個(gè)以上、并沿輸送方向依次串聯(lián)。

定義螺旋分離器和離心分離器之間的儲(chǔ)罐為粗分儲(chǔ)罐，離心分離器和膜式分離器之間的儲(chǔ)罐為精分儲(chǔ)罐，精分儲(chǔ)罐的數(shù)量多于粗分儲(chǔ)罐。

粗分儲(chǔ)罐為兩個(gè)，精分儲(chǔ)罐為三個(gè)。

各個(gè)儲(chǔ)罐在同一直線上排布而組成儲(chǔ)罐組，螺旋分離器、離心分離器和膜式分離器在同一直線上排布而組成分離組，分離組和儲(chǔ)罐組的排布方向相互平行。

螺旋分離器為臥式結(jié)構(gòu)。

膜式分離器為膜澄清過(guò)濾系統(tǒng)。

本實(shí)用新型采用螺旋分離器、離心分離器和膜式分離器依次排布的方式進(jìn)行藥液分離，也就是藥液先經(jīng)螺旋分離器粗濾后，再經(jīng)離心分離器和膜式分離器依次精濾，從而通過(guò)螺旋分離器對(duì)原始藥液粗濾后，藥液中藥渣含量已經(jīng)降低，這樣離心分離器的負(fù)荷將會(huì)減小，也就使得離心分離器的分離速度提高，再經(jīng)離心分離器對(duì)藥渣再次分離后，藥液中藥渣的含量再次降低，也就使得膜式分離器的負(fù)荷降至最低，保證離心分離器和膜式分離器的分離速度不至于與螺旋分離器相差很大，因而本實(shí)用新型中生產(chǎn)線具有既分離效率高、又分離精度高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中生產(chǎn)線的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

本實(shí)用新型中藥渣分離生產(chǎn)線的實(shí)施例：如圖1所示，該生產(chǎn)線包括沿輸送方向依次設(shè)置的螺旋分離器1、離心分離器2和膜式分離器3，并且在螺旋分離器1、離心分離器2和膜式分離器3中相鄰兩者之間均連接有儲(chǔ)罐。

螺旋分離器1為臥式結(jié)構(gòu)。膜式分離器3為膜澄清過(guò)濾系統(tǒng)。

螺旋分離器1和離心分離器2之間的儲(chǔ)罐為粗分儲(chǔ)罐31，離心分離器2和膜式分離器3之間的儲(chǔ)罐為精分儲(chǔ)罐32，粗分儲(chǔ)罐31為兩個(gè)、并以此串聯(lián)，精分儲(chǔ)罐32為三個(gè)、并依次串聯(lián)。

各個(gè)儲(chǔ)罐在同一直線上排布而組成儲(chǔ)罐組，螺旋分離器1、離心分離器2和膜式分離器3在同一直線上排布而組成分離組，分離組和儲(chǔ)罐組的排布方向相互平行。

本實(shí)施例中生產(chǎn)線采用螺旋分離器1、離心分離器2和膜式分離器3依次排布的方式進(jìn)行藥液分離，也就是藥液先經(jīng)螺旋分離器1粗濾后，再經(jīng)離心分離器2和膜式分離器3依次精濾，從而通過(guò)螺旋分離器1對(duì)原始藥液粗濾后，藥液中藥渣含量已經(jīng)降低，這樣離心分離器2的負(fù)荷將會(huì)減小，也就使得離心分離器2的分離速度提高，再經(jīng)離心分離器2對(duì)藥渣再次分離后，藥液中藥渣的含量再次降低，也就使得膜式分離器3的負(fù)荷降至最低，保證離心分離器2和膜式分離器3的分離速度不至于與螺旋分離器1相差很大。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。