本實用新型涉及化妝品制作裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型筠子機。

背景技術(shù)：

隨著人們對于自己的皮膚越來越注重，對于化妝品的使用也變得越來越多，化妝品生產(chǎn)無菌生產(chǎn)的過程也受到人們的關(guān)注，同時對于生產(chǎn)設(shè)備的要求也越來越注重，現(xiàn)有的筠子機在制作化妝品時經(jīng)常由于乳液的液化導(dǎo)致堵塞或者是機械上沾有乳液等等情況，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)故障，再有一般的化妝品制作的過程的氣密性差，細(xì)菌污染等情況也時有發(fā)生，導(dǎo)致制作的化妝品的質(zhì)量上沒有保障，更為重要的時，化妝品直接作用于人的身體，這種生產(chǎn)過程受到污染的化妝品對于極有可能會導(dǎo)致過敏現(xiàn)象的出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型筠子機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:一種新型筠子機，包括連接軸、乳化頭、混合料箱、門閥；

所述箱體包括底座、維修門、入料口、出料開關(guān)、壓力表、時間表、溫度顯示表，所述箱體的底部安裝有底座；所述箱體的左邊安裝有儲料罐Ⅰ；所述箱體的右側(cè)安裝有儲料罐Ⅱ；所述箱體的正前方為維修門，在維修門的表面上安裝有門閥；所述維修門的左側(cè)安裝有入料口，在入料口的下方鏈接有入料閥門，在入料閥門的旁邊連接有傳輸管；所述傳輸管的左端連接有儲料罐Ⅰ，在傳輸管的右端連接有儲料罐Ⅱ；所述維修門的右上方安裝有出料開關(guān)，在出料開關(guān)的下端鏈接有出料口；所述維修門的左上方安裝有壓力表，在壓力表的左下方安裝有時間表，在時間表的下方安裝有溫度顯示表；所述箱體的上方安裝與上蓋；所述箱體的內(nèi)部安裝有混合料箱；

所述混合料箱包括主電機、乳化頭、分散葉、導(dǎo)向板，所述混合料箱的上方安裝有主電機；所述主電機的下方連接有連接軸，在連接軸的下方安裝有乳化頭，在乳化頭的下方連接有分散葉；所述主電機的上方連接有吊索，在吊索的上方連接有壓力軸，在壓力軸的上方連接有導(dǎo)向板；所述導(dǎo)向板的上方連接有連桿。

進(jìn)一步的，所述箱體的高度在1.5m。

進(jìn)一步的，所述箱體、底座均采用不銹鋼材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述混合料箱的形狀為半球形。

進(jìn)一步的，所述分散葉的角度為傾斜5°角。

進(jìn)一步的，所述門閥采用氣密型閥門。

采用上述技術(shù)方案，由于設(shè)置維修門，使得筠子機即使內(nèi)部堵塞也可以進(jìn)行維修，防止因為某個零件的損壞導(dǎo)致整個機器損壞沒發(fā)使用，設(shè)置儲料罐Ⅰ以及儲料罐Ⅱ，使得筠子機所使用的材料在進(jìn)入箱體之前能夠混合，設(shè)置壓力表，能夠隨時觀察到箱體內(nèi)部的壓力，保證內(nèi)部的壓力示數(shù)能夠被隨時監(jiān)測，防止壓力過高出現(xiàn)崩壞現(xiàn)象，設(shè)置門閥，采用氣密型的門閥，能夠保證內(nèi)部的氣壓穩(wěn)定，同時也能防止空氣進(jìn)入導(dǎo)致制作過程出現(xiàn)污染，設(shè)置乳化頭，能夠乳化材料，使得材料混合，設(shè)置底座，使得筠子機能夠被固定在底面上，防止因為制作過程產(chǎn)生的震動導(dǎo)致制作產(chǎn)生問題，設(shè)置溫度顯示表，使得筠子機能夠顯示內(nèi)部的溫度，有些化妝品在制作過程對溫度的要求極高，因此設(shè)置溫度顯示表能夠在檢查溫度的同時，對筠子機進(jìn)行降溫等，設(shè)置導(dǎo)向板，使得壓力軸能夠承受的住主電機的壓力，保證分散葉的轉(zhuǎn)動，設(shè)置時間表，使得筠子機在制作化妝品的過程能夠被定時，保證材料達(dá)到最佳狀態(tài)，設(shè)置出料閥門，使得制作好的化妝品能夠從出料閥門出來，進(jìn)入下一個流程進(jìn)行制作，保證了全程無空氣接觸。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-箱體，2-儲料罐Ⅰ，3-傳輸管，4-溫度顯示表，5-時間表，6-壓力表，7-出料開關(guān)，8-出料口，9-上蓋，10-儲料罐Ⅱ，11-底座，12-導(dǎo)向板，13-維修門，14-入料口，15-混合料箱，16-連接軸，17-乳化頭，18-分散葉，19-主電機，20-壓力軸，21-吊索，22-門閥，23-連桿，24-入料閥門。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型筠子機，包括箱體1，在箱體1中包括底座11、維修門13、入料口14、出料開關(guān)7、壓力表6、時間表5、溫度顯示表4，箱體1的高度在一點五米左右，保證使用者能夠開啟箱門，在箱體1的底部安裝有底座11，在箱體1、底座11均采用不銹鋼材質(zhì)，能夠減少生銹，在箱體1的左邊安裝有儲料罐Ⅰ2，箱體1的右側(cè)安裝有儲料罐Ⅱ10，箱體1的正前方為維修門13，在維修門13的表面上安裝有門閥22，且門閥22采用氣密型閥門，保證氣密性，減少污染的可能性，在維修門13的左側(cè)安裝有入料口14，在入料口14的下方鏈接有入料閥門24，在入料閥門24的旁邊連接有傳輸管3，在傳輸管3的左端連接有儲料罐Ⅰ2，在傳輸管3的右端連接有儲料罐Ⅱ10，在維修門13的右上方安裝有出料開關(guān)7，在出料開關(guān)7的下端鏈接有出料口8，在維修門13的左上方安裝有壓力表6，在壓力表6的左下方安裝有時間表5，在時間表5的下方安裝有溫度顯示表4，在箱體1的上方安裝與上蓋9，在箱體1的內(nèi)部安裝有混合料箱15，且混合料箱15的形狀為半球形，增加研磨接觸面；

在混合料箱15中包括主電機19、乳化頭17、分散葉18、導(dǎo)向板12，在混合料箱15的上方安裝有主電機19，在主電機19的下方連接有連接軸16，在連接軸16的下方安裝有乳化頭17，在乳化頭17的下方連接有分散葉18，且分散葉18的角度為傾斜五度角，能夠保證較大的研磨接觸面，主電機19的上方連接有吊索21，在吊索21的上方連接有壓力軸20，在壓力軸20的上方連接有導(dǎo)向板12，在導(dǎo)向板12的上方連接有連桿23。

本實用新型的優(yōu)越性體現(xiàn)在：采用氣密型的門閥22，能夠保證箱體1內(nèi)部的氣密性，同時設(shè)置有維修門13，延長了筠子機的使用壽命，且采用壓力軸吊住主電機19，保證了制作過程中旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

本實用新型的工作原理：使用時，原料通過儲料罐Ⅰ2和儲料罐Ⅱ10，由傳輸管3傳輸進(jìn)入混合料箱15中，這時主電機19開始工作，并帶動連接軸16轉(zhuǎn)動，這時連接軸16帶動乳化頭17進(jìn)入混合的原料中進(jìn)行乳化，與此同時分散葉18通過不斷的轉(zhuǎn)動攪拌原料，從而對原料進(jìn)行均勻的乳化，乳化后的化妝品混合液通過出料口8進(jìn)入下一級制作。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。