本實用新型提供的是煙氣凈化領(lǐng)域所使用的雙通路鍋爐煙氣除塵器。

背景技術(shù)：

當(dāng)前使用的煤、焦炭等燃料，盡管在生產(chǎn)過程中經(jīng)過處理，但仍可能含有少量硫殘留，在燃燒過程中會以硫氧化物氣體或粉塵的形式散布在空氣中，形成酸雨、粉塵等造成環(huán)境污染；此外，在煤、焦炭等燃料燃燒的過程中，會形成灰分等殘渣，部分灰分會以小顆粒即粉塵的形式散布至空氣中，造成環(huán)境污染。因此，設(shè)計一種鍋爐煙氣脫硫除塵裝置，抑制煤、焦炭等燃料對空氣的污染是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了更好地進行鍋爐煙氣除塵，本實用新型提供了雙通路鍋爐煙氣除塵器。該除塵器通過雙除塵器的組合安裝，解決鍋爐煙氣除塵的技術(shù)問題。

本實用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是：

鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙塵氣體經(jīng)過引煙管、第一變頻風(fēng)機和進煙管與第一集塵室連接，在第一集塵室內(nèi)裝有第一液位計，并設(shè)有第一除渣口，在第一集塵室一側(cè)設(shè)有第一排污口，在第一集塵室上部連接有回流管下部裝有第一噴淋裝置；

回流管上裝有第二噴淋裝置，裝有第二噴淋裝置的回流流管頭端插入到第二集塵室內(nèi)，在第二集塵室內(nèi)裝有第二液位計，并設(shè)有第二除渣口，一側(cè)設(shè)有第二排污口；

在第二集塵室上端連接有引風(fēng)管，引風(fēng)管安裝在第二變頻風(fēng)機的一端，變頻風(fēng)機另一端連接有排煙管。

在引煙管與回流管之間裝有三通閥。

在煙氣處理池前設(shè)置一個儲罐作為防倒吸罐。

回流管首端和尾端均為倒置的漏斗形。

所述第一集塵室和第二集塵室為煙氣處理池。

積極效果，本實用新型噪音小、熱能不流失、省電、省煤炭、節(jié)能70%以上。適宜作為鍋爐煙氣除塵裝置應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)連接示意圖。

圖中，1.鍋爐，2.引煙管，3.第一變頻風(fēng)機，4.進煙管，5.第一集塵室，6.第一液位計，7.第一除渣口，8.第一排污口，9.第一噴淋裝置，10.回流管，11.三通閥，12.第二噴淋裝置，13.第二液位計，14.第二集塵室，15.第二除渣口，16.第二排污口，17.第二變頻風(fēng)機，18.引風(fēng)管，19.排煙管。

具體實施方式

據(jù)圖所示，鍋爐1燃燒產(chǎn)生的煙塵氣體經(jīng)過引煙管2、第一變頻風(fēng)機3和進煙管4與第一集塵室5連接，在第一集塵室內(nèi)裝有第一液位計6，并設(shè)有第一除渣口7，在第一集塵室一側(cè)設(shè)有第一排污口8，在第一集塵室上部連接有回流管10下部裝有第一噴淋裝置9；

回流管上裝有第二噴淋裝置12，裝有第二噴淋裝置的回流流管頭端插入到第二集塵室14內(nèi)，在第二集塵室內(nèi)裝有第二液位計13，并設(shè)有第二除渣口15，一側(cè)設(shè)有第二排污口16；

在第二集塵室上端連接有引風(fēng)管18，引風(fēng)管安裝在第二變頻風(fēng)機17的一端，變頻風(fēng)機另一端連接有排煙管19。

在引煙管與回流管之間裝有三通閥11。

在煙氣處理池前設(shè)置一個儲罐作為防倒吸罐。

回流管首端和尾端均為倒置的漏斗形。

所述第一集塵室和第二集塵室為煙氣處理池。

本實用新型工作過程：

鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣帶有煙塵，煙塵經(jīng)過引煙管在變頻風(fēng)機的作用下被吹入到第一集塵室內(nèi)，氣流通過回流管上升，上升氣流在第一噴淋裝置的作用下與堿水接觸，使塵埃濕化，降落到第一集塵室內(nèi)，在第一集塵室內(nèi)裝有堿液，在除塵的同時進行脫硫，形成的煙塵沉淀在集塵室內(nèi)，定期清除沉渣，并能夠在排污口進行液體與煙塵的同時排出，此時為第一段除塵。

經(jīng)過第一段除塵的煙氣經(jīng)過回流管在第二噴淋裝置的作用下，繼續(xù)對煙塵進行除塵，同時冷卻煙氣，所產(chǎn)生的煙塵集中在第二集塵室內(nèi)，也能夠定期排出，經(jīng)過第二次除塵的潔凈煙氣在第二變頻風(fēng)機的作用下，通過排煙管排入大氣，此段為第二段除塵。

本實用新型能夠采用兩段雙路除塵，也能夠單獨使用一段除塵裝置進行除塵。

當(dāng)單獨使用第二段除塵時，打開三通閥，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣直接進入第二噴淋裝置，經(jīng)過與堿液接觸，實現(xiàn)除塵和脫硫的目的，經(jīng)過第二段除塵能夠?qū)煔庵苯油ㄟ^排煙管排入大氣。

選擇兩步除塵還是一步除塵則根據(jù)鍋爐燃燒燃料而定。