本實(shí)用新型涉及紅棗加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種紅棗防粘粉碎分級機(jī)。

背景技術(shù)：

紅棗粒是紅棗加工的主要產(chǎn)品之一，目前加工紅棗粒采用的粉碎方式主要有磨盤式、錘片式和剪切式，其中磨盤式粉碎的粉碎力度較大，易成粉，棗粒合格率低于10%；錘片式粉碎顆粒不均勻，不易控制，棗粒合格率低于70%，原料利用率低；剪切粉碎制作棗粒過程中要求紅棗水分含量在20-25%之間，由于紅棗糖含量高達(dá)60%左右，加之機(jī)器發(fā)熱，粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重，因此面臨的主要技術(shù)難題是粘刀和棗粒粉碎合格率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決紅棗粉碎時(shí)粘刀嚴(yán)重及粉碎合格率低的問題，而提供一種紅棗防粘粉碎分級機(jī)。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種紅棗防粘粉碎分級機(jī)，包括機(jī)殼，機(jī)殼的頂部設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)殼的底部設(shè)有出料口；機(jī)殼內(nèi)位于進(jìn)料口下方的位置安裝有粉碎裝置，機(jī)殼內(nèi)緊鄰粉碎裝置下方的位置安裝有篩網(wǎng)，機(jī)殼內(nèi)位于篩網(wǎng)下方的位置設(shè)有氣流分級腔，機(jī)殼的側(cè)壁上設(shè)有與氣流分級腔相通的水平氣流進(jìn)口，機(jī)殼底部的出料口設(shè)有三個(gè)，按水平氣流流動(dòng)方向依次為大粒出料口、中粒出料口和小粒出料口；所述的粉碎裝置包括通過軸承支撐于機(jī)殼上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上均布有三塊沿轉(zhuǎn)軸長度方向設(shè)置的刀片；刀片的根部兩端為凸起設(shè)計(jì)且兩凸起與轉(zhuǎn)軸固定連接，刀片的側(cè)邊緊鄰機(jī)殼內(nèi)的殼壁設(shè)置；轉(zhuǎn)軸和刀片為相通的中空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)軸的一端封閉、一端敞口，轉(zhuǎn)軸的封閉端與變頻電機(jī)的輸出軸連接、敞口端通過密封軸承與輸送管連接，輸送管的另一端連接液氮罐。

使用時(shí)，將紅棗從進(jìn)料口放入，紅棗被粉碎裝置的刀片剪切粉碎，達(dá)到一定粒度要求從篩網(wǎng)上落下，當(dāng)棗粒落至氣流分級腔內(nèi)時(shí)，各棗粒根據(jù)其不同的自重，在水平氣流的作用下，分別落至不同的出料口內(nèi)；而篩網(wǎng)上沒有達(dá)到粒度要求的棗粒則繼續(xù)被粉碎裝置的刀片剪切粉碎，直至其達(dá)到粒度要求從篩網(wǎng)上落下并被水平氣流分至不同出料口內(nèi)。本實(shí)用新型紅棗防粘粉碎分級機(jī)采用充氮的粉碎裝置，即將粉碎裝置的轉(zhuǎn)軸和刀片制成中空結(jié)構(gòu)并給其內(nèi)充液氮，采用液氮調(diào)節(jié)刀片溫度，使粉碎過程中紅棗與刀片接觸處可保持在0-5℃環(huán)境，從根本上抑制了剪切式粉碎刀片的升溫，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化連續(xù)低溫剪切式粉碎，大大的提高紅棗粒品質(zhì)和工作效率，低溫環(huán)境有效降低了紅棗的粘性，提高了粉碎的效率和效果。此外，粉碎裝置的轉(zhuǎn)速由變頻電機(jī)控制，變頻器范圍宜選20-80Hz，可根據(jù)不同要求調(diào)整變頻頻率，調(diào)節(jié)粉碎速度，適用更廣泛。經(jīng)粉碎的物料落至氣流分級腔時(shí)在水平氣流的作用下運(yùn)動(dòng)到分級區(qū)，大顆粒物料落在大粒出料口內(nèi)，中顆粒物料落在中粒出料口內(nèi)，小顆粒物料落在小粒出料口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)物料分級，使紅棗粒的合格率達(dá)到最大。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，機(jī)殼內(nèi)位于粉碎裝置上方的位置安裝有乙醇液噴淋頭。安裝乙醇液噴淋頭，可鈍化紅棗糖分的粘度，降低紅棗糖分的粘結(jié)力，便于下一步剪切粉碎。

本實(shí)用新型紅棗防粘粉碎分級機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、粉碎防粘效果好，本實(shí)用新型采用中空充氮刀片并配置乙醇液噴淋頭，極大地降低了粉碎過程中刀片的粘刀現(xiàn)象，防止了棗粒的粘結(jié)，可連續(xù)化生產(chǎn)，避免了刀片的經(jīng)常清洗。而且本實(shí)用新型采用了氣流分級技術(shù)，能耗低、分級效果好，極大地提高了棗粒的粉碎合格率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的A-A剖視圖。

圖4為圖2中的B-B剖視圖。

圖中：1-機(jī)殼、2-進(jìn)料口、3-粉碎裝置、4-篩網(wǎng)、5-轉(zhuǎn)軸、6-刀片、7-變頻電機(jī)、8-輸送管、9-液氮罐、10-氣流分級腔、11-水平氣流進(jìn)口、12-大粒出料口、13-中粒出料口、14-小粒出料口、15-乙醇液噴淋頭。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型，以下結(jié)合參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步清楚、完整的說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

如圖1至圖4所示，一種紅棗防粘粉碎分級機(jī)，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1的頂部設(shè)有進(jìn)料口2，機(jī)殼1的底部設(shè)有出料口；機(jī)殼1內(nèi)位于進(jìn)料口2下方的位置安裝有粉碎裝置3，機(jī)殼1內(nèi)緊鄰粉碎裝置3下方的位置安裝有篩網(wǎng)4，機(jī)殼1內(nèi)位于篩網(wǎng)4下方的位置設(shè)有氣流分級腔10，機(jī)殼1的側(cè)壁上設(shè)有與氣流分級腔10相通的水平氣流進(jìn)口11，機(jī)殼1底部的出料口設(shè)有三個(gè)，按水平氣流流動(dòng)方向依次為大粒出料口12、中粒出料口13和小粒出料口14，優(yōu)選的，在與水平氣流進(jìn)口11相對的機(jī)殼1殼壁上設(shè)有帶過濾網(wǎng)的水平氣流出口，以增強(qiáng)機(jī)器內(nèi)水平氣流流動(dòng)的流暢性；所述的粉碎裝置3包括通過軸承支撐于機(jī)殼1上的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5上均布有三塊沿轉(zhuǎn)軸5長度方向設(shè)置的刀片6；刀片6的根部兩端為凸起設(shè)計(jì)且兩凸起與轉(zhuǎn)軸5固定連接，刀片6的側(cè)邊緊鄰機(jī)殼1內(nèi)的殼壁設(shè)置；轉(zhuǎn)軸5和刀片6為相通的中空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)軸5的一端封閉、一端敞口，轉(zhuǎn)軸5的封閉端與變頻電機(jī)7的輸出軸連接、敞口端通過密封軸承與輸送管8連接，輸送管8的另一端連接液氮罐9。

具體實(shí)施時(shí)，機(jī)殼1內(nèi)位于粉碎裝置3上方的位置安裝有乙醇液噴淋頭15。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。