本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，具體是一種具有減震功能的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌裝置是化工產(chǎn)品生產(chǎn)中常用的設(shè)備，用于對物料進(jìn)行各種形式的反應(yīng)攪拌，但是常規(guī)的攪拌反應(yīng)裝置在工作過程中，反應(yīng)裝置和攪拌軸均處于高溫狀態(tài)，高溫會引起攪拌軸膨脹，降低攪拌軸的強(qiáng)度，從而縮短攪拌軸的使用壽命；而且目前的攪拌反應(yīng)裝置在攪拌時只能讓原料小范圍內(nèi)運(yùn)動，原料在加料過程中不斷積累，很多原料下沉反應(yīng)裝置的底部，不能充分混合均勻；而且現(xiàn)有的攪拌裝置通常直接放置在地面上，這種震動進(jìn)行久了不僅會對攪拌裝置部件造成損害，縮短了攪拌裝置部件的使用周期，報廢率提高；因此，我們需要一種具有減震功能的攪拌裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有減震功能的攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有減震功能的攪拌裝置，包括攪拌裝置和減震裝置；所述攪拌裝置包括電機(jī)、罩體、水簾、進(jìn)氣口、濾網(wǎng)、加料口、箱體、攪拌軸、攪拌葉、過濾網(wǎng)、出料管、閥門、螺旋導(dǎo)風(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)軸、軸套、風(fēng)機(jī)、出氣口、導(dǎo)料進(jìn)口、循環(huán)管道、泵體、導(dǎo)料出口和網(wǎng)孔；所述箱體上端中間設(shè)置有罩體；所述罩體上端設(shè)置有電機(jī)，罩體的內(nèi)部設(shè)置有軸套；所述電機(jī)的輸出端依次穿過罩體、軸套和箱體設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸上均勻設(shè)置有若干攪拌葉；所述出氣口設(shè)置在罩體右側(cè)，出氣口和進(jìn)氣口正對設(shè)置，出氣口在罩體內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)；所述軸套一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)軸，導(dǎo)風(fēng)軸正對進(jìn)氣口，導(dǎo)風(fēng)軸外壁沿軸向螺旋分布有螺旋導(dǎo)風(fēng)板；所述加料口設(shè)置在箱體上端左側(cè)；所述導(dǎo)料進(jìn)口設(shè)置在箱體上端右側(cè)，導(dǎo)料出口設(shè)置在箱體 底端右側(cè)，導(dǎo)料進(jìn)口和導(dǎo)料出口之間設(shè)置有循環(huán)管道，循環(huán)管道上設(shè)置有泵體；所述減震裝置包括支撐板、減震支架、底座、左壓桿、第一U型鋼、第一減震彈簧、U型連接托桿、右壓桿、第二U型鋼、第二減震彈簧和三角形支撐板；所述支撐板固定設(shè)置在主體下方，支撐板下側(cè)設(shè)置有底座，支撐板和底座之間設(shè)置有減震支架；所述減震支架包括左壓桿、第一U型鋼、第一減震彈簧、U型連接托桿、右壓桿、第二U型鋼、第二減震彈簧和三角形支撐板；所述左壓桿和右壓桿固定設(shè)置在支撐板下表面；所述第一U型鋼和第二U型鋼分別設(shè)置在左壓桿和右壓桿下部，且左壓桿和右壓桿的下端自上方插入到第一U型鋼和第二U型鋼內(nèi)部；所述U型連接托桿的左右連接端自下方插入到第一U型鋼和第二U型鋼內(nèi)部；所述三角形支撐板的數(shù)量為三個，三個三角形支撐板均勻間隔設(shè)置在U型連接托桿中部和底座之間。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)氣口設(shè)置在罩體左側(cè)，進(jìn)氣口在罩體內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有水簾，水簾的中部設(shè)置有網(wǎng)孔，進(jìn)氣口在罩體外側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述出料管設(shè)置在左側(cè)下方，出料口在箱體內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)，出料管上方設(shè)置有閥門。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一減震彈簧和第二減震彈簧分別設(shè)置在左壓桿與U型連接托桿的左連接端之間和右壓桿與U型連接托桿的右連接端之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)將外側(cè)的空氣由進(jìn)氣口吸入罩體內(nèi)，通過水簾降溫變成為冷空氣，冷空氣一方面可以直接攪拌軸，另一方面冷卻導(dǎo)風(fēng)軸和軸套，冷卻的導(dǎo)風(fēng)軸和軸套能吸收攪拌軸的熱量，進(jìn)一步對攪拌軸冷卻，螺旋導(dǎo)風(fēng)板能延長冷空氣和導(dǎo)風(fēng)軸的接觸時間，保證了導(dǎo)風(fēng)軸和軸套被冷卻的效果，從而保證二者對攪拌軸的吸熱效果，出氣孔能使罩體內(nèi)的空氣得以正常循環(huán)和流通，這樣的結(jié)構(gòu)能提高攪拌軸的使用壽命；在循環(huán)管道的作用下，沉淀在箱體底部的原料又運(yùn)動到了箱體的上部，進(jìn)行了充分的攪拌混合均勻，大大的提高了原料的利用效率；減震裝置可以對由多重粉碎裝置破碎時產(chǎn)生的震動進(jìn)行彈性緩沖，起到減震、防震的作用，減小振感，提高了粉碎裝置各部件的抗疲勞度，延長了各部件的使用壽命。

附圖說明

圖1為具有減震功能的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有減震功能的攪拌裝置中水簾的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具有減震功能的攪拌裝置中減震支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電機(jī)，2-罩體，3-水簾，4-進(jìn)氣口，5-濾網(wǎng)，6-加料口，7-箱體，8-攪拌軸，9-攪拌葉，10-過濾網(wǎng)，11-出料管，12-閥門，13-螺旋導(dǎo)風(fēng)板，14-導(dǎo)風(fēng)軸，15-軸套，16-風(fēng)機(jī)，17-出風(fēng)口，18-導(dǎo)料進(jìn)口，19-循環(huán)管道，20-泵體，21-導(dǎo)料出口，22-支撐板，23-減震支架，24-底板，25-網(wǎng)孔，26-左壓桿，27-第一U型鋼，28-第一減震彈簧，29-U型連接托桿，30-右壓桿，31-第二U型鋼，32-第二減震彈簧，33-三角形支撐板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種具有減震功能的攪拌裝置，包括攪拌裝置和減震裝置；所述攪拌裝置包括電機(jī)1、罩體2、水簾3、進(jìn)氣口4、濾網(wǎng)5、加料口6、箱體7、攪拌軸8、攪拌葉9、過濾網(wǎng)10、出料管11、閥門12、螺旋導(dǎo)風(fēng)板13、導(dǎo)風(fēng)軸14、軸套15、風(fēng)機(jī)16、出氣口17、導(dǎo)料進(jìn)口18、循環(huán)管道19、泵體20、導(dǎo)料出口21和網(wǎng)孔25；所述箱體7上端中間設(shè)置有罩體2；所述罩體2上端設(shè)置有電機(jī)1，罩體2的內(nèi)部設(shè)置有軸套15；所述電機(jī)1的輸出端依次穿過罩體2、軸套15和箱體7設(shè)置有攪拌軸8，攪拌軸8上均勻設(shè)置有若干攪拌葉9；所述進(jìn)氣口4設(shè)置在罩體2左側(cè)，進(jìn)氣口4在罩體2內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有水簾3，水簾3的中部設(shè)置有網(wǎng)孔25，進(jìn)氣口4在罩體2外側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)5；所述出氣口17設(shè)置在罩體2右側(cè)，出氣口17和進(jìn)氣口4正對設(shè)置，出氣口17在罩體2內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)16；所述軸套15一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)軸14，導(dǎo)風(fēng)軸14正對進(jìn)氣口4，導(dǎo)風(fēng)軸14外壁沿軸向螺旋分布有螺旋導(dǎo)風(fēng)板13；風(fēng)機(jī)16將外側(cè)的空氣由進(jìn)氣口4吸入罩體2內(nèi)，通過水簾3降溫變成為冷空氣，冷空氣一方面可以直接攪拌軸8，另一方面冷卻導(dǎo)風(fēng)軸14和軸套15，冷卻的導(dǎo)風(fēng)軸14和軸套15能吸收攪拌軸8的熱量，進(jìn)一步對攪拌軸8冷卻，螺旋導(dǎo)風(fēng)板13能延長冷空氣和導(dǎo)風(fēng)軸14的接觸時間，保證了導(dǎo)風(fēng)軸14和軸套15被冷卻的效果，從而保證二者對攪拌軸8的吸熱效果，出氣孔17能使罩體2內(nèi)的空氣得以正常循環(huán)和流通，這樣的結(jié)構(gòu)能提高攪拌軸8的使用壽命；所述加料口6設(shè)置在箱體7上端左側(cè)；所述出料管11設(shè)置在左側(cè)下方，出料口11在箱體7內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)10，出料管11上方設(shè)置有閥門12；所述導(dǎo)料進(jìn)口18設(shè)置在箱體7上端右側(cè)，導(dǎo)料出口21設(shè)置在箱體7 底端右側(cè)，導(dǎo)料進(jìn)口18和導(dǎo)料出口21之間設(shè)置有循環(huán)管道19，循環(huán)管道19上設(shè)置有泵體20；在循環(huán)管道19的作用下，沉淀在箱體7底部的原料又運(yùn)動到了箱體7的上部，進(jìn)行了充分的攪拌混合均勻，大大的提高了原料的利用效率；所述減震裝置包括支撐板22、減震支架23、底座24、左壓桿26、第一U型鋼27、第一減震彈簧28、U型連接托桿29、右壓桿30、第二U型鋼31、第二減震彈簧32和三角形支撐板33；所述支撐板22固定設(shè)置在箱體7下方，支撐板22下側(cè)設(shè)置有底座24，支撐板17和底座24之間設(shè)置有減震支架23；所述減震支架23包括左壓桿26、第一U型鋼27、第一減震彈簧28、U型連接托桿29、右壓桿30、第二U型鋼31、第二減震彈簧32和三角形支撐板33；所述左壓桿26和右壓桿30固定設(shè)置在支撐板22下表面；所述第一U型鋼27和第二U型鋼31分別設(shè)置在左壓桿26和右壓桿30下部，且左壓桿26和右壓桿30的下端自上方插入到第一U型鋼27和第二U型鋼31內(nèi)部；所述U型連接托桿29的左右連接端自下方插入到第一U型鋼27和第二U型鋼31內(nèi)部；所述第一減震彈簧28和第二減震彈簧32分別設(shè)置在左壓桿26與U型連接托桿31的左連接端之間和右壓桿30與U型連接托桿31的右連接端之間；所述三角形支撐板33的數(shù)量為三個，三個三角形支撐板33均勻間隔設(shè)置在U型連接托桿31中部和底座24之間；攪拌裝置在攪拌過程中所產(chǎn)生的震動傳遞給左壓桿26和右壓桿30向下壓動，左壓桿26和右壓桿30向下壓動并由位于左壓桿26和右壓桿30下方的第一減震彈簧28和第二減震彈簧32進(jìn)行彈性緩沖，并由位于第一減震彈簧28和第二減震彈簧32下方的U型連接托桿31進(jìn)行支撐受力，再將削弱的震動力通過三角形支撐板33傳遞到底座24上，第一U型鋼27和第二U型鋼31用于對左壓桿26、右壓桿30和U型連接托桿31的兩個連接端的位置進(jìn)行限位固定，防止位置偏移，降低減震效果，減震裝置可以對由攪拌裝置攪拌時產(chǎn)生的震動進(jìn)行彈性緩沖，起到減震、防震的作用，減小振感，提高了攪拌裝置各部件的抗疲勞度，延長了各部件的使用壽命。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。