本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于二硫化碳生產(chǎn)的氣體閃蒸罐。

背景技術(shù)：

閃蒸就是高壓的飽和水進(jìn)入比較低壓的容器中后由于壓力的突然降低使這些飽和水變成一部分的容器壓力下的飽和水蒸氣和飽和水。在二硫化碳的生產(chǎn)中，利用閃蒸罐是提供流體迅速汽化和汽液分離的空間。閃蒸罐是一種重要的節(jié)能裝置，一般用于氣液分離，但普通閃蒸罐存在氣液分離效果不佳的現(xiàn)象，從而影響二硫化碳生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種可以將二硫化碳生產(chǎn)過程中的液體硫磺與二硫化碳徹底分離的用于二硫化碳生產(chǎn)的氣體閃蒸罐。

本實(shí)用新型克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于二硫化碳生產(chǎn)的氣體閃蒸罐，包括：密閉的內(nèi)罐體、密閉包裹于內(nèi)罐體外的外罐體、豎直轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于內(nèi)罐體內(nèi)的攪拌軸、安裝于攪拌軸下端的攪拌葉片、安裝于外罐體上端且與攪拌軸傳動(dòng)連接的攪拌電機(jī)、設(shè)置于外罐體上端且與內(nèi)罐體相連的物料進(jìn)口、豎直固定于內(nèi)罐體內(nèi)壁上的輸氣管以及設(shè)置于外罐體下部且與內(nèi)罐體連通的物料出口，所述內(nèi)罐體與外罐體之間形成密閉的保溫腔，所述外罐體上端分別設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和排氣口，所述蒸汽進(jìn)口一端與蒸汽輸送管相連，其另一端與保溫腔相連，所述排氣口與內(nèi)罐體相連，所述外罐體下端設(shè)置有冷凝液出口，所述冷凝液出口與保溫腔相連，所述外罐體上設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)口，所述氮?dú)膺M(jìn)口一端與氮?dú)夤芟噙B，其另一端與輸氣管的上端相連，所述輸氣管下端管口位于內(nèi)罐體的底部。

為了提高平衡性，還包括設(shè)置于外罐體上端且與攪拌軸傳動(dòng)連接的平衡器。

為了更好的排料，還包括設(shè)置于內(nèi)罐體內(nèi)的排料管，所述排料管下端管口位于內(nèi)罐體的底部，其上端與物料出口相連。

為了便于檢修，還包括設(shè)置于外罐體上且與內(nèi)罐體連通的人孔。

為了便于檢修時(shí)排料，還包括設(shè)置于外罐體下端的排凈口，所述排凈口與內(nèi)罐體相連。

為了便于檢測(cè)液位，還包括設(shè)置于外罐體上部一側(cè)的檢測(cè)口I以及設(shè)置于外罐體下部一側(cè)的檢測(cè)口II，所述檢測(cè)口I及檢測(cè)口II的內(nèi)側(cè)端與內(nèi)罐體相連，其外側(cè)端分別連接有遠(yuǎn)傳液位計(jì)。

本實(shí)用新型的有益效果是：原料通過物料進(jìn)口進(jìn)入內(nèi)罐體中，由于高溫蒸汽通過蒸汽進(jìn)口進(jìn)入到外罐體與內(nèi)罐體之間的保溫腔中，可以使內(nèi)罐體中的原料保持適合的溫度，高溫蒸汽在保溫腔中冷凝形成的冷凝水最終通過冷凝液出口排出，攪拌電機(jī)通過攪拌軸驅(qū)動(dòng)攪拌葉片在內(nèi)罐體中攪拌，同時(shí)由于氮?dú)鈴牡獨(dú)膺M(jìn)口中進(jìn)入，并通過輸氣管從內(nèi)罐體的底部噴出，從而內(nèi)罐體下端的原料在氮?dú)獾臍饬髯饔孟庐a(chǎn)生上下翻騰的效果，提高了原料攪拌的均勻性確保液體硫磺與二硫化碳徹底分離，分離后的二硫化碳通過排氣口排出，而液體硫磺通過物料出口排出。提高了二硫化碳的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.外罐體 2.內(nèi)罐體 3.保溫腔 4.攪拌電機(jī) 5.攪拌軸 6.攪拌葉片 7.平衡器 8.人孔 9.蒸汽進(jìn)口 10.排氣口 11.物料進(jìn)口 12.氮?dú)膺M(jìn)口 13.輸氣管 14.檢測(cè)口I 15.檢測(cè)口II 16.物料出口 17.物料管 18.排凈口 19.冷凝液出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

一種用于二硫化碳生產(chǎn)的氣體閃蒸罐，包括：密閉的內(nèi)罐體2、密閉包裹于內(nèi)罐體2外的外罐體1、豎直轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于內(nèi)罐體2內(nèi)的攪拌軸5、安裝于攪拌軸5下端的攪拌葉片6、安裝于外罐體1上端且與攪拌軸5傳動(dòng)連接的攪拌電機(jī)4、設(shè)置于外罐體1上端且與內(nèi)罐體2相連的物料進(jìn)口11、豎直固定于內(nèi)罐體2內(nèi)壁上的輸氣管13以及設(shè)置于外罐體1下部且與內(nèi)罐體2連通的物料出口16，內(nèi)罐體2與外罐體1之間形成密閉的保溫腔3，外罐體1上端分別設(shè)置有蒸汽進(jìn)口9和排氣口10，蒸汽進(jìn)口9一端與蒸汽輸送管相連，其另一端與保溫腔3相連，排氣口10與內(nèi)罐體2相連，外罐體1下端設(shè)置有冷凝液出口19，冷凝液出口19與保溫腔3相連，外罐體1上設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)口12，氮?dú)膺M(jìn)口12一端與氮?dú)夤芟噙B，其另一端與輸氣管13的上端相連，輸氣管13下端管口位于內(nèi)罐體2的底部。生產(chǎn)的原料通過物料進(jìn)口11進(jìn)入內(nèi)罐體2中，由于高溫蒸汽通過蒸汽進(jìn)口9進(jìn)入到外罐體1與內(nèi)罐體2之間的保溫腔3中，可以使內(nèi)罐體2中的原料保持適合的溫度，高溫蒸汽在保溫腔3中冷凝形成的冷凝水最終通過冷凝液出口19排出，攪拌電機(jī)4通過攪拌軸5驅(qū)動(dòng)攪拌葉片6在內(nèi)罐體2中攪拌，同時(shí)由于氮?dú)鈴牡獨(dú)膺M(jìn)口12中進(jìn)入，并通過輸氣管13從內(nèi)罐體2的底部噴出，從而內(nèi)罐體2下端的原料在氮?dú)獾臍饬髯饔孟庐a(chǎn)生上下翻騰的效果，提高了原料攪拌的均勻性確保液體硫磺與二硫化碳徹底分離，分離后的二硫化碳通過排氣口10排出，而液體硫磺通過物料出口16排出。提高了二硫化碳的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于外罐體1上端且與攪拌軸5傳動(dòng)連接的平衡器7。由于攪拌軸5長(zhǎng)度較長(zhǎng)，其懸伸在內(nèi)罐體2內(nèi)運(yùn)行時(shí)，攪拌軸下端部繞度力較大，使攪拌軸5收到不同方向的力，平衡器7可以平衡攪拌軸5運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的繞度，使其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，提高了設(shè)備使用的可靠性。內(nèi)罐體2內(nèi)設(shè)置有排料管17，排料管17下端管口位于內(nèi)罐體2的底部，其上端與物料出口16相連。由于排料管17的下端管口位于內(nèi)罐體2最低端，因此可以確保內(nèi)罐體2中氣液分離后的液體硫磺經(jīng)排料管17輸送至物料出口16處，提高了液體硫磺的出料效率。進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于外罐體1上且與內(nèi)罐體2連通的人孔8，通過人孔8可以方便使維修人員進(jìn)入內(nèi)罐體2中進(jìn)行檢修工作，提高了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的便利性。外罐體1下端可以設(shè)置排凈口18，排凈口18與內(nèi)罐體2相連。還可以包括設(shè)置于外罐體1上部一側(cè)的檢測(cè)口I 14以及設(shè)置于外罐體1下部一側(cè)的檢測(cè)口II 15，所述檢測(cè)口I 14及檢測(cè)口II 15的內(nèi)側(cè)端與內(nèi)罐體2相連，其外側(cè)端分別連接有遠(yuǎn)傳液位計(jì)。通過兩個(gè)遠(yuǎn)傳液位計(jì)可以方便對(duì)內(nèi)罐體2中的上端的液位和下端的液位進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量信號(hào)遠(yuǎn)程發(fā)送，便于對(duì)液位的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。