本實用新型涉及車間或室內(nèi)除塵領(lǐng)域，具體為一種噴涂車間除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

懸浮在大氣中的粉塵顆粒超過一定濃度就會毒化環(huán)境，危害人類的健康，因此對從污染源排放出來的粉塵進(jìn)行有效的控制與防治，是大氣環(huán)境保護(hù)的重要內(nèi)容之一。一些易燃易爆粉塵在達(dá)到一定條件的時候還會出現(xiàn)燃燒和爆炸的危險。因此對粉塵的處理已經(jīng)不只是考慮環(huán)境保護(hù)的單方面原因，更重要的是要解決因為粉塵爆炸給人類帶來的安全隱患。

在車間生產(chǎn)過程中，噴涂線的清理工位在生產(chǎn)過程中有一定量的粉塵產(chǎn)生。此部分粉塵存在可燃可爆性。為了工人工作環(huán)境、安全生產(chǎn)管控、環(huán)境保護(hù)，一般要求在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行有效處理。按照國家環(huán)保相關(guān)要求設(shè)計治理方案，使需要處理的粉塵達(dá)到相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后排放，除塵系統(tǒng)的設(shè)計與制作符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種噴涂車間除塵系統(tǒng)，以改善噴涂車間的清理工位的工作環(huán)境，并防止粉塵發(fā)生爆炸。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種噴涂車間除塵系統(tǒng)，包括多根除塵管道，每一所述除塵管道的一端分別設(shè)有多個除塵口，每一所述除塵口對應(yīng)一清理工位，每一所述除塵口配置有一旋風(fēng)除塵器；其中，所述除塵管道上還設(shè)有一防爆除塵系統(tǒng)，所述防爆除塵系統(tǒng)用于集中處理各個旋風(fēng)除塵器所處理后的粉塵。

所述除塵管道上還設(shè)有多個防爆脈沖閥和泄爆口。

所述除塵管道上還設(shè)有多個檢查口，所述檢查口等距設(shè)置。

所述除塵管道上還設(shè)有至少一壓力傳感器，用于檢測所述防爆除塵系統(tǒng)的風(fēng)壓。

所述除塵管道上還設(shè)有至少一溫度傳感裝置，用于檢測所述防爆除塵系統(tǒng)的溫度。

所述防爆除塵系統(tǒng)包括一防爆除塵器，通過一防爆風(fēng)機(jī)連通一煙道。

所述煙道上設(shè)有避雷裝置。

所述防爆除塵系統(tǒng)還包括一卸料裝置，用于集中運輸處理后的粉塵。

所述卸料裝置包括至少一卸料馬達(dá)和一卸料閥，所述卸料閥配置于所述除塵管道的終端出口。

所述旋風(fēng)除塵器的前端設(shè)有防塵罩。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型的噴涂車間除塵系統(tǒng)，實現(xiàn)了處理后的氣體污染成分達(dá)到相關(guān)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，降低了車間粉塵爆炸危險。加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的安全防護(hù)措施，加強(qiáng)監(jiān)控及聯(lián)動，最大限度的確保除塵系統(tǒng)安全高效運轉(zhuǎn)。 具有調(diào)節(jié)性和靈活性；便于操作管理、系統(tǒng)維護(hù)、節(jié)省動力消耗及運行費用，除塵效率達(dá)到99.9%以上。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步解釋。

圖1是本實用新型實施例的噴涂車間除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例的除塵管道部分結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，

1除塵管道； 2防爆脈沖閥；

3泄爆口； 4壓力傳感器；

5溫度傳感裝置； 6檢查口；

7避雷裝置； 8防爆風(fēng)機(jī)；

9煙道； 10防靜電跨接件；

11卸料馬達(dá)。

具體實施方式

以下實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本實用新型可用以實施的特定實施例。本實用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「頂」、「底」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實用新型，而非用以限制本實用新型。

實施例，如圖1、圖2所示，一種噴涂車間除塵系統(tǒng)，包括多根除塵管道1，每一所述除塵管道1的一端分別設(shè)有多個除塵口，每一所述除塵口對應(yīng)一清理工位，每一除塵口配置有一旋風(fēng)除塵器；其中，所述除塵管道1上還設(shè)有一防爆除塵系統(tǒng)，所述防爆除塵系統(tǒng)用于集中處理各個旋風(fēng)除塵器所處理后的粉塵。

其中，除塵管道1采用3mm厚碳鋼板焊接制作；除塵管道1之間通過法蘭連接，法蘭的連接處設(shè)有防靜電跨接件10。風(fēng)管的材質(zhì)選用碳鋼焊接管道，內(nèi)表面光滑，采用法蘭連接，法蘭靜電跨接。除塵管道1的室外部分的適當(dāng)處加裝泄爆片。除塵管道1（風(fēng)管）的實際運行風(fēng)速大于23m/s，滿足風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵沉降、積塵。

除塵管道1上還設(shè)有多個防爆脈沖閥2和泄爆口3和多個檢查口6，所述檢查口6等距設(shè)置，一般間距為6m。

所述除塵管道1上還設(shè)有至少一壓力傳感器4和至少一溫度傳感裝置5，所述壓力傳感器4用于檢測所述除塵管道1的風(fēng)壓。所述溫度傳感裝置5用于檢測除塵系統(tǒng)的溫度。

所述防爆除塵系統(tǒng)包括一防爆除塵器，通過一防爆風(fēng)機(jī)8連通一煙道9。所述煙道9上設(shè)有避雷裝置7。本實施例中，防爆除塵器選用為防爆脈沖袋式除塵器。防爆除塵器的濾袋選用防靜電濾袋；可有效防止靜電造成粉塵燃燒或爆炸。一壓力傳感器4對防爆電磁閥的噴吹壓力進(jìn)行監(jiān)控。

防爆除塵器進(jìn)出口的溫度傳感裝置5采用壓差、溫度與系統(tǒng)保護(hù)互鎖聯(lián)動的形式。防爆除塵器的本體灰斗設(shè)計角度為70°。

所述防爆除塵系統(tǒng)還包括一卸料裝置，用于集中運輸處理后的粉塵。所述卸料裝置包括至少一卸料馬達(dá)11和一卸料閥，所述卸料閥配置于所述除塵管道1的終端出口。卸料馬達(dá)11為粉塵類防爆馬達(dá)。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。