本實用新型涉及化工反應(yīng)設(shè)備，特別涉及一種熱熔膠反應(yīng)釜的攪拌機構(gòu)。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴(yán)格的調(diào)控。

而現(xiàn)有的熱熔膠在生產(chǎn)的過程中，由于物料儲存長期儲存，所以往往會結(jié)巴成塊狀，但傳統(tǒng)反應(yīng)釜中的攪拌槳，又不能很快地將結(jié)巴成塊的物料搗碎，所以只能通過加熱的方式慢慢地將物料熔化，而這一時間內(nèi)就會導(dǎo)致局部物料分布不均勻，從而就會造成副反應(yīng)的發(fā)生的概率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熱熔膠反應(yīng)釜的攪拌機構(gòu)，其能夠加快物料的粉碎和混合。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種熱熔膠反應(yīng)釜的攪拌機構(gòu)，包括釜體,所述釜體的頂部中心處穿設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳的軸上均勻分布有若干攪拌葉，所述攪拌葉成柵格網(wǎng)狀，所述攪拌槳上還套設(shè)有兩頭貫通的套筒。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣當(dāng)攪拌槳在轉(zhuǎn)動的時候，成柵格網(wǎng)狀的攪拌葉就會對物料進行分割，從而就能夠加快結(jié)巴成塊的物料發(fā)生粉碎。同時，套筒的設(shè)置，能夠使套筒內(nèi)外的物料進行一個循環(huán)，這樣更有利于物料之間的混合反應(yīng)，保證了熱熔膠的質(zhì)量。

優(yōu)選的, 所述套筒上均勻分布有若干穿孔。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)物料在攪拌槳的帶動下，會發(fā)生漩渦運動，這樣靠近套筒內(nèi)壁部分的物料高度就會上升，從而就會從穿孔被甩出，這個過程中物料也就受到了穿孔的擠壓，從而也就能夠加快物料的粉碎和混合。

優(yōu)選的，所述穿孔中設(shè)有直條。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣直條也會對物料起到分割的作用，從而也就進一步加快了物料的分散，有利于提高物料的混合效率。

優(yōu)選的，所述直條成豎直狀態(tài)設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣當(dāng)直條在對物料進行分割的同時，也能夠保證物料盡快通過穿孔，從而降低了物料混合過程中能量的損失。

優(yōu)選的，所述釜體的壁面上均與分布有若干豎直的擋條。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣當(dāng)物料在流經(jīng)擋條的時候，其能夠向釜體的中心方向進行流動，從而也就加強了物料之間的混合度。

優(yōu)選的，所述擋條的表面成弧面設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣當(dāng)物料在擋條的表面進行流動時，能夠減少阻力損失，保證了物料流動的速率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、利用柵格網(wǎng)狀的攪拌葉來攪拌物料，這樣能夠加快結(jié)巴成塊的物料發(fā)生粉碎，從而有利于提高物料的混合；

2、利用帶穿孔的套筒來擠壓和分割物料，這樣能夠進一步提高物料的粉碎效果；

3、釜體的內(nèi)壁上帶有擋條，這樣能夠進一步加快物料之間的擠壓混合。

附圖說明

圖1為實施例一熱熔膠反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一熱熔膠反應(yīng)釜的右視圖；

圖3為圖2的A-A處的剖視圖；

圖4為實施例一收集桶的剖視圖；

圖5為實施例二熱熔膠反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例二熱熔膠反應(yīng)釜的正視圖；

圖7為實施例三熱熔膠反應(yīng)釜的右視圖；

圖8為圖7的B-B處的放大圖；

圖9為圖8的C處放大圖；

圖10為實施例四收集桶的剖視圖；

圖11為實施例五蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為實施例六熱熔膠反應(yīng)釜的右視圖；

圖13為圖12的D-D處的剖視圖；

圖14為實施例七熱熔膠反應(yīng)釜的右視圖；

圖15為圖14的E-E處的剖視圖；

圖16為實施例八熱熔膠反應(yīng)釜的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、釜體；11、進料口；111、進料管；12、擋條；2、緩沖筒；21、螺旋盤管；22、套管；221、冷卻水進管；222、冷卻水出管；23、導(dǎo)流管；231、彎管；24、緩沖管；3、收集桶；31、密封環(huán)；311、配重塊；32、凸緣；33、套環(huán)；34、支撐桿；4、蓋體；41、布料；42、凸塊；421、凸起；5、擋板；6、攪拌槳；61、攪拌葉；7、套筒；71、連接桿；72、穿孔；721、直條。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一、

如附圖1至附圖4所示，一種熱熔膠反應(yīng)釜，包括釜體1，釜體1內(nèi)帶有加熱管，加熱管可以為導(dǎo)熱油加熱，也可以為電加熱，可以更具實際情況來確定。釜體1的頂部帶有緩沖筒2，緩沖筒2的底部與釜體1的頂部相連通，此處，緩沖筒2包括倒置的圓臺形的下部分和圓柱形的上部分，緩沖筒2的上部分頂部通過一彎管231與一豎直的導(dǎo)流管23相連通，導(dǎo)流管23豎直的伸入到一收集桶3中，并且導(dǎo)流管23的出口與收集桶3的底部相距5cm，具體的距離可以根據(jù)實際情況來確定。同時，導(dǎo)流管23于收集桶3內(nèi)套設(shè)有一密封環(huán)31，密封環(huán)31的內(nèi)邊緣與導(dǎo)流管23的外管壁緊貼，密封環(huán)31的外邊緣與收集桶3的內(nèi)壁相緊貼，而且密封環(huán)31能夠沿著導(dǎo)流管23上下移動。另外，為了防止密封環(huán)31的從導(dǎo)流管23的下方脫離，所以，收集桶3的內(nèi)部高于導(dǎo)流管23的出口的上方設(shè)有凸緣32，該凸緣32能夠?qū)γ芊猸h(huán)31起到抵擋作用。

這樣當(dāng)釜體1中易揮發(fā)的物料發(fā)生汽化的時候，其能夠從釜體1中釋放出來，然后進入到緩沖筒2中進行散熱冷凝回流，從而能夠有效地控制釜體1的壓力。如果易揮發(fā)的物料汽化量過多且溢出緩沖筒2的時候，那么物料就會順著導(dǎo)流管23進入到收集桶3中，并將密封環(huán)31逐漸頂起，從而既避免高溫情況下，物料與外界空氣接觸而氧化，又避免了物料的浪費。

另外， 在釜體1的頂部還帶有一個圓形的進料口11，進料口11帶有一蓋體4，該蓋體4與進料口11背離釜體1的頂部中心處的一側(cè)相鉸接，蓋體4能夠打開和關(guān)閉，進料口11在靠近釜體1的頂部中心處設(shè)有一擋板5，擋板5沿著進料口11的邊緣設(shè)置，同時，在擋板5的側(cè)邊緣、進料口11的邊緣以及蓋體4的側(cè)邊緣均通過布料41相連接。此處，蓋體4與進料口11的鎖定結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)，所以此處就不再加以解釋了。

當(dāng)蓋體4蓋合在進料口11上的時候，布料41是折起來的，而且擋板5的內(nèi)表面與蓋體4的邊緣是貼合的。而當(dāng)在添加物料的時候，工作人員打開蓋體4后，布料41就會被拉直，此時，擋板5、蓋體4以及布料41剛好將進料口11圍了起來，從而也就起到了漏斗的作用。

此外，在釜體1的頂部中心處向釜體1內(nèi)穿設(shè)有一個攪拌槳6，攪拌槳6的上端通過皮帶與電機的輸出軸相連接。攪拌槳6的軸上均勻分布有若干攪拌葉61，攪拌葉61的中間部分成柵格網(wǎng)狀，而且，釜體1于攪拌槳6的外側(cè)套有一個兩頭都貫通的套筒7，套筒7與釜體1的壁面通過連接桿71相連接。

實施例二、

如附圖5和附圖6所示，一種熱熔膠反應(yīng)釜，基于實施例一的基礎(chǔ)上，釜體1的頂部與緩沖筒2的底部通過螺旋盤管21相連通，在螺旋盤管21的外側(cè)套有套管22，套管22的上下面均與螺旋盤管21密封，并且套管22的上面和下面分別連接有冷卻水進管221和冷卻水出管222，此處，套管22內(nèi)通有冷卻水，其能夠進一步對螺旋盤管21內(nèi)流動的物料進行冷凝，從而在保證釜體1壓力正常的情況下，又能夠加快物料的回流。而且，冷卻水出管222與一蓄水槽相連通，而蓄水槽通一水泵又與冷卻水進管221相連通，從而也就實現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)利用。

實施例三、

如附圖7至附圖9所示，一種熱熔膠反應(yīng)釜，基于實施例二的基礎(chǔ)上，在緩沖筒2的外壁面上均勻分布有若干緩沖管24，每一緩沖管24的兩端均是與緩沖筒2的上部分相連通，并且每一緩沖管24的兩個連接點均是在同一豎直面上的不同位置，這樣假如物料揮發(fā)的過多，并逐漸在緩沖筒2中積累上升的時候，物料也會流至緩沖管24上逐漸上升，而這個過程中由于緩沖管24的比表面積比較的大，從而也就能夠進一步加快物料的冷卻。而且，此處緩沖管24為波紋管，這樣能夠進一步增大比表面積，物料更容易得到冷卻。

實施例四、

如附圖10所示，一種熱熔膠反應(yīng)釜，基于實施例三的基礎(chǔ)上，密封環(huán)31的上表面圍繞導(dǎo)流管23固定有四個配重塊311，配重塊311是均勻分布的，此處配重塊311的數(shù)量可以根據(jù)實際情況來確定，而且為了避免密封環(huán)31在使用的過程中發(fā)生傾斜，所以導(dǎo)流管23在密封環(huán)31的下方還套設(shè)有一套環(huán)33，套環(huán)33的周面和密封環(huán)31的下表面靠近外邊緣處之間固定有支撐桿34，此處支撐桿34是圍繞著套環(huán)33均勻分布的，這樣能夠保證密封環(huán)31始終處于平衡狀態(tài)。當(dāng)釜體1的壓力降低的時候，密封環(huán)31更能夠?qū)⑽锪蠅夯氐礁w1中。

實施例五、

如附圖11所示，一種熱熔膠反應(yīng)釜，基于實施例一的基礎(chǔ)上，當(dāng)蓋體4蓋合在進料口11上的時候，蓋體4的外表面靠近擋板5處設(shè)有凸塊42，凸塊42沿著蓋體4的邊緣設(shè)置，此處，凸塊42為π/2弧度。并且，凸塊42的上表面平行于蓋體4的表面向蓋體4的圓心處延伸設(shè)有凸起421，凸起421面向蓋體4的圓心一側(cè)成波浪形。這樣即能夠作為把手來開啟和關(guān)閉蓋體4，同時當(dāng)在傾倒物料的時候，也能夠用于作為支撐物料包裝的支撐點，從而有利于減少物料包裝的損壞。

實施例六、

如附圖12和附圖13所示，一種熱熔膠反應(yīng)釜，基于實施例五的基礎(chǔ)上，進料口11的內(nèi)邊緣向釜體1內(nèi)還設(shè)有進料管111，此處，進料管111的出口端與水平面相切，這樣能夠保證物料順利地進入到釜體1中，同時，也能夠有效地降低物料從進料管111中噴出的概率。并且，進料管111的出口為斜口，此處，斜口為向上設(shè)置的，這樣也能夠保證物料順利地進入到釜體1中。

實施例七、

如附圖14和附圖15所示，一種熱熔膠反應(yīng)釜，基于實施例一的基礎(chǔ)上，套筒7的周面上帶有若干穿孔72，穿孔72中帶有豎直的直條721，這樣當(dāng)攪拌槳6轉(zhuǎn)動的時候，物料就會形成漩渦，從而套筒7中周邊的物料位就會上升，而中間的物料位就會下降，從而物料就會從套筒7的穿孔72中被甩出，這樣經(jīng)過直條721和穿孔72的擠壓和分割后，既能夠粉碎塊狀的物料，又能夠提高物料的混合度，從而大提高了物料的混合效率。

實施例八、

如附圖16所示，一種熱熔膠反應(yīng)釜，基于實施例七的基礎(chǔ)上，釜體1的內(nèi)壁面上均勻分布有若干豎直的擋條12，擋條12的數(shù)量可以根據(jù)實際情況來確定，擋條12的表面為弧面的，這樣攪拌槳6在進行攪拌的時候，靠近釜體1壁面的物料就能夠向靠近釜體1中心方向進行擠壓，從而也就能夠提高物料的混合效果。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。