本實(shí)用新型涉及乳膠漆加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有濾渣功能的乳膠漆混合筒。

背景技術(shù)：

眾所周知，乳膠漆攪拌裝置是一種專用于乳膠漆進(jìn)行攪拌的設(shè)備，屬于乳膠漆生產(chǎn)環(huán)節(jié)中必不可少的設(shè)備之一，當(dāng)乳膠漆的各種生產(chǎn)原料全部投放到乳膠漆攪拌裝置中的時候，就開始對于乳膠漆進(jìn)行攪拌，然而在攪拌過程中由于各種生產(chǎn)原料中不免含有一些原料顆?；蛘唠s質(zhì)顆粒，這樣不僅會影響乳膠漆的攪拌質(zhì)量，從而影響乳膠漆的使用質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有濾渣功能的乳膠漆混合筒，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有濾渣功能的乳膠漆混合筒，包括混合筒本體、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，所述混合筒本體的內(nèi)部上端設(shè)有隔板，混合筒本體的內(nèi)部底端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的上方設(shè)有輔助隔板，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與轉(zhuǎn)軸的一端連接，且轉(zhuǎn)軸的另一端依次貫穿輔助隔板、隔板和混合筒本體并位于混合筒本體的上方，所述轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)軸的上端內(nèi)部插接有內(nèi)桿的一端，內(nèi)桿的一端外側(cè)等距設(shè)有三個鉸接塊，且內(nèi)桿通過鉸接塊連接與過濾桿的一端連接，所述過濾桿的另一端依次貫穿轉(zhuǎn)軸和隔板并位于隔板的下方，所述過濾桿另一端的端部設(shè)有濾渣存儲網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)軸的位于混合筒本體內(nèi)部分的下端兩側(cè)分別設(shè)有第一攪拌桿和第二攪拌桿組，所述第一攪拌桿呈半圓狀，且第一攪拌桿的兩端均與轉(zhuǎn)軸連接，所述第二攪拌桿組包括連接桿和第二攪拌桿，連接桿的一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，且連接桿的一端的另一端下方連接有輔助連接桿，輔助連接桿連接有橫板，所述橫板的下側(cè)傾斜安裝有第二攪拌桿；

所述內(nèi)桿的另一端位于轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，且內(nèi)桿的另一端連接有聯(lián)動板，所述聯(lián)動板的一端下側(cè)與液壓缸的伸縮機(jī)構(gòu)的一端連接，所述混合筒本體的上端滑動設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，所述液壓缸固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板上，且旋轉(zhuǎn)板固定連接轉(zhuǎn)軸；

所述混合筒本體的兩側(cè)中部均設(shè)有濾渣出口，且濾渣出口處均設(shè)有電磁閥，混合筒本體的一側(cè)上方設(shè)有進(jìn)口，且混合筒本體的另一側(cè)下方和上方分別設(shè)有出口和透明觀察口，進(jìn)口位于隔板的下側(cè)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸均通過軸承連接輔助隔板、隔板和混合筒本體。

優(yōu)選的，所述隔板上設(shè)有環(huán)形缺口，且過濾桿貫穿環(huán)形缺口。

優(yōu)選的，所述混合筒本體的上端兩側(cè)分別設(shè)有標(biāo)記塊和控制板，所述轉(zhuǎn)軸位于混合筒本體外側(cè)的一端上設(shè)有指示塊，所述控制板設(shè)有三個子開關(guān)，且三個子開關(guān)分別電性連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)、液壓缸和電磁閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該具有濾渣功能的乳膠漆混合筒，通過設(shè)有的轉(zhuǎn)軸、過濾桿和內(nèi)桿的相互配合，并且再通過第一攪拌桿和第二攪拌桿的配合作用，不僅可以對于各種原料進(jìn)行充分的攪拌，而且在攪拌的過程中還可以對于原料中含有一些原料顆?；蛘唠s質(zhì)顆粒進(jìn)行過濾，從而可以達(dá)到更好的攪拌效果，攪拌均勻，過濾效果好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率，該設(shè)備操作簡單，使用方便，減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)桿示意圖。

圖中：混合筒本體1、旋轉(zhuǎn)電機(jī)2、轉(zhuǎn)軸3、過濾桿4、第一攪拌桿5、第二攪拌桿6、隔板7、聯(lián)動板8、液壓缸9、控制板10、標(biāo)記塊11、透明觀察口12、內(nèi)桿13。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有濾渣功能的乳膠漆混合筒，包括混合筒本體1、旋轉(zhuǎn)電機(jī)2和轉(zhuǎn)軸3，所述混合筒本體1的內(nèi)部上端設(shè)有隔板7，混合筒本體1的內(nèi)部底端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)2，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)2的上方設(shè)有輔助隔板，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)2與轉(zhuǎn)軸3的一端連接，且轉(zhuǎn)軸3的另一端依次貫穿輔助隔板、隔板7和混合筒本體1并位于混合筒本體1的上方，所述轉(zhuǎn)軸3為中空結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)軸3的上端內(nèi)部插接有內(nèi)桿13的一端，內(nèi)桿13的一端外側(cè)等距設(shè)有三個鉸接塊，且內(nèi)桿13通過鉸接塊連接與過濾桿4的一端連接，所述過濾桿4的另一端依次貫穿轉(zhuǎn)軸3和隔板7并位于隔板7的下方，所述過濾桿4另一端的端部設(shè)有濾渣存儲網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)軸3的位于混合筒本體1內(nèi)部分的下端兩側(cè)分別設(shè)有第一攪拌桿5和第二攪拌桿組，所述第一攪拌桿5呈半圓狀，且第一攪拌桿5的兩端均與轉(zhuǎn)軸3連接，所述第二攪拌桿組包括連接桿和第二攪拌桿6，連接桿的一端與轉(zhuǎn)軸3固定連接，且連接桿的一端的另一端下方連接有輔助連接桿，輔助連接桿連接有橫板，所述橫板的下側(cè)傾斜安裝有第二攪拌桿6，所述轉(zhuǎn)軸3均通過軸承連接輔助隔板、隔板7和混合筒本體1。

所述內(nèi)桿13的另一端位于轉(zhuǎn)軸3的外側(cè)，且內(nèi)桿13的另一端連接有聯(lián)動板8，所述聯(lián)動板8的一端下側(cè)與液壓缸9的伸縮機(jī)構(gòu)的一端連接，所述混合筒本體1的上端滑動設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，所述液壓缸9固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板上，且旋轉(zhuǎn)板固定連接轉(zhuǎn)軸3，所述隔板7上設(shè)有環(huán)形缺口，且過濾桿4貫穿環(huán)形缺口

所述混合筒本體1的兩側(cè)中部均設(shè)有濾渣出口，且濾渣出口處均設(shè)有電磁閥，混合筒本體1的一側(cè)上方設(shè)有進(jìn)口，且混合筒本體1的另一側(cè)下方和上方分別設(shè)有出口和透明觀察口12，進(jìn)口位于隔板7的下側(cè)，所述混合筒本體1的上端兩側(cè)分別設(shè)有標(biāo)記塊11和控制板10，所述轉(zhuǎn)軸3位于混合筒本體1外側(cè)的一端上設(shè)有指示塊，所述控制板10設(shè)有三個子開關(guān)，且三個子開關(guān)分別電性連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)2、液壓缸9和電磁閥。

工作原理：當(dāng)開始工作的時候，通過進(jìn)口把各種原料投放到混合筒本體1內(nèi)，然后控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)2開始工作，從而可以帶動轉(zhuǎn)軸3進(jìn)行轉(zhuǎn)動，這樣不僅可以帶動第一攪拌桿5和第二攪拌桿6對于原料混合物進(jìn)行攪拌，而且還可以通過在過濾桿4上設(shè)有的濾渣存儲網(wǎng)來對于原料中含有一些原料顆粒或者雜質(zhì)顆粒進(jìn)行收集，當(dāng)攪拌工序完成之后，控制轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有的指示塊指向標(biāo)記塊11，從而通過出口放出攪拌之后的原料混合物，然后控制液壓缸9帶動聯(lián)動板8向下移動，從而可以控制過濾桿4下移，由于指示塊指向標(biāo)記塊11，并且打開濾渣出口中的電磁閥，所以過濾桿4可以通過濾渣出口延伸至混合筒本體1的外側(cè)，然后把濾渣存儲網(wǎng)中的雜質(zhì)取出，再通過制液壓缸9帶動聯(lián)動板8向上移動，關(guān)上濾渣出口中的電磁閥，從而可以進(jìn)行下一次的攪拌工作，本裝置在攪拌的過程中可以對于原料中含有一些原料顆?；蛘唠s質(zhì)顆粒進(jìn)行過濾，從而可以達(dá)到更好的攪拌效果，攪拌均勻，過濾效果好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率，該設(shè)備操作簡單，使用方便，減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。