本申請(qǐng)涉及一種過濾裝置，特別是涉及一種核電過濾分離格柵，可應(yīng)用于加氫反應(yīng)器、脫硫反應(yīng)器、分子篩、氣體脫硫反應(yīng)器和其他吸收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

介質(zhì)保持的格柵產(chǎn)品中，平篩通常用于降流或升流系統(tǒng)，以留存昂貴的介質(zhì)并為沿整個(gè)容器的直徑或長(zhǎng)度的工藝流體提供收集面積，其可以應(yīng)用于核電等技術(shù)領(lǐng)域。

傳統(tǒng)的核電過濾分離格柵在加氫裂化或脫硫反應(yīng)過程中，容易發(fā)生崩塌或彎曲，使用壽命低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種核電過濾分離格柵，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種核電過濾分離格柵，包括圓環(huán)形的圍板，該圍板圍成一圓筒形的過濾空間，所述過濾空間的底部設(shè)置有過濾格柵，所述過濾格柵的四周固定于所述圍板的底部邊緣，該過濾格柵包括經(jīng)向排列的繞絲和緯向排列的筋條，所述繞絲和筋條交織形成具有過濾網(wǎng)孔的網(wǎng)狀格柵，所述筋條支撐于所述繞絲的上方，所述過濾空間內(nèi)還并列設(shè)置有多個(gè)擋板，該擋板的兩端分別固定于所述圍板的內(nèi)壁上，所述擋板平行所述圍板的軸線設(shè)置。

優(yōu)選的，在上述的核電過濾分離格柵中，所述繞絲的截面為三角形，所述筋條的截面為三角形，所述繞絲的一個(gè)頂角與所述筋條的一個(gè)頂角之間相固定。

優(yōu)選的，在上述的核電過濾分離格柵中，所述繞絲和筋條之間焊接固定。

優(yōu)選的，在上述的核電過濾分離格柵中，所述繞絲和筋條的材質(zhì)均為316L不銹鋼。

優(yōu)選的，在上述的核電過濾分離格柵中，相鄰所述繞絲之間的間隙為0.05毫米。

優(yōu)選的，在上述的核電過濾分離格柵中，相鄰所述筋條之間的間隙為0.05毫米。

優(yōu)選的，在上述的核電過濾分離格柵中，所述擋板的底端與所述筋條的頂面相固定。

優(yōu)選的，在上述的核電過濾分離格柵中，所述過濾格柵的中軸位置設(shè)置有圓形的安裝孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本新型的格柵采用三角形截面的繞絲和網(wǎng)筋交織焊接而成，即使在加氫裂化和脫硫過程中也能輕松抵御崩塌和彎曲。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中核電過濾分離格柵的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1中A的放大示意圖；

圖3所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中核電過濾分離格柵主視方向的剖視圖；

圖4所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中核電過濾分離格柵側(cè)視方向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

結(jié)合圖1至圖4所示，核電過濾分離格柵，包括圓環(huán)形的圍板1，該圍板1圍成一圓筒形的過濾空間，過濾空間的底部設(shè)置有過濾格柵，過濾格柵的四周固定于圍板1的底部邊緣，該過濾格柵包括經(jīng)向排列的繞絲2和緯向排列的筋條3，繞絲2和筋條3交織形成具有過濾網(wǎng)孔的網(wǎng)狀格柵，筋條3支撐于繞絲2的上方，過濾空間內(nèi)還并列設(shè)置有多個(gè)擋板4，該擋板4的兩端分別固定于圍板1的內(nèi)壁上，擋板4平行圍板1的軸線設(shè)置。

進(jìn)一步地，繞絲2的截面為三角形，筋條3的截面為三角形，繞絲2的一個(gè)頂角與筋條3的一個(gè)頂角之間相固定。

該技術(shù)方案中，格柵采用三角形截面的繞絲2和網(wǎng)筋交織焊接而成，即使在加氫裂化和脫硫過程中也能輕松抵御崩塌和彎曲。

進(jìn)一步地，繞絲2和筋條3之間焊接固定。

優(yōu)選的，繞絲2和筋條3的材質(zhì)均為316L不銹鋼。

該技術(shù)方案中，采用316L不銹鋼，可以使得格柵能夠承受350KPa或以上的負(fù)載，且其表面不易磨損。

進(jìn)一步地，相鄰繞絲2之間的間隙為0.05毫米。相鄰筋條3之間的間隙為0.05毫米。

該技術(shù)方案中，通過該網(wǎng)隙能夠留存細(xì)小的催化劑、樹脂或分子篩，雖然網(wǎng)隙寬度小，但是其比普通的絲網(wǎng)具有更大的開口總面積。

進(jìn)一步地，擋板4的底端與筋條3的頂面相固定。

進(jìn)一步地，過濾格柵的中軸位置設(shè)置有圓形的安裝孔5。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。