本實(shí)用新型涉及農(nóng)藥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種農(nóng)藥水乳劑制備裝置。

背景技術(shù)：

農(nóng)藥水乳劑是一種農(nóng)藥新劑型，是將不溶于水的液態(tài)原藥或固態(tài)原藥溶于有機(jī)溶劑所得的不溶于水的溶液，以0.5-1.5微米的小液滴分散于水中，形成的一種對(duì)環(huán)境友好型農(nóng)藥制劑，其外觀為不透明的白色乳狀液，是一種水包油型乳狀液。

水乳劑制備必須經(jīng)過高速均質(zhì)系統(tǒng)均質(zhì)，才能使油珠粒徑達(dá)到要求，并均勻地分布在水相中，一般的攪拌系統(tǒng)無法做到，而且一般的乳油加工不同，水乳劑整個(gè)加工過程需一次性成功，若因質(zhì)量問題出現(xiàn)返工，容易對(duì)體系穩(wěn)定性造成破壞。因此，在水乳劑制備中需要乳化裝置，對(duì)水相及油相進(jìn)行攪拌乳化，且對(duì)乳化裝置有較高的要求。

現(xiàn)有技術(shù)中的乳化裝置，在乳化釜內(nèi)設(shè)有乳化機(jī)，或者在乳化機(jī)的一側(cè)設(shè)置攪拌裝置，但這樣不能實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)，均質(zhì)效果不佳，使得乳化時(shí)間長，乳化效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種農(nóng)藥水乳劑制備裝置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中，乳化裝置無法實(shí)現(xiàn)良好均質(zhì)、乳化效率低的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種農(nóng)藥水乳劑制備裝置，包括乳化釜，所述乳化釜為筒體，其頂部設(shè)有油料進(jìn)料口、水料進(jìn)料口和電機(jī)，其底部設(shè)有出料口，其內(nèi)部設(shè)有乳化機(jī)構(gòu)；

所述乳化機(jī)構(gòu)包括乳化頭轉(zhuǎn)軸、乳化頭定子、乳化頭轉(zhuǎn)子以及攪拌槳；

所述乳化頭轉(zhuǎn)軸的頂端通過聯(lián)軸器與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接，底端設(shè)有乳化頭轉(zhuǎn)子；所述乳化頭轉(zhuǎn)子與乳化頭定子配合形成乳化頭，所述乳化頭定子通過連接桿與乳化釜的底部固定連接；

所述乳化頭轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干攪拌槳，所述攪拌槳為長方形。

進(jìn)一步地，所述乳化頭轉(zhuǎn)軸在同一徑向平面設(shè)有3個(gè)攪拌槳；所述攪拌槳沿?cái)嚢栎S轉(zhuǎn)動(dòng)方向與水平面呈銳角。

進(jìn)一步地，所述的攪拌槳上設(shè)有若干大小不一的圓孔。

進(jìn)一步地，所述攪拌槳的頂端面設(shè)有垂直于水平面的尾翼。

進(jìn)一步地，所述油料進(jìn)料口設(shè)有延伸至乳化釜底部的進(jìn)液管。

進(jìn)一步地，所述乳化頭為雙向吸料乳化頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的一種農(nóng)藥水乳劑制備裝置，將乳化頭定子固定在乳化釜底部，使乳化頭轉(zhuǎn)軸上可以設(shè)置攪拌槳，增加攪拌功能，并改善乳化釜內(nèi)液體的內(nèi)循環(huán)，增強(qiáng)均質(zhì)以及乳化效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電機(jī)，2-水料進(jìn)料口，3-攪拌槳，4-乳化頭定子，5-油料進(jìn)料口，6-進(jìn)液管， 7-連接桿，8-出料口，9-乳化頭轉(zhuǎn)軸，10-尾翼。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種農(nóng)藥水乳劑制備裝置，包括乳化釜，乳化釜為筒體，其頂部設(shè)有油料進(jìn)料口(5)、水料進(jìn)料口(2)和電機(jī)(1)，其底部設(shè)有出料口(8)，其內(nèi)部設(shè)有乳化機(jī)構(gòu)；

乳化機(jī)構(gòu)包括乳化頭轉(zhuǎn)軸(9)、乳化頭定子(4)、乳化頭轉(zhuǎn)子以及攪拌槳(3)；

乳化頭轉(zhuǎn)軸(9)的頂端通過聯(lián)軸器與電機(jī)(1)轉(zhuǎn)軸連接，底端設(shè)有乳化頭轉(zhuǎn)子；乳化頭轉(zhuǎn)子與乳化頭定子(4)配合形成乳化頭，乳化頭定子(4)通過連接桿(7)與乳化釜的底部固定連接；

將乳化頭定子(4)固定在乳化釜底部，可以減少乳化釜內(nèi)部空間，并使乳化頭轉(zhuǎn)軸 (9)上可以設(shè)置若干長方形的攪拌槳(3)，攪拌機(jī)構(gòu)與乳化頭設(shè)置為同軸，使電機(jī)(1) 能同時(shí)帶動(dòng)攪拌槳(3)乳化頭轉(zhuǎn)子，乳化頭轉(zhuǎn)軸(9)在同一徑向平面設(shè)有3個(gè)攪拌槳(3)，且攪拌槳(3)沿?cái)嚢栎S轉(zhuǎn)動(dòng)方向與水平面呈銳角，使得乳化釜中的液體可以向上運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)內(nèi)循環(huán)。

攪拌槳(3)上設(shè)有若干大小不一的圓孔，攪拌槳(3)的頂端面設(shè)有垂直于水平面的尾翼(10)，進(jìn)一步增加攪拌槳(3)的剪切力。

因油相輕于水相，油相會(huì)容易浮于水相上層，在油料進(jìn)料口(5)設(shè)置一進(jìn)液管(6) 延伸至乳化釜的底部，可以增加油相的運(yùn)動(dòng)路徑，有利于油相與水相的混合。

乳化頭為雙向吸料乳化頭，進(jìn)一步的增強(qiáng)乳化釜內(nèi)液體的流動(dòng)與循環(huán)。

盡管已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對(duì)上述實(shí)施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。