本實用新型涉及化學(xué)反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工生產(chǎn)用化學(xué)反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

人類與化工的關(guān)系十分密切，在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時隨地都離不開化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)、娛樂等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務(wù)，而化工產(chǎn)品在人類發(fā)展歷史中，起著劃時代的重要作用，而化工生產(chǎn)一般都涉及液相或氣相反應(yīng)，而由于成品需求量大，其反應(yīng)裝置也一般為塔釜裝置，伴隨著塔釜裝置的化學(xué)反應(yīng)，常常會產(chǎn)生大量的化學(xué)熱，而常常通過直接排放的形式將其浪費，不僅影響到排放管道的質(zhì)量且浪費大量的熱能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種化工生產(chǎn)用化學(xué)反應(yīng)裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種化工生產(chǎn)用化學(xué)反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜、變壓器和熱回收裝置；所述反應(yīng)釜的頂端固定連接有電動機，所述電動機的底部轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸，所述電動機的下方套接有減速機，所述反應(yīng)釜的一側(cè)上方開有進(jìn)料口，所述反應(yīng)釜的另一側(cè)底部開有成品口，所述攪拌軸的底部轉(zhuǎn)動連接有多向攪拌器，所述反應(yīng)釜的底端中部開有廢料口，所述熱回收裝置的內(nèi)部設(shè)置有水箱，所述水箱的頂端固定連接有汽輪機，所述汽輪機的上方固定連接有發(fā)電機，所 述水箱的另一側(cè)固定連接有空氣凈化器，所述空氣凈化器的頂端固定連接有排氣口。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜為雙層中空結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)釜的材質(zhì)為碳鋼，且表面覆蓋有防銹涂料。

優(yōu)選的，所述攪拌軸貫穿于減速機和反應(yīng)釜的中部，所述攪拌軸的材質(zhì)為不銹鋼，且表面涂有防腐材料。

優(yōu)選的，所述變壓器的另一側(cè)固定連接有蓄電池箱，所述蓄電池箱通過電線與電動機配合。

優(yōu)選的，所述汽輪機的一側(cè)與水箱的一側(cè)通過冷凝管固定連接，所述冷凝管采用U型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述發(fā)電機通過電線與變壓器連接，所述發(fā)電機通過變壓器與蓄電池箱配合。

優(yōu)選的，所述多向攪拌器采用橫縱向攪拌槳結(jié)構(gòu)，且材質(zhì)為四氟乙烯。

本實用新型中，通過采用雙層中空結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜來提高對于釜內(nèi)化學(xué)熱的保溫作用，減少化學(xué)熱損耗，通過設(shè)置多向攪拌器來保證對釜內(nèi)反應(yīng)原料的充分?jǐn)嚢枳饔?，有利于原料充分混合和化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，通過設(shè)置汽輪機來利用高溫水蒸氣對其做功從而起到發(fā)電效果，有利于對化學(xué)熱的利用，且環(huán)保節(jié)能，通過變壓器和蓄電池箱的設(shè)置可將電能儲存并用于日常反應(yīng)釜的攪拌工作，起到了循環(huán)利用的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-反應(yīng)釜；2-減速機；3-電動機；4-進(jìn)料口；5-攪拌軸；6-多向攪拌器；7-廢料口；8-成品口；9-熱回收裝置；10-蓄電池箱；11-變壓器；12-發(fā)電機；13-汽輪機；14-冷凝管；15-排氣口；16-空氣凈化器；17-水箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種化工生產(chǎn)用化學(xué)反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜1、變壓器11和熱回收裝置9；反應(yīng)釜1的頂端固定連接有電動機3，電動機3的底部轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸5，電動機3的下方套接有減速機2，反應(yīng)釜1的一側(cè)上方開有進(jìn)料口4，反應(yīng)釜1的另一側(cè)底部開有成品口8，攪拌軸5的底部轉(zhuǎn)動連接有多向攪拌器6，反應(yīng)釜1的底端中部開有廢料口7，熱回收裝置9的內(nèi)部設(shè)置有水箱17，水箱17的頂端固定連接有汽輪機13，汽輪機13的上方固定連接有發(fā)電機12，水箱17的另一側(cè)固定連接有空氣凈化器16，空氣凈化器16的頂端固定連接有排氣口15，反應(yīng)釜1為雙層中空結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜1的材質(zhì)為碳鋼，且表面覆蓋有防銹涂料，攪拌軸5貫穿于減速機2和反應(yīng)釜1的中部，攪拌軸5的材質(zhì)為不銹鋼，且表面涂有防腐材料，變壓器11的另一側(cè)固定連接有蓄電池箱10，蓄電池箱10通過電線與電動機3配合，汽輪機13的一側(cè)與水箱17的一側(cè)通過冷凝管14固定連接，冷凝管14采用U型結(jié)構(gòu)，發(fā)電機12通過電線與變壓器11連接，發(fā)電機12通過變壓器11與蓄電池箱10配合，多向攪拌器6采用橫縱向攪拌槳結(jié)構(gòu)，且材質(zhì)為四氟乙烯。

工作原理：當(dāng)使用這種化工生產(chǎn)用化學(xué)反應(yīng)裝置時，先將化學(xué)原料由進(jìn) 料口4倒入，然后打開電動機3和減速機2，此時多向攪拌器6開始工作，化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量的熱能，由管道排出進(jìn)入熱回收裝置9，對水箱17內(nèi)水進(jìn)行加熱，高溫水蒸汽由管道進(jìn)入汽輪機13后發(fā)電機12開始工作，電能通過變壓器11進(jìn)入蓄電池箱10儲存起來，當(dāng)電動機3工作時給其供能，而在汽輪機13工作后的水蒸汽進(jìn)入冷凝管14后冷卻液化流入水箱17中，而低溫的化學(xué)熱氣經(jīng)空氣凈化器16凈化后由排氣口15排出，化學(xué)反應(yīng)后的殘渣由廢料口7排出，成品反應(yīng)液由成品口8排出。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。