本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)生產(chǎn)硝基甲烷的反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的硝基甲烷生產(chǎn)過程大多采用單純的反應(yīng)釜間歇進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中通過人工向反應(yīng)釜內(nèi)投入亞硝酸鈉固體，亞硝酸鈉固體在反應(yīng)釜內(nèi)溶解后與硫酸二甲酯進(jìn)行反應(yīng)。然而硫酸二甲酯與亞硝酸鈉反應(yīng)的同時(shí)，還會(huì)與水發(fā)生水解副反應(yīng)，降低反應(yīng)的收率。生產(chǎn)中，為了減小副反應(yīng)的發(fā)生，使硫酸二甲酯與亞硝酸鈉充分反應(yīng)，通常通過滴加的方式加入硫酸二甲酯，只能分批、間斷性的操作，生產(chǎn)效率很低，而且生產(chǎn)的過程中耗費(fèi)較多的人力。其次，硫酸二甲酯與亞硝酸鈉的反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，使釜內(nèi)溫度快速升高，但是傳統(tǒng)的反應(yīng)釜控制釜內(nèi)溫度比較困難。當(dāng)反應(yīng)條件控制不當(dāng)，溫度太低會(huì)使反應(yīng)速率太慢甚至不發(fā)生反應(yīng)，溫度太高又會(huì)增大副反應(yīng)，存在較大的偶然性，導(dǎo)致產(chǎn)量不穩(wěn)。再次，反應(yīng)過程中會(huì)生成亞硝酸氫甲酯等有毒氣體，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜無法妥善處置這些有毒氣體，工人的工作環(huán)境較差，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種設(shè)計(jì)合理、實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、提高原料利用率和產(chǎn)品產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本的連續(xù)生產(chǎn)硝基甲烷的反應(yīng)器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種連續(xù)生產(chǎn)硝基甲烷的反應(yīng)器，包括一傾斜設(shè)置的臥式反應(yīng)器，在臥式反應(yīng)器較高的前端頂部設(shè)有一反應(yīng)混合液進(jìn)口，在臥式反應(yīng)器較低的后端底部設(shè)有一物料抽出口，所述臥式反應(yīng)器的內(nèi)腔沿物料輸送方向從前往后依次分為混合調(diào)溫段腔體、反應(yīng)段腔體和保溫段腔體，在混合調(diào)溫段腔體、反應(yīng)段腔體和保溫段腔體的頂部分別設(shè)有一排氣放空口，所述反應(yīng)段腔體沿物料輸送方向從前往后依次分為反應(yīng)調(diào)溫段腔體、反應(yīng)發(fā)生段腔體和反應(yīng)降溫段腔體，在反應(yīng)調(diào)溫段腔體和反應(yīng)降溫段腔體內(nèi)分別設(shè)有一內(nèi)部換熱裝置，在混合調(diào)溫段腔體、反應(yīng)發(fā)生段腔體和保溫段腔體外分別設(shè)有一外部換熱裝置，沿臥式反應(yīng)器的軸線方向在臥式反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有一貫穿混合調(diào)溫段腔體、反應(yīng)調(diào)溫段腔體、反應(yīng)發(fā)生段腔體和反應(yīng)降溫段腔體設(shè)置的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)的前端穿出臥式反應(yīng)器前端的第一機(jī)械密封座后與一電機(jī)的輸出軸相連，攪拌機(jī)構(gòu)的后端支撐于設(shè)于臥式反應(yīng)器后端的第二機(jī)械密封座內(nèi)。

所述內(nèi)部換熱裝置包括一組沿臥式反應(yīng)器軸線方向設(shè)置的內(nèi)部換熱管，在內(nèi)部換熱管的兩端分別設(shè)有一沿臥式反應(yīng)器徑向方向設(shè)置的固定孔板，所述內(nèi)部換熱管的兩端分別固定于固定孔板上的固定孔上，固定孔板的邊緣密封固定于臥式反應(yīng)器的內(nèi)壁，每組內(nèi)部換熱管兩端的兩固定孔板之間形成一內(nèi)部換熱腔，在內(nèi)部換熱腔的后側(cè)底部和前側(cè)頂部分別設(shè)有一內(nèi)部換熱腔介質(zhì)進(jìn)口和一內(nèi)部換熱腔介質(zhì)出口。

所述內(nèi)部換熱裝置包括一組垂直于臥式反應(yīng)器軸線方向設(shè)置的內(nèi)部換熱管，所述內(nèi)部換熱管的兩端分別穿出臥式反應(yīng)器的側(cè)壁設(shè)置，內(nèi)部換熱管的下端為內(nèi)部換熱管介質(zhì)進(jìn)口，上端為內(nèi)部換熱管介質(zhì)出口。

所述外部換熱裝置包括一組螺旋環(huán)繞在臥式反應(yīng)器外側(cè)的外部換熱管，所述外部換熱管為焊接在臥式反應(yīng)器外側(cè)壁上的半圓形管道，所述外部換熱管的底部端口為外部換熱管介質(zhì)進(jìn)口，頂部端口為外部換熱管介質(zhì)出口。

所述外部換熱裝置包括包括一套設(shè)于臥式反應(yīng)器外側(cè)的換熱夾套，所述換熱夾套的內(nèi)側(cè)通過一螺旋片分隔成一螺旋換熱腔，在換熱夾套的后側(cè)底部和前側(cè)頂部分別設(shè)有一外部換熱管介質(zhì)進(jìn)口和外部換熱管介質(zhì)出口。

所述臥式反應(yīng)器的軸線方向與水平面的夾角為0-20°。

所述混合調(diào)溫段腔體和保溫段腔體分別通過若干個(gè)沿臥式反應(yīng)器徑向方向設(shè)置的擋流板分隔成若干個(gè)相互連通的混合單元和保溫單元。

所述擋流板為垂直于臥式反應(yīng)器軸線方向設(shè)置的多孔板。

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括沿臥式反應(yīng)器軸線方向設(shè)置的一攪拌軸，在混合調(diào)溫段腔體、反應(yīng)發(fā)生段腔體和保溫段腔體內(nèi)的攪拌軸上分別設(shè)有攪拌葉片。

所述混合單元和保溫單元的數(shù)量分別為兩個(gè)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括沿臥式反應(yīng)器軸線方向設(shè)置的一攪拌軸，在前側(cè)的混合單元、后側(cè)的保溫單元及反應(yīng)發(fā)生段腔體內(nèi)的攪拌軸上分別設(shè)有攪拌葉片，反應(yīng)發(fā)生段腔體內(nèi)的攪拌葉片垂直于攪拌軸設(shè)置，前側(cè)的混合單元和后側(cè)的保溫單元內(nèi)的攪拌葉片向物料輸送方向傾斜設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果是：該連續(xù)生產(chǎn)硝基甲烷的反應(yīng)器，臥式反應(yīng)器采用一定傾斜角度設(shè)計(jì)，并沿臥式反應(yīng)器的軸線方向設(shè)有攪拌器，所以反應(yīng)物料在重力以及攪拌器的攪拌作用下，邊流動(dòng)邊發(fā)生反應(yīng)，減小了物流的返混，有利于提高目標(biāo)產(chǎn)物的選擇性。在從臥式反應(yīng)器的前端流到后端的過程中，反應(yīng)物料在臥式反應(yīng)器內(nèi)停留20-60分鐘，使保證反應(yīng)物料有序完成混合和反應(yīng)過程，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了人力物力。

該連續(xù)生產(chǎn)硝基甲烷的反應(yīng)器，根據(jù)反應(yīng)的溫度、時(shí)間合理設(shè)置換熱裝置的形式，既保證了物料的混合均勻度，又控制了物料的反應(yīng)溫度和時(shí)間?；旌险{(diào)溫段腔體和保溫段腔體內(nèi)反應(yīng)物料的溫度不是很高，因此設(shè)置內(nèi)部換熱裝置，避免反應(yīng)物料沉淀析出，影響反應(yīng)進(jìn)行。而反應(yīng)調(diào)溫段腔體，尤其是反應(yīng)降溫段腔體內(nèi)的反應(yīng)物料溫度已經(jīng)較高，不會(huì)再因溫度過低而沉淀析出，所以設(shè)置內(nèi)部換熱裝置，提高換熱效率。螺旋式外部換熱管或螺旋片的設(shè)計(jì)使水流從臥式反應(yīng)器外側(cè)螺旋通過，排除了冷卻死角，提高了換熱效率，提高了產(chǎn)品的收率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、臥式反應(yīng)器，2、反應(yīng)混合液進(jìn)口，3、物料抽出口，4、混合調(diào)溫段腔體，5、保溫段腔體，6、排氣放空口，7、反應(yīng)調(diào)溫段腔體，8、反應(yīng)發(fā)生段腔體，9、反應(yīng)降溫段腔體，10、第一機(jī)械密封座，11、電機(jī)，12、第二機(jī)械密封座，13、內(nèi)部換熱管，14、固定孔板，15、換熱夾套介質(zhì)進(jìn)口，16、內(nèi)部換熱腔介質(zhì)進(jìn)口，17、內(nèi)部換熱腔介質(zhì)出口，18、外部換熱管，19、外部換熱管介質(zhì)進(jìn)口，20、外部換熱管介質(zhì)出口，21、擋流板，22、攪拌軸，23、攪拌葉片，24、換熱夾套介質(zhì)出口，25、內(nèi)部換熱管介質(zhì)進(jìn)口，26、內(nèi)部換熱管介質(zhì)出口，27、換熱夾套，28、螺旋片。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

實(shí)施例1：

如圖1中所示，該實(shí)施例連續(xù)生產(chǎn)硝基甲烷的反應(yīng)器，包括一傾斜設(shè)置的臥式反應(yīng)器1，所述臥式反應(yīng)器1的底部通過若干根支撐柱支撐在地面上，在臥式反應(yīng)器1較高的前端頂部設(shè)有一反應(yīng)混合液進(jìn)口2，在臥式反應(yīng)器1較低的后端底部設(shè)有一物料抽出口3，所述臥式反應(yīng)器1的內(nèi)腔沿物料輸送方向從前往后依次分為混合調(diào)溫段腔體4、反應(yīng)段腔體和保溫段腔體5，在混合調(diào)溫段腔體4、反應(yīng)段腔體和保溫段腔體5的頂部分別設(shè)有一排氣放空口6，所述反應(yīng)段腔體沿物料輸送方向從前往后依次分為反應(yīng)調(diào)溫段腔體7、反應(yīng)發(fā)生段腔體8和反應(yīng)降溫段腔體9，在反應(yīng)調(diào)溫段腔體7和反應(yīng)降溫段腔體9內(nèi)分別設(shè)有一內(nèi)部換熱裝置，在混合調(diào)溫段腔體4、反應(yīng)發(fā)生段腔體8和保溫段腔體5外分別設(shè)有一外部換熱裝置，沿臥式反應(yīng)器1的軸線方向在臥式反應(yīng)器1內(nèi)設(shè)有一貫穿混合調(diào)溫段腔體4、反應(yīng)調(diào)溫段腔體7、反應(yīng)發(fā)生段腔體8和反應(yīng)降溫段腔體9設(shè)置的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)的前端穿出臥式反應(yīng)器1前端的第一機(jī)械密封座10后與一電機(jī)11的輸出軸相連，攪拌機(jī)構(gòu)的后端支撐于設(shè)于臥式反應(yīng)器1后端的第二機(jī)械密封座12內(nèi)。

所述內(nèi)部換熱裝置包括一組沿臥式反應(yīng)器1軸線方向設(shè)置的內(nèi)部換熱管13，在內(nèi)部換熱管13的兩端分別設(shè)有一沿臥式反應(yīng)器1徑向方向設(shè)置的固定孔板14，所述內(nèi)部換熱管13的兩端分別固定于固定孔板14上的固定孔上，固定孔板14的邊緣密封固定于臥式反應(yīng)器1的內(nèi)壁，每組內(nèi)部換熱管13兩端的兩固定孔板14之間形成一內(nèi)部換熱腔，在內(nèi)部換熱腔的后側(cè)底部和前側(cè)頂部分別設(shè)有一內(nèi)部換熱腔介質(zhì)進(jìn)口16和一內(nèi)部換熱腔介質(zhì)出口17。

所述外部換熱裝置包括一組螺旋環(huán)繞在臥式反應(yīng)器1外側(cè)的外部換熱管18，所述外部換熱管為焊接在臥式反應(yīng)器1外側(cè)壁上的半圓形管道，所述外部換熱管18的底部端口為外部換熱管介質(zhì)進(jìn)口19，頂部端口為外部換熱管介質(zhì)出口20。

所述臥式反應(yīng)器1的軸線方向與水平面的夾角為0-20°。

所述混合調(diào)溫段腔體4和保溫段腔體5分別通過若干個(gè)沿臥式反應(yīng)器1徑向方向設(shè)置的擋流板21分隔成若干個(gè)相互連通的混合單元和保溫單元。

所述擋流板21為垂直于臥式反應(yīng)器1軸線方向設(shè)置的多孔板。

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括沿臥式反應(yīng)器1軸線方向設(shè)置的一攪拌軸22，在混合調(diào)溫段腔體4、反應(yīng)發(fā)生段腔體8和保溫段腔體5內(nèi)的攪拌軸22上分別設(shè)有攪拌葉片23。

生產(chǎn)時(shí)，硫酸二甲酯及亞硝酸鈉水溶液以一定的比例和流速分別從反應(yīng)混合液進(jìn)口2進(jìn)入臥式反應(yīng)器1的腔體從前往后邊流動(dòng)邊進(jìn)行反應(yīng)。在混合調(diào)溫段腔體4內(nèi)，反應(yīng)物料與螺旋環(huán)繞在臥式反應(yīng)器1外側(cè)的外部換熱管18內(nèi)流動(dòng)的循環(huán)水逆流進(jìn)行熱交換，使反應(yīng)物料的溫度達(dá)到20℃-30℃后，反應(yīng)物料繼續(xù)流動(dòng)進(jìn)入反應(yīng)調(diào)溫段腔體7的內(nèi)部換熱管13內(nèi)，與反應(yīng)調(diào)溫段腔體7內(nèi)部換熱腔內(nèi)的循環(huán)水進(jìn)一步逆流快速換熱，使反應(yīng)物料的溫度達(dá)到50℃-60℃，接著反應(yīng)物料進(jìn)入反應(yīng)發(fā)生段腔體8。

在反應(yīng)發(fā)生段腔體8內(nèi)反應(yīng)物料開始發(fā)生反應(yīng)，生成硝基甲烷，在短時(shí)間內(nèi)放出的大量熱量，使反應(yīng)區(qū)溫度快速升高。反應(yīng)產(chǎn)生的熱量隨著反應(yīng)物料和產(chǎn)物流動(dòng)進(jìn)入反應(yīng)降溫段腔體9，與內(nèi)部換熱管13中的循環(huán)冷卻水逆流快速降溫過程中繼續(xù)反生反應(yīng)，有效控制反應(yīng)溫度，避免因溫度太高增大副反應(yīng)。

反應(yīng)降溫段腔體9流出的物料進(jìn)入保溫段腔體5，在保溫段腔體5內(nèi)物料通過與外部換熱管18內(nèi)的循環(huán)水換熱而保持在60℃-70℃，利于反應(yīng)物料完全發(fā)生反應(yīng)，提高產(chǎn)物收率。最后，反應(yīng)混合物料通過物料抽出口3排出臥式反應(yīng)器1，反應(yīng)過程中生成的亞硝酸氫甲酯等有毒氣體，從排氣放空口6排出。

由于混合調(diào)溫段腔體4內(nèi)反應(yīng)物料的溫度不是很高，所以如果將換熱裝置設(shè)置成內(nèi)部的列管式換熱器將會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)物料沉淀析出，影響反應(yīng)進(jìn)行。而反應(yīng)調(diào)溫段腔體7，尤其是反應(yīng)降溫段腔體9內(nèi)的反應(yīng)物料溫度已經(jīng)較高，不會(huì)再因溫度過低或者流通通道較小而沉淀析出堵塞管道，所以設(shè)置內(nèi)部換熱裝置，增加換熱面積，提高換熱效率。螺旋式外部換熱管或螺旋片的設(shè)計(jì)使水流從臥式反應(yīng)器外側(cè)螺旋通過，排除了冷卻死角，提高了換熱效率。

實(shí)施例2：

如圖2中所示，該實(shí)施例連續(xù)生產(chǎn)硝基甲烷的反應(yīng)器，包括一傾斜設(shè)置的臥式反應(yīng)器1，所述臥式反應(yīng)器1的底部通過若干根支撐柱支撐在地面上，在臥式反應(yīng)器1較高的前端頂部設(shè)有一反應(yīng)混合液進(jìn)口2，在臥式反應(yīng)器1較低的后端底部設(shè)有一物料抽出口3，所述臥式反應(yīng)器1的內(nèi)腔沿物料輸送方向從前往后依次分為混合調(diào)溫段腔體4、反應(yīng)段腔體和保溫段腔體5，在混合調(diào)溫段腔體4、反應(yīng)段腔體和保溫段腔體5的頂部分別設(shè)有一排氣放空口6，所述反應(yīng)段腔體沿物料輸送方向從前往后依次分為反應(yīng)調(diào)溫段腔體7、反應(yīng)發(fā)生段腔體8和反應(yīng)降溫段腔體9，在反應(yīng)調(diào)溫段腔體7和反應(yīng)降溫段腔體9內(nèi)分別設(shè)有一內(nèi)部換熱裝置，在混合調(diào)溫段腔體4、反應(yīng)發(fā)生段腔體8和保溫段腔體5外分別設(shè)有一外部換熱裝置，沿臥式反應(yīng)器1的軸線方向在臥式反應(yīng)器1內(nèi)設(shè)有一貫穿混合調(diào)溫段腔體4、反應(yīng)調(diào)溫段腔體7、反應(yīng)發(fā)生段腔體8和反應(yīng)降溫段腔體9設(shè)置的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)的前端穿出臥式反應(yīng)器1前端的第一機(jī)械密封座10后與一電機(jī)11的輸出軸相連，攪拌機(jī)構(gòu)的后端支撐于設(shè)于臥式反應(yīng)器1后端的第二機(jī)械密封座12內(nèi)。

所述內(nèi)部換熱裝置包括一組沿臥式反應(yīng)器1軸線方向設(shè)置的內(nèi)部換熱管13，在內(nèi)部換熱管13的兩端分別設(shè)有一沿臥式反應(yīng)器1徑向方向設(shè)置的固定孔板14，所述內(nèi)部換熱管13的兩端分別固定于固定孔板14上的固定孔上，固定孔板14的邊緣密封固定于臥式反應(yīng)器1的內(nèi)壁，每組內(nèi)部換熱管13兩端的兩固定孔板14之間形成一內(nèi)部換熱腔，在內(nèi)部換熱腔的后側(cè)底部和前側(cè)頂部分別設(shè)有一內(nèi)部換熱腔介質(zhì)進(jìn)口16和一內(nèi)部換熱腔介質(zhì)出口17。

所述外部換熱裝置包括一組螺旋環(huán)繞在臥式反應(yīng)器1外側(cè)的外部換熱管18，所述外部換熱管18的底部端口為外部換熱管介質(zhì)進(jìn)口19，頂部端口為外部換熱管介質(zhì)出口20。

所述臥式反應(yīng)器1的軸線方向與水平面的夾角為0-20°。

所述擋流板21為垂直于臥式反應(yīng)器1軸線方向設(shè)置的多孔板。

所述混合調(diào)溫段腔體4和保溫段腔體5分別通過若干個(gè)沿臥式反應(yīng)器1徑向方向設(shè)置的擋流板21分隔成若干個(gè)相互連通的混合單元和保溫單元。

所述混合單元和保溫單元的數(shù)量分別為兩個(gè)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括沿臥式反應(yīng)器1軸線方向設(shè)置的一攪拌軸22，在前側(cè)的混合單元、后側(cè)的保溫單元及反應(yīng)發(fā)生段腔體8內(nèi)的攪拌軸22上分別設(shè)有攪拌葉片23，反應(yīng)發(fā)生段腔體8內(nèi)的攪拌葉片23垂直于攪拌軸22設(shè)置，有利于反應(yīng)物料的充分混合；前側(cè)的混合單元和后側(cè)的保溫單元內(nèi)的攪拌葉片23向物料輸送方向傾斜設(shè)置，有利于反應(yīng)物料的推動(dòng)。

反應(yīng)過程中，為了控制反應(yīng)混合物料在臥式反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間，混合調(diào)溫段腔體4和保溫段腔體5分別分為兩個(gè)混合單元和保溫單元，每個(gè)單元之間的擋流板21上均勻分布有通孔，反應(yīng)物料能順利通過，而且由于擋流板21的阻擋，反應(yīng)混合物料在臥式反應(yīng)器1的腔體保持一定的停留時(shí)間。生產(chǎn)時(shí)，通過設(shè)定多孔板的開孔率及開孔方式、攪拌軸22的轉(zhuǎn)速以及物料抽出口3管線閥門的啟閉，來控制反應(yīng)所需的停留時(shí)間。此外，混合單元內(nèi)部空腔大，利于反應(yīng)物料在攪拌葉片的帶動(dòng)下充分混合均勻。

實(shí)施例3：

如圖3中所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于：所述內(nèi)部換熱裝置包括一組垂直于臥式反應(yīng)器1軸線方向設(shè)置的內(nèi)部換熱管13，所述內(nèi)部換熱管13的兩端分別穿出臥式反應(yīng)器1的側(cè)壁設(shè)置，內(nèi)部換熱管13的下端為內(nèi)部換熱管介質(zhì)進(jìn)口25，上端為內(nèi)部換熱管介質(zhì)出口26。

內(nèi)部換熱管13垂直于臥式反應(yīng)器1軸線方向設(shè)置，使換熱介質(zhì)從內(nèi)部換熱管13通過，避免了反應(yīng)物料在內(nèi)部換熱管13中沉淀析出，堵塞管道。

實(shí)施例4：

如圖4中所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于：所述外部換熱裝置包括包括一套設(shè)于臥式反應(yīng)器1外側(cè)的換熱夾套27，所述換熱夾套27的內(nèi)側(cè)通過一螺旋片28分隔成一螺旋換熱腔，在換熱夾套27的后側(cè)底部和前側(cè)頂部分別設(shè)有一換熱夾套介質(zhì)進(jìn)口15和換熱夾套介質(zhì)出口24。

螺旋片28的設(shè)置將換熱夾套27內(nèi)腔分隔成螺旋換熱腔，使循環(huán)水有效覆蓋臥式反應(yīng)器1外側(cè)，增加換熱面積，提高換熱效率。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。